CN108029802B - 一种茶叶成型包揉机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种茶叶成型包揉机，包括机架、容置筒、第一盖板，第一驱动装置、第二盖板、第二驱动装置和控制系统，所述容置筒为中空筒状结构，其架设在机架上，所述第一盖板和第二盖板分别对应设置在容置筒的两端，所述容置筒与第一盖板和第二盖板之间构成包揉腔，所述第一驱动装置架设在机架上并连接第一盖板用于带动第一盖板转动，所述第二驱动装置架设在机架上并连接第二盖板用于推动第二盖板，所述控制系统控制第一驱动装置和第二驱动装置的启停工作；机械工作时旋转和推动压力同步进行，推动使得包揉腔空间变小的压缩力，无需如手工操作，机械实现自动化效果较好，茶叶成型效果好。

Description

一种茶叶成型包揉机
技术领域
本发明涉及茶叶加工设备领域，特别是涉及茶叶成型的包揉机。
背景技术
茶叶的生产制作中有一道工序为揉捻、包揉，该工序能够改变茶叶的形体，且通过揉捻能够是的茶味更加醇厚。在手工时代，揉捻、包揉这道工序是由专业人工完成，人工操作的方式通过操作者的感觉来控制力道控制揉捻、包揉方向，专业人员较好控制揉捻、包揉效果较好，包揉时需要将茶叶装在布袋内来来揉，在揉的过程中茶叶变蜷曲，变小，布袋内阔余出空间，需通过人工将布袋重新松开再抱紧，再继续进行包揉，这种人工的包揉操作方式虽能够较好的控制力度和方向，但是存在着效率极低，人工劳动强度大等问题。目前也有一些机械式的包揉机，但是机械的包揉方式实现的包揉动作的力道只有一个方向的力道，且力道也不能自动适应性改变，有的包揉机械还是通过布袋的方式过程中还是需要人工再进行松紧布袋的操作，包揉效果，自动化效果都不好，这也是目前机械包揉效果无法达到手工操作的包揉效果的原因，即达不到手工茶叶包揉形体还影响茶味，这样包揉机械自然难被采纳使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动包揉且包揉效果较好的一种茶叶成型包揉机。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种茶叶成型包揉机，包括机架、容置筒、第一盖板，第一驱动装置、第二盖板、第二驱动装置和控制系统，所述容置筒为中空筒状结构，其架设在机架上，所述第一盖板和第二盖板分别对应设置在容置筒的两端，所述容置筒与第一盖板和第二盖板之间构成包揉腔，所述第一驱动装置架设在机架上并连接第一盖板用于带动第一盖板转动，所述第二驱动装置架设在机架上并连接第二盖板用于推动第二盖板，所述控制系统控制第一驱动装置和第二驱动装置的启停工作。
所述容置筒为上下开口筒状结构，所述第一盖板对应上开口设置，所述第二盖板对应下开口设置。
所述容置筒的筒身为可自动缩放改变包揉腔空间的结构设置。
所述容置筒包括固定外筒、推动筒、推动油缸和缩放筒，所述缩放筒嵌套在固定外筒内，所述缩放筒由多条拼接块轴向围合并两两拼接块之间通过弹簧连接而成，所述推动筒嵌套在固定外筒内一端并与缩放筒的端部嵌套，所述推动筒供缩放筒嵌套的内壁及对应的缩放筒端部外壁为对应的第一倾斜面结构，所述缩放筒的另一端部外壁及对应的固定外筒内壁为对应的第二倾斜面结构，所述第一倾斜面结构和第二倾斜面结构直径大的一端朝向内，所述推动油缸设置在固定外筒上由控制系统控制，其推动输出端连接推动筒，所述第一盖板和第二盖板分别对应设置在缩放筒的两端。
所述缩放筒的两两拼接块之间设有伸缩套。
所述第一盖板向内表面上凸设有凸条，和/或，所述第二盖板向内表面上凸设有凸条。
所述凸条围绕中心360度分布设置。
