CN108032366B - 一种用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机，包括机架，机架两端分别设置有放卷装置和收卷装置，机架上设置有冲孔装置，冲孔装置包括底座，底座上设置有若干个通孔，底座上通过液压缸连接有顶板，顶板上设置有冲头，冲头外侧套接有外套，外套固定在顶板上，外套的末端边缘设置有第一弹簧体，第一弹簧体底部固定有第一挡片，第一弹簧体内侧固定有若干个安装板，安装板上设置有连接轴，连接轴连接有第二挡片，通孔的外侧边缘设置有与第一弹簧体一一对应的第一凹槽，第一凹槽内设置有橡胶垫。本发明能够改进现有技术的不足，提高冲孔质量。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔加工技术领域，尤其是一种用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机及其加工方法。
背景技术
铝箔在加工成带孔铝箔带时，需要使用冲孔设备对其进行加工。中国发明专利CN102873173 B公开了一种用于载带成型的冲孔设备，可以实现连续的冲孔加工。但是，这种冲孔装置对柔性较大的铝箔在冲孔时容易出现冲孔偏差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机及其加工方法，能够解决现有技术的不足，提高冲孔质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机，包括机架，机架两端分别设置有放卷装置和收卷装置，机架上设置有冲孔装置，冲孔装置包括底座，底座上设置有若干个通孔，底座上通过液压缸连接有顶板，顶板上设置有冲头，冲头外侧套接有外套，外套固定在顶板上，外套的末端边缘设置有第一弹簧体，第一弹簧体底部固定有第一挡片，第一弹簧体内侧固定有若干个安装板，安装板上设置有连接轴，连接轴连接有第二挡片，通孔的外侧边缘设置有与第一弹簧体一一对应的第一凹槽，第一凹槽内设置有橡胶垫。
作为优选，第一挡片的底边设置有缺口，缺口内对称设置有两个金属弹片，金属弹片的表面设置有橡胶楔形块。
作为优选，第二挡片的表面设置有弧形弹片，弧形弹片内部设置有支撑杆，支撑杆的一端固定在第二挡片上，支撑杆的另一端与弧形弹片内侧滑动接触。
作为优选，橡胶垫上设置凸缘，凸缘内设置有第二弹簧体，凸缘的内侧壁设置有第二凹槽，第一挡片与凸缘选择性接触，第二挡片与第二凹槽选择性接触。
作为优选，通孔内设置有压缩空气喷管和排渣孔。
作为优选，收卷装置的进料端设置有清扫毛刷。
作为优选，排渣孔外侧设置有收集箱。
一种上述的用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机的加工方法，包括以下步骤：
A、铝箔从放卷装置送入冲孔装置；
B、液压缸带动顶板向下运动，外套底部的第一挡片和第二挡片将铝箔压接在底座上；
C、冲头对铝箔表面进行冲孔操作；
D、冲孔之后的铝箔收入收卷装置。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设计外套，在对铝箔进行冲孔时，利用第一挡片和第二挡片对铝箔进行压接固定，提高对于铝箔冲孔时冲头与铝箔之间的稳定性。第一挡片底部的金属弹片可以提高第一挡片对于铝箔的压接固定和延展效果。第二挡片上的弧形弹片可以在冲孔时，利用第二挡片活动连接的结构，使冲孔附近的铝箔具有一定的弹性，从而避免冲孔位置出现撕裂。通过在橡胶垫上设置凸缘，可以优化第一挡片和第二挡片对于铝箔的压接角度。通过在通孔内设置排渣装置，可以及时将冲孔残渣排出。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式的结构图。
图2为本发明一个具体实施方式中冲孔装置的结构图。
图3为本发明一个具体实施方式中第一挡片的结构图。
图4为本发明一个具体实施方式中第二挡片的结构图。
图5为本发明一个具体实施方式中橡胶垫的结构图。
图6为本发明一个具体实施方式中第一弹簧体的结构图。
图中：1、机架；2、放卷装置；3、收卷装置；4、冲孔装置；5、底座；6、通孔；7、液压缸；8、顶板；9、冲头；10、外套；11、第一弹簧体；12、第一挡片；13、安装板；14、连接轴；15、第二挡片；16、第一凹槽；17、橡胶垫；18、缺口；19、金属弹片；20、橡胶楔形块；21、弧形弹片；22、支撑杆；23、凸缘；24、第二弹簧体；25、第二凹槽；26、压缩空气喷管；27、排渣孔；28、收集箱；29、清扫毛刷；30、挂环；31、橡胶内衬；32、平衡杆。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
