CN202241466U - 铝箔麦拉模切结构 - Google Patents

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顾白
朱天
武强
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Abstract

本实用新型公开了一种铝箔麦拉模切结构，包括：上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、上打板和冲头，所述冲头穿过上夹板和上打板固定于上垫板，所述上模座叠加在上垫板上；所述下模包括下模座、下垫板、下模板和下垫脚，所述下模座、下垫板和下模板依次叠加与所述冲头对应有一贯穿于下模座、下垫板和下模板的落料孔，所述下垫脚避开下模座的落料孔连接于下模座。通过上述方式，本实用新型铝箔麦拉模切结构能够进行批量生产铝箔麦拉产品，效率高，使用寿命长。

Description

铝箔麦拉模切结构
技术领域
本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，特别是涉及一种用于铝箔麦拉产品的模切结构。 
背景技术
麦拉产品广泛应用于电气绝缘、PCB线路板绝缘和防护等。麦拉产品有金属和非金属两种，金属麦拉片常用的有铜箔麦拉和铝箔麦拉，主要作用是导电。 
目前的铝箔麦拉产品内框都分布有圆孔和方孔等异形孔，铝箔麦拉产品在模切加工生产过程中，通常采用木板模具把不需要的废料切除，废料切除需人工手动去一片片单独操作，人工耗时较大。另外木板模具的使用周期不长，在长期的使用过程中，精度配合下降，制造出的次品率很高。 
根据现有的铝箔麦拉产品，需要设计出适合大批量生产，排废效果好的模切工具。 
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝箔麦拉模切结构，能够批量生产铝箔麦拉产品，效率高，使用寿命长。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝箔麦拉模切结构，包括：上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、上打板和冲头，所述冲头穿过上夹板和上打板固定于上垫板，所述上模座叠加在上垫板上；所述下模包括下模座、下垫板、下模板和下垫脚，所述下模座、下垫板和下模板依次叠加与所述冲头对应有一贯穿于下模座、下垫板和下模板的落料孔，所述下垫脚避开下模座的落料孔连接于下模座。 
在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头为圆形或矩形冲头。 
在本实用新型一个较佳实施例中，所述落料孔包括下模座落料孔、下垫板落料孔和下模板落料孔，所述下模座落料孔大于下垫板落料孔，所述下垫板落料孔大于下模板落料孔。 
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板的落料孔为锥形孔。 
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模和下模的材质均为铁。 
本实用新型的有益效果是：本实用新型铝箔麦拉模切结构可将铝箔麦拉产品内框的废料在冲压机台上一次性成形加工将废料排除，生产效率高，使用周期长。 
附图说明
图1是本实用新型铝箔麦拉模切结构开模状态的结构示意图； 
图2是本实用新型铝箔麦拉模切结构闭模状态的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、上模；2、下模；11上模座；12、上垫板；13、上夹板；14、上打板；15、冲头；21、下模座；22、下垫板；23、下模板；24、下垫脚；210、下模座落料孔；220、下垫板落料孔；230、下模板落料孔。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：一种铝箔麦拉模切结构，包括：上模1和下模2，上模1包括上模座11、上垫板12、上夹板13、上打板14和冲头15，冲头15穿过上夹板13和上打板14固定于上垫板12，上模座11叠加在上垫板12上；下模2包括下模座21、下垫板22、下模板23和下垫脚24，下模座21、下垫板22和下模板23依次叠加与冲头15对应有一贯穿于下模座21、下垫板22和下模板23的落料孔，落料孔包括下模座落料孔210、下垫板落料孔220和下模板落料孔230。下垫脚24避开下模座落料孔210连接于下模座21，下垫脚24根据下模座21面积的大小均匀排布数个下垫脚，以保证整个模切结构能够平衡放置。 
进一步，所述冲头15根据铝箔麦拉结构可以加工为圆形或矩形冲头，同时贯穿于下模座21、下垫板22和下模板23的落料孔和冲头14的形状相一致。下模座落料孔210大于下垫板落料孔220，下垫板落料孔220大于下模板落料孔230，下模板落料孔230为锥形结构，便于冲头15切除的废料能够很快从下模板的落料孔排除。 
本实用新型铝箔麦拉模切结构首先根据铝箔麦拉产品的结构进行工艺展开，根据产品的展开结构，选择面积合适的上打板14和下模板23，接着在上打板14和下模板23设计出和产品内部结构相同的冲头和落料孔，上打板14和下模板23通过等高套和弹簧连接固定。上垫板12和上夹板13的面积和上打板14的面积相同，通过螺丝进行固定连接。上模座11的面积比上打板14的面积稍大，便于通过上模座将上模固定在冲压机床的床头上端，上模座11和上垫板12之间同样采用螺丝进行固定连接。 
下模中的下模座21、下垫板22根据下模板落料孔230对应开设落料孔，下垫板22的面积和下模板23的面积相同，下模座21的面积大于下垫板22的面积，下模座21、下垫板22、下模板23和下垫脚24之间依次叠加采用螺丝固定连接。下模采用压板将下模座固定在冲压机床的床头下端。 
在进行冲压前，先将铝箔麦拉产品放置在下模定位，然后按下冲压开关，上模与下模闭合，上模的冲头将铝箔麦拉产品的废料切除，废料落入下模的落料孔。 
本实用新型铝箔麦拉模切结构区别于现有技术：由传统的手工木模进行切除废料更改为铁材质的五金冲压工艺，在生产效率，生产精度上都有所提高，使用寿命长。 
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (5)

1.一种铝箔麦拉模切结构，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、上打板和冲头，所述冲头穿过上夹板和上打板固定于上垫板，所述上模座叠加在上垫板上；所述下模包括下模座、下垫板、下模板和下垫脚，所述下模座、下垫板和下模板依次叠加与所述冲头对应有一贯穿于下模座、下垫板和下模板的落料孔，所述下垫脚避开下模座的落料孔连接于下模座。
2.根据权利要求1所述的铝箔麦拉模切结构，其特征在于，所述冲头为圆形或矩形冲头。
3.根据权利要求1所述的铝箔麦拉模切结构，其特征在于，所述落料孔包括下模座落料孔、下垫板落料孔和下模板落料孔，所述下模座落料孔大于下垫板落料孔，所述下垫板落料孔大于下模板落料孔。
4.根据权利要求1所述的铝箔麦拉模切结构，其特征在于，所述下模板的落料孔为锥形孔。
5.根据权利要求1所述的铝箔麦拉模切结构，其特征在于，所述上模和下模的材质均为铁。
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