所述包揉机还包括液压系统，所述第一驱动装置为液压马达，所述第二驱动装置为油缸。
所述包揉机上设有压力检测装置，所述控制系统设置有压力控制模块连接检测装置，通过检测压力来控制压力大小从而改变包揉腔的空间大小。
所述机架设有第一升降机构带动第一盖板和第一驱动装置升降，所述机架上对应容置筒设有料盘。
通过采用上述技术方案，本发明的一种茶叶成型包揉机的有益效果是：1、上述结构的机械工作时旋转和推动压力同步进行，这样包揉的力道有转动方向的带动力和推动使得包揉腔空间变小的压缩力，因此该机械达到的包揉效果更接近于手工包揉的方式和效果；2、包揉过程全部机械化自动控制，无需人工进行，且其是自动缩小空间的因此在包揉过程中也无需如手工或现有机械需要手工反复缩小包揉布袋的大小进行包揉，因此该机械实现自动化效果较好；3、采用液压系统和进行压力检测，能够使得机械的操作更智能更拟人化，既有利于提升包揉效果，还避免包揉力度过大，造成对茶叶被揉坏的情况发生；4、机械结构设计巧妙，易于茶叶制作成型，机械结构稳定，操作方便，免去人工操作，减少成本，还可大大生生制作效率。
附图说明
图1是本发明涉及的一种茶叶成型包揉机的结构示意图；
图2是本发明涉及的一种茶叶成型包揉机的另一种结构示意图；
图3是本发明涉及的一种茶叶成型包揉机中缩放筒的结构示意图；
图4是本发明涉及的一种茶叶成型包揉机中凸条的结构示意图。
图中：
机架1；底座11；延伸架12；第一升降机构13；料盘14；
凸条101；包揉腔10；
容置筒2；固定外筒21；推动筒22；推动油缸23；
缩放筒24；拼接块241；弹簧242；伸缩套243；
第一倾斜面结构25；第二倾斜面结构26；
第一盖板3；第一驱动装置4；第二盖板5；第二驱动装置6；
液压系统7；压力检测装置8；控制系统9。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一，本实施例公开的一种茶叶成型包揉机，如图1所示，包括机架1、容置筒2、第一盖板3，第一驱动装置4、第二盖板5、第二驱动装置6、液压系统7、压力检测装置8和控制系统9，下面结合附图详细描述各部位置连接关系。
图中所述的机架1包括底座11和延伸架12，所述液压系统7和控制系统9设置在底座11内罩住不外露，机械外观整洁。
所述容置筒2为上下开口中空的筒状结构，如图中所示，其筒身架设在机架1的延伸架12上固定住。
所述第一盖板3对应容置筒2上开口设置，所述第二盖板5对应容置筒2下开口设置，所述容置筒2与第一盖板3和第二盖板5之间构成包揉腔10；本实施例中所述第一盖板3和第二盖板5向内表面上(即向对面上)均凸设有凸条101，所述凸条围绕中心360度分布设置，如图4所示，该凸条101能够在包揉工作是带动茶叶转动，有利于使得茶叶制作易于成型。
所述第一驱动装置4架设在机架的延伸架12上并连接第一盖板3用于带动第一盖板3转动，本实施例中所述第一驱动装置4采用由控制系统9控制连接液压系统7的液压马达，所述第二驱动装置6架设在机架1的底座11上并连接第二盖板5用于推动第二盖板5，本实施例中所述第二驱动装置6采用由控制系统9控制连接液压系统7的油缸，统一由控制系统9控制第一驱动装置4和第二驱动装置6的启停工作。
所述压力检测装置8用于检测包揉工作时包揉腔10内压力，图中所示的设置在包揉腔10内，所述控制系统9设置有压力控制模块连接，压力检测装置8连接压力控制模块，工作时通过检测压力来控制压力大小从而改变包揉腔10的空间大小。
