CN204399514U - 一种全自动地板包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种全自动地板包装设备，包括全自动封切机和热缩机，其特征在于，所述全自动封切机包括输送模块、封切模块、导膜模块、套膜模块、压膜模块、操作模块，其中，所述输送模块包括输送皮带、导正模块，所述导正模块上设有2个尼龙材质的导正辊轴；所述封切模块包括封切刀具、感应模块、送刀模块，所述套膜模块包括套膜箱体、缩膜模块；所述缩膜模块位于所述套膜箱体上方，所述缩膜模块由第四导膜杆和第五导膜杆组成，且所述第四导膜杆和所述第五导膜杆均为尼龙杆，采用上述结构，增加薄膜、地板静电吸引力，使得包装时两者贴合的更加紧密，减少褶皱出现，提高了生产效率。

Description

一种全自动地板包装设备

技术领域

本实用新型属于地板加工设备领域，具体涉及一种全自动地板包装设备。

背景技术

随着经济的高速发展，地板被人们广泛的使用，造就了地板制造行业的繁荣景象。在地板制造完成后，需要对地板进行包装。而人工包装地板，效率低下，无法做到规范化和规模化生产。市面上的地板包装设备一般由封切机和热缩机，封切机在套装地板过程中，经常出现地板和包装薄膜不贴合，在进入热缩机后出现褶皱情况，严重影响视觉观感，同时薄膜在包装过程被拉断的情况，影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种全自动地板包装设备。

本实用新型要解决的问新型采用如下技术方案：

一种全自动地板包装设备，包括全自动封切机和热缩机，其特征在于，所述全自动封切机包括输送模块、封切模块、导膜模块、套膜模块、压膜模块、操作模块，其中，

所述输送模块包括输送皮带、导正模块；所述输送皮带包括第一输送皮带和第二输送皮带，所述导正模块设置在所述第一输送皮带，所述第一输送皮带位于所述封切模块的前端，所述第二输送皮带位于所述封切模块的后方，且所述第一输送皮带和第二输送皮带位于同一输送平面上；

所述封切模块包括封切刀具、感应模块、送刀模块；所述封切刀具和所述送刀模块位于输送平面下方，所述感应模块位于输送平面上方；

所述导膜模块包括薄膜固定模块、第一导膜杆、第二导膜杆、第三导膜杆；

所述套膜模块包括套膜箱体、缩膜模块；所述缩膜模块位于所述套膜箱体上方，所述缩膜模块由第四导膜杆和第五导膜杆组成，且所述第四导膜杆和所述第五导膜杆均为尼龙杆；

所述压膜模块包括压膜辊轴、弹簧支撑模块、固定模块。

本实用新型可进一步设置为所述导正模块上设有2个导正辊轴，所述的2个导正辊轴之间的距离可在导正模块调节，且所述导正辊轴为尼龙材质制成。

本实用新型可进一步设置为所述第一导膜杆、所述第二导膜杆、所述第三导膜杆相互平行，且所述第一导膜杆、所述第二导膜杆、所述第三导膜杆构成一个三角柱。

本实用新型可进一步设置为所述第一导膜杆、所述第二导膜杆、所述第三导膜杆均设有2个定位轮。

本实用新型可进一步设置为所述第四导膜杆和所述第五导膜杆平行于输送皮带输送方向，且第四导膜杆和第五导膜杆之间的距离小于所述套膜箱体入口的宽度。

本实用新型的有益效果：采用上述结构，第一导膜杆、第二导膜杆、第三导膜杆构成一个三角柱，延长薄膜进入套膜模块的时候，同时导膜杆之间的跨度对薄膜起到一定拉伸作用；同时，薄膜通过导膜模块进入套膜模块时，缩膜模块先将较宽薄膜收缩，方便薄膜进入套膜箱体，由于缩膜模块中第四导膜杆和第五导膜杆为尼龙杆，提高了薄膜上的静电吸引力；而地板在通过输送模块时，被导正模块上的尼龙辊轴导正接触，也提高了地板上的静电吸引力；当地板进行套膜时，地板和薄膜上的静电吸引力使得两者接触更紧密。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动地板包装设备示意图

图2为本实用新型一种全自动地板包装设备中导正模块示意图

图3为本实用新型一种全自动地板包装设备中导膜模块示意图

图4为本实用新型一种全自动地板包装设备中套膜模块示意图。

具体实施方式

参照图1和图4对本实用新型一种全自动地板包装设备实施例做进一步说明。

图1为一种全自动地板包装设备，包括全自动封切机和热缩机，其特征在于，所述全自动封切机包括输送模块1、封切模块2、导膜模块3、套膜模块4、压膜模块5、操作模块6，其中，

