CN108031812A - 一种压铸件自动分料装置 - Google Patents
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2076—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Abstract
本发明提供了一种压铸件自动分料装置，其通过设置在设置在底座上的取料装置、控制器、折断装置及感应器，利用取料装置上的夹具来夹紧模具中成型好的铸件，通过导向机构将带有水口的铸件放置到固定座，再由折断装置夹着铸件两侧上的产品进行反复折断，将产品从水口料上折断、分开并落入设在折断装置下方的分料框中，实现自动的取料和压铸件与水口料的自动分离及分类，生产效率高，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及压铸件分料领域，尤其涉及一种压铸件自动分料装置。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是将金属加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通过模具成型后会会和浇注水口料连接在一起，在生产时需要将压铸件从压铸模内取出，并且再将压铸件和水口料分离开，人们得到需要的压铸件，并把水口料收集起来再次使用，现在常规的分离方法是产品压铸好以后有工人直接取下，利用手掰断，较大件的利用钳子等工具掰断分离开来，而后再将其分类，这种做法工人劳动强度大，容易损伤工件，生产效率低，此外，工作人员手动操作极不稳定，也无法保证产品质量的稳定性。
因此，针对现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。
发明内容
本发明旨在提供一种压铸件自动分料装置，其能够自动完成压铸件的生产过程中的去水口分料的工作，生产效率高，节省人力，保证产品质量的稳定性。
为了达到上述目的，本发明提供了一种压铸件自动分料装置，包括：
设置在底座上的取料装置、控制器、折断装置及感应器；所述取料装置通过支架固定在底座上，其包括：导向机构和取料手臂；所述折断装置有两个呈对称设置在取料装置的下方，其结构包括：固定在支架上的沿导轨移动的曲柄导杆回转机构及连接夹紧机构和产品固定座；所述控制器固定在支架上，分别与取料装置、折断装置、感应装置连接。
进一步的，所述导向机构，包括：驱动电机和与驱动电机连接的丝杆，在丝杆的下方设有导轨。
进一步的，所述取料手臂，包括：滑座和滑座上设置的气缸，在气缸的下方设有空气夹，在空气夹的下方设有夹具。
进一步的，所述感应器设在夹具上，用于夹具定位。
进一步的，所述曲柄导杆回转机构，包括：电机、与电机连接的转向器，在转向器的转轴上设有曲柄导杆装置。
进一步的，所述固定座，固定在底座上，其上设有铸件治具，用于固定铸件。
进一步的，所述固定座设置在两个折断装置的中间。
进一步的，所述折断装置的下方设有收料框。
本发明的压铸件自动分料装置，其优点在于：其通过设置在设置在底座上的取料装置、控制器、折断装置及感应器，利用取料装置上的夹具来夹紧模具中成型好的铸件，通过导向机构将带有水口的铸件放置到固定座，再由折断装置夹着铸件两侧上的产品进行反复折断，将产品从水口料上折断、分开并落入设在折断装置下方的分料框中，实现自动的取料和压铸件与水口料的自动分离及分类，生产效率高，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明的压铸件自动分料装置的立体图；
图2为本发明的压铸件自动分料装置的主视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种压铸件自动分料装置，如图1、图2所示，其包括：
设置在底座10上的取料装置20、控制器30、折断装置40及感应器50；所述取料装置20通过支架11固定在底座10上，其包括：导向机构21和取料手臂22；所述折断装置40有两个呈对称设置在取料装置20的下方，其结构包括：固定在支架上的曲柄导杆回转机构41、连接夹紧机构42和产品固定座43；所述控制器30固定在支架11上，分别与取料装置20、折断40装置、感应装置50连接。
在本实施例中的生产过程中，通过控制器30对连接的执行部件进行逻辑控制，通过设置在底座上的取料装置20来从模具中取料，将带有水口的物料放置到固定座43，再由折断装置40夹铸件两侧的产品进行反复折断，将铸件从水口料上折断、分开并落入设在折断装置40下方的分料框60中，自动完成的铸件和水口的料的抓取、分离及分拣，生产效率高，劳动强度小。
具体的，所述导向机构21，包括：驱动电机和与驱动电机连接的丝杆，在丝杆的下方设有导轨，使固定在导向机构21上的取料手臂22能够自动在驱动电机个丝杆的带动下自动沿导轨运动，实现铸件的自动运送。
具体的，所述取料手臂22，包括：滑座和滑座上设置的气缸，在气缸的下方设有空气夹，在空气夹的下方设有夹具，通过夹具上的感应器50与模具进行定位，定好位置后伸向模具中取出压铸件，放置到固定座43上，实现自动取料，防止铸件烫伤员工，同时也缩短了开模的时间，提高生产效率。
具体的，所述曲柄导杆回转机构，包括：电机、与电机连接的转向器，在转向器的转轴上设有曲柄导杆装置。
具体的，所述固定座43，固定在底座10上，其上设有铸件治具，用于固定铸件。
具体的，所述固定座43设置在两个折断装置40的中间，便于两个折断装置40同时对铸件进行折断，提高生产效率。
具体的，所述折断装置40的下方设有收料框60，用于回收折断后的产品。
综上所述，本发明的所提供的一种压铸件自动分料装置，其通过设置在设置在底座上的取料装置、控制器、折断装置及感应器，利用取料装置上的夹具来夹紧模具中成型好的铸件，通过导向机构将带有水口的铸件放置到固定座，再由折断装置夹着铸件两侧上的产品进行反复折断，将产品从水口料上折断、分开并落入设在折断装置下方的分料框中，实现自动的取料和压铸件与水口料的自动分离及分类，生产效率高，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种压铸件自动分料装置，其特征在于,包括:设置在底座上的取料装置、控制器、折断装置及感应器；
所述取料装置通过支架固定在底座上，其包括：导向机构和取料手臂；
所述折断装置有两个呈对称设置在取料装置的下方，其结构包括：固定在支架上的沿导轨移动的曲柄导杆回转机构及连接夹紧机构和产品固定座；
所述控制器固定在支架上，分别与取料装置、折断装置、感应装置连接。
2.根据权利要求1所述的压铸件自动分料装置，其特征在于：所述导向机构，包括：驱动电机和与驱动电机连接的丝杆，在丝杆的下方设有导轨。
3.根据权利要求1所述的压铸件自动分料装置，其特征在于：所述取料手臂，包括：滑座和滑座上设置的气缸，在气缸的下方设有空气夹，在空气夹的下方设有夹具。
4.根据权利要求3所述的压铸件自动分料装置，其特征在于：所述感应器设在夹具上，用于夹具定位。
5.根据权利要求1所述的压铸件自动分料装置，其特征在于：所述曲柄导杆回转机构，包括：电机、与电机连接的转向器，在转向器的转轴上设有曲柄导杆装置。
6.根据权利要求1所述的压铸件自动分料装置，其特征在于：所述固定座，固定在底座上，其上设有铸件治具，用于固定铸件。
7.根据权利要求1所述的压铸件自动分料装置，其特征在于：所述固定座设置在两个折断装置的中间。
8.根据权利要求1所述的压铸件自动分料装置，其特征在于：所述折断装置的下方设有收料框。
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|---|---|---|---|
| CN201711387745.8A CN108031812A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种压铸件自动分料装置 |
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| CN108031812A true CN108031812A (zh) | 2018-05-15 |
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| CN (1) | CN108031812A (zh) |
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2017
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