如图1-6所示，本发明包括机架1，机架1两端分别设置有放卷装置2和收卷装置3，机架1上设置有冲孔装置4，冲孔装置4包括底座5，底座5上设置有若干个通孔6，底座5上通过液压缸7连接有顶板8，顶板8上设置有冲头9，冲头9外侧套接有外套10，外套10固定在顶板8上，外套10的末端边缘设置有第一弹簧体11，第一弹簧体11底部固定有第一挡片12，第一弹簧体11内侧固定有若干个安装板13，安装板13上设置有连接轴14，连接轴14连接有第二挡片15，通孔6的外侧边缘设置有与第一弹簧体11一一对应的第一凹槽16，第一凹槽16内设置有橡胶垫17。第一挡片12的底边设置有缺口18，缺口18内对称设置有两个金属弹片19，金属弹片19的表面设置有橡胶楔形块20。第二挡片15的表面设置有弧形弹片21，弧形弹片21内部设置有支撑杆22，支撑杆22的一端固定在第二挡片15上，支撑杆22的另一端与弧形弹片21内侧滑动接触。橡胶垫17上设置凸缘23，凸缘23内设置有第二弹簧体24，凸缘23的内侧壁设置有第二凹槽25，第一挡片12与凸缘23选择性接触，第二挡片15与第二凹槽25选择性接触。通孔6内设置有压缩空气喷管26和排渣孔27。排渣孔27外侧设置有收集箱28。收卷装置3的进料端设置有清扫毛刷29。
在第一弹簧体11内部水平设置有两个挂环30，挂环30内侧设置有橡胶内衬31，两个挂环30之间连接有平衡杆32，平衡杆32与橡胶内衬31过盈配合。通过加装平衡杆32，可以在第一挡片12和第二挡片15对第一弹簧体11产生不同位置和不同角度压接作用时，可以保持第一弹簧体11在形变过程中的整体性。
本发明的冲头9通过螺栓连接在顶板8上，冲头9可以为多种形状，用于制作圆形孔、椭圆形孔、矩形孔、橄榄形孔或其它异形孔。本发明的冲孔加工速度为5～100m/min，加工铝箔的厚度为0.009～0.2mm。
本发明中的放卷装置、收卷装置等均为带状成卷产品生产设备上的基础部件，属于公知常识，在此不再详述。
一种上述的用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机的加工方法，包括以下步骤：
A、铝箔从放卷装置2送入冲孔装置4；
B、液压缸7带动顶板8向下运动，外套10底部的第一挡片12和第二挡片15将铝箔压接在底座5上；
C、冲头9对铝箔表面进行冲孔操作；
D、冲孔之后的铝箔收入收卷装置3。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机，包括机架（1），机架（1）两端分别设置有放卷装置（2）和收卷装置（3），其特征在于：机架（1）上设置有冲孔装置（4），冲孔装置（4）包括底座（5），底座（5）上设置有若干个通孔（6），底座（5）上通过液压缸（7）连接有顶板（8），顶板（8）上设置有冲头（9），冲头（9）外侧套接有外套（10），外套（10）固定在顶板（8）上，外套（10）的末端边缘设置有第一弹簧体（11），第一弹簧体（11）底部固定有第一挡片（12），第一弹簧体（11）内侧固定有若干个安装板（13），安装板（13）上设置有连接轴（14），连接轴（14）连接有第二挡片（15），通孔（6）的外侧边缘设置有与第一弹簧体（11）一一对应的第一凹槽（16），第一凹槽（16）内设置有橡胶垫（17）；
所述第一挡片（12）的底边设置有缺口（18），缺口（18）内对称设置有两个金属弹片（19），金属弹片（19）的表面设置有橡胶楔形块（20）；
所述第二挡片（15）的表面设置有弧形弹片（21），弧形弹片（21）内部设置有支撑杆（22），支撑杆（22）的一端固定在第二挡片（15）上，支撑杆（22）的另一端与弧形弹片（21）内侧滑动接触；
所述橡胶垫（17）上设置凸缘（23），凸缘（23）内设置有第二弹簧体（24），凸缘（23）的内侧壁设置有第二凹槽（25），第一挡片（12）与凸缘（23）选择性接触，第二挡片（15）与第二凹槽（25）选择性接触；
所述通孔（6）内设置有压缩空气喷管（26）和排渣孔（27）。
2.根据权利要求1所述的用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机，其特征在于：所述排渣孔（27）外侧设置有收集箱（28）。
3.根据权利要求1所述的用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机，其特征在于：所述收卷装置（3）的进料端设置有清扫毛刷（29）。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的用于铝箔及其复合产品的模切冲孔机的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
A、铝箔从放卷装置（2）送入冲孔装置（4）；
B、液压缸（7）带动顶板（8）向下运动，外套（10）底部的第一挡片（12）和第二挡片（15）将铝箔压接在底座（5）上；
C、冲头（9）对铝箔表面进行冲孔操作；
D、冲孔之后的铝箔收入收卷装置（3）。
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