所述输送模块1包括输送皮带11、导正模块12；所述输送皮带11包括第一输送皮带13和第二输送皮带14，所述导正模块12设置在所述第一输送皮带11，所述第一输送皮带11位于所述封切模块2的前端，所述第二输送皮带12位于所述封切模块2的后方，且所述第一输送皮带13和第二输送皮带14位于同一输送平面上；

所述封切模块2包括封切刀具21、感应模块22、送刀模块23；所述封切刀具21和所述送刀模块23位于输送平面下方，所述感应模块22位于输送平面上方；

所述导膜模块3包括薄膜固定模块31、第一导膜杆32、第二导膜杆33、第三导膜杆34；

所述套膜模块4包括套膜箱体41、缩膜模块42；所述缩膜模块42位于所述套膜箱体41上方；

所述压膜模块5包括压膜辊轴51、弹簧支撑模块52、固定模块53。

图2为导正模块示意图，所述导正模块12上设有2个导正辊轴15，所述的2个导正辊轴15之间的距离L1可在导正模块12调节，且所述导正辊轴15为尼龙材质制成。

图3为导膜模块示意图，所述第一导膜杆32、所述第二导膜杆33、所述第三导膜杆34相互平行，且所述第一导膜杆32、所述第二导膜杆33、所述第三导膜杆34构成一个三角柱，且所述第一导膜杆32、所述第二导膜杆33、所述第三导膜杆34均设有2个定位轮35。

图4为套膜模块示意图，所述缩膜模块42由第四导膜杆43和第五导膜杆44组成，且所述第四导膜杆42和所述第五导膜杆43均为尼龙杆；同时所述第四导膜杆42和所述第五导膜杆43平行于输送皮带输送方向，且第四导膜杆42和第五导膜杆43之间的距离L2小于所述套膜箱体入口的宽度L3。

其中，图1中导膜模块4上虚线为薄膜传导路径，薄膜固定在所述的薄膜固定模块31上，通过第一导膜杆32、第二导膜杆33、第三导膜杆34形成较宽的薄膜，且将薄膜拉伸，同时进入套膜模块4，被所述缩膜模块42上的第四导膜杆43和第五导膜杆44收缩方便薄膜进入套膜箱体41中，由于第四导膜杆43和第五导膜杆44为尼龙杆，提高了薄膜上的静电吸引力；而地板放入第一输送皮带13，被导正模块12上的导正辊轴15导正接触的同时，提高了地板上的静电吸引力，使得地板在被套膜时候能够与薄膜紧密贴合。

Claims (5)

1.一种全自动地板包装设备，包括全自动封切机和热缩机，其特征在于，所述全自动封切机包括输送模块（1）、封切模块（2）、导膜模块（3）、套膜模块（4）、压膜模块（5）、操作模块（6），其中，

所述输送模块（1）包括输送皮带（11）、导正模块（12）；所述输送皮带（11）包括第一输送皮带（13）和第二输送皮带（14），所述导正模块（12）设置于所述第一输送皮带（11），所述第一输送皮带（11）位于所述封切模块（2）的前端，所述第二输送皮带（12）位于所述封切模块（2）的后方，且所述第一输送皮带（13）和第二输送皮带（14）位于同一输送平面上；

所述封切模块（2）包括封切刀具（21）、感应模块（22）、送刀模块（23）；所述封切刀具（21）和所述送刀模块（23）位于输送平面下方，所述感应模块（22）位于输送平面上方；

所述导膜模块（3）包括薄膜固定模块（31）、第一导膜杆（32）、第二导膜杆（33）、第三导膜杆（34）；

所述套膜模块（4）包括套膜箱体（41）、缩膜模块（42）；所述缩膜模块（42）位于所述套膜箱体（41）上方，所述缩膜模块（42）由第四导膜杆（43）和第五导膜杆（44）组成，且所述第四导膜杆（42）和所述第五导膜杆（43）均为尼龙杆；

所述压膜模块（5）包括压膜辊轴（51）、弹簧支撑模块（52）、固定模块（53）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动地板包装设备，所述导正模块（12）上设有2个导正辊轴（15），所述的2个导正辊轴（15）之间的距离L1可在导正模块（12）调节，且所述导正辊轴（15）为尼龙材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种全自动地板包装设备，所述第一导膜杆（32）、所述第二导膜杆（33）、所述第三导膜杆（34）相互平行，且所述第一导膜杆（32）、所述第二导膜杆（33）、所述第三导膜杆（34）构成一个三角柱。

4.根据权利要求1所述的一种全自动地板包装设备，所述第一导膜杆（32）、所述第二导膜杆（33）、所述第三导膜杆（34）均设有2个定位轮（35）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动地板包装设备，所述第四导膜杆（42）和所述第五导膜杆（43）平行于输送皮带输送方向，且第四导膜杆（42）和第五导膜杆（43）之间的距离L2小于所述套膜箱体入口的宽度L3。