CN107931587A - 一种压铸件折断装置 - Google Patents

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陈文龙
陈俊强
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    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2076—Cutting-off equipment for sprues or ingates

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种压铸件折断装置，其通过设置的固定在支架上的丝杆和沿丝杆移动的曲柄导杆回转机构及连接夹紧机构和设在夹紧机构下方的收料框，由夹紧装置夹紧产品进行反复折弯，将产品从水口料上折断、分开并落入设在折断装置下方的分料框中，实现压铸件与水口料的自动分离及分类，生产效率高，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。

Description

一种压铸件折断装置
技术领域
本发明涉及压铸件分料领域，尤其涉及一种压铸件折断装置。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是将金属加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通过模具成型后会会和浇注水口料连接在一起，在生产时需要将压铸件从压铸模内取出，并且再将压铸件和水口料分离开，人们得到需要的压铸件，现在常规的分离方法是产品压铸好以后有工人直接取下，利用手掰断，较大件的利用钳子等工具掰断分离开来，而后再将其分类，这种做法工人劳动强度大，容易损伤工件，生产效率低，此外，工作人员手动操作极不稳定，也无法保证产品质量的稳定性。
因此，针对现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。
发明内容
本发明旨在提供一种压铸件折断装置，其能够自动完成压铸件的生产过程中的去水口分料的工作，生产效率高，节省人力，保证产品质量的稳定性。
为了达到上述目的，本发明提供了一种压铸件折断装置，其包括：
固定在支架上的丝杆和沿丝杆移动的曲柄导杆回转机构及连接夹紧机构和设在夹紧机构下方的收料框，所述控制器固定在支架上，分别与曲柄导杆回转机构和连接夹紧机构连接。
进一步的，所述曲柄导杆回转机构，包括：电机、与电机连接的转向器，在转向器的转轴上设有曲柄导杆装置。
进一步的，所述夹紧机构，包括：固定在支架上的卡板、与曲柄导杆装置铰接的气缸和气缸带动的卡爪。
进一步的，所述卡爪为铰链夹紧机构，通过气缸带动一组对称的铰链机构进行夹紧。
进一步的，所述铰链机构上设有凸起的滑动卡扣。
进一步的，所述卡板上设有与滑动卡扣配合的弧形滑槽。
进一步的，所述丝杆的一端设有手摇轮。
本发明的压铸件折断装置，其优点在于：其通过设置的固定在支架上的丝杆和沿丝杆移动的曲柄导杆回转机构及连接夹紧机构和设在夹紧机构下方的收料框，由夹紧装置夹紧产品进行反复折弯，将产品从水口料上折断、分开并落入设在折断装置下方的分料框中，实现压铸件与水口料的自动分离及分类，生产效率高，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明的压铸件折断装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种压铸件折断装置，如图1所示，其包括：
固定在支架10上的丝杆11和沿丝杆11移动的曲柄导杆回转机构20及连接夹紧机构30、设在夹紧机构30下方的收料框12。
具体的，所述曲柄导杆回转机构20，包括：电机21、与电机21连接的转向器22，在转向器22的转轴上设有曲柄导杆装置23。
具体的，所述夹紧机构30，包括：固定在支架10上的卡板31、与曲柄导杆装置23铰接的气缸32和气缸32带动的卡爪33，在本实施例中，夹紧装置30通过卡爪33夹紧产品，由电机21带动曲柄导杆装置23进行反复折弯，将产品从水口料上折断、分开并落入设在折断装置下方的分料框中，实现压铸件与水口料的自动分离及分类。
具体的，所述卡爪33为铰链夹紧机构，通过气缸32带动一组对称的铰链机构331进行夹紧，所述铰链夹紧机构是一种铰链和杠杆组合的夹紧机构，这种机构具有动作迅速、结构简单，扩力比较大，摩擦损失小，并易于改变力的作用方向的优点，因此应用也很广泛。
具体的，所述铰链机构331上设有凸起的滑动卡扣332，所述卡板31上设有与滑动卡332扣配合的弧形滑槽311，这样可以让铰链机构331沿滑槽311的轨迹进行滑动，滑动安全可靠。
具体的，所述丝杆11的一端设有手摇轮13，可使手动转动丝杆11带动，来设定曲柄导杆回转机构20在丝杠11上的位置，结构简单、易行。
综上所述，本发明的所提供的一种压铸件折断装置，其通过设置的固定在支架上的丝杆和沿丝杆移动的曲柄导杆回转机构及连接夹紧机构和设在夹紧机构下方的收料框，由夹紧装置夹紧产品进行反复折弯，将产品从水口料上折断、分开并落入设在折断装置下方的分料框中，实现压铸件与水口料的自动分离及分类，生产效率高，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种压铸件折断装置，其特征在于,包括：固定在支架上的丝杆和沿丝杆移动的曲柄导杆回转机构及连接夹紧机构和设在夹紧机构下方的收料框；
所述控制器固定在支架上，分别与曲柄导杆回转机构和连接夹紧机构连接。
2.根据权利要求1所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述曲柄导杆回转机构，包括：电机、与电机连接的转向器，在转向器的转轴上设有曲柄导杆装置。
3.根据权利要求1所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述夹紧机构，包括：固定在支架上的卡板、与曲柄导杆装置铰接的气缸和气缸带动的卡爪。
4.根据权利要求1所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述卡爪为铰链夹紧机构，通过气缸带动一组对称的铰链机构进行夹紧。
5.根据权利要求1所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述铰链机构上设有凸起的滑动卡扣。
6.根据权利要求1所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述卡板上设有与滑动卡扣配合的弧形滑槽。
7.根据权利要求1所述的压铸件折断装置，其特征在于：所述丝杆的一端设有手摇轮。
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