为便于包揉前的下料和包揉完成后的出料，本实施例中所述机架1可设有连接控制系统9或手动操作的第一升降机构13来带动第一盖板3和第一驱动装置升降4，上升时容置筒2上开口打开即可进行下料，而包揉完成后的下料可通过油缸拉动第二盖板5打开下开口，进行下料，如图中所示的所述底座11上对应容置筒2下方设有料盘14，用于出料盛放。
本实施例的茶叶成型包揉机的工作原理：通过控制系统控制第一盖板打开容置筒的上开口，将适应量待包揉的茶叶放入容置筒内，再控制盖上第一盖板，然后控制控制系统启动开始包揉工作，液压系统向液压马达和油缸供油，液压马达带动第一盖板转动，同时油缸推动第二盖板向上，在凸条101的辅助带动作用下实现对茶叶的包揉动作，包揉时具有两个方向的包揉力，压力检测装置实时检测压力并传送数据至压力控制模块，通过该数据来控制液压系统给液压马达和油缸的供油压力，从而达到较为智能的压力控制，在设定的包揉时间到达后，油缸下拉第二盖板包揉完成后的茶叶从容置筒的下开口落出到料盘上，即可进行下一次的包揉工作。
实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于，所述容置筒2的筒身为可自动缩放改变包揉腔10空间的结构设置，具体的如图2所示，所述容置筒2包括固定外筒21、推动筒22、推动油缸23和缩放筒24，所述缩放筒24嵌套在固定外筒21内，所述缩放筒24的具体结构如图2和图3所示，由多条拼接块241轴向围合并两两拼接块241之间通过弹簧242连接而成，两两拼接块241之间设有伸缩套243可罩住两者之间的间隔空间和弹簧，可避免包揉时茶叶落入间隔空间内既会影响缩放包揉工作，又会破坏茶叶，所述推动筒22嵌套在固定外筒21内一端并与缩放筒24的端部嵌套，所述推动筒22供缩放筒24嵌套的内壁及对应的缩放筒24端部外壁为对应的第一倾斜面结构25，所述缩放筒24的另一端部外壁及对应的固定外筒21内壁为对应的第二倾斜面结构26，所述第一倾斜面结构25和第二倾斜面结构26直径大的一端朝向内，即如图中所示的，第一倾斜面结构25和第二倾斜面结构26口径小的朝向外端，所述推动油缸23连接设置在固定外筒21上连接液压系统7由控制系统9控制，其推动输出端连接推动筒22，如图中所示的推动油缸23设置在固定外筒21的端面上，其活塞杆穿入固定外筒21内与推动筒22连接，所述第一盖板3和第二盖板4分别对应设置在缩放筒24的两端。
实施例二的工作原理在实施例一的工作原理基础上在包揉工作时压力控制模块还同时控制了推动油缸的油压，使得包揉时缩放筒24的直径逐渐缩小，增加了一个方向的包揉力，进一步提升包揉效果。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种茶叶成型包揉机，其特征在于：包括机架、容置筒、第一盖板，第一驱动装置、第二盖板、第二驱动装置和控制系统，所述容置筒为中空筒状结构，其架设在机架上，所述第一盖板和第二盖板分别对应设置在容置筒的两端，所述容置筒与第一盖板和第二盖板之间构成包揉腔，所述第一驱动装置架设在机架上并连接第一盖板用于带动第一盖板转动，所述第二驱动装置架设在机架上并连接第二盖板用于推动第二盖板，所述控制系统控制第一驱动装置和第二驱动装置的启停工作；
所述容置筒为上下开口筒状结构，所述第一盖板对应上开口设置，所述第二盖板对应下开口设置；
所述容置筒的筒身为可自动缩放改变包揉腔空间的结构设置；
所述容置筒包括固定外筒、推动筒、推动油缸和缩放筒，所述缩放筒嵌套在固定外筒内，所述缩放筒由多条拼接块轴向围合并两两拼接块之间通过弹簧连接而成，所述推动筒嵌套在固定外筒内一端并与缩放筒的端部嵌套，所述推动筒供缩放筒嵌套的内壁及对应的缩放筒端部外壁为对应的第一倾斜面结构，所述缩放筒的另一端部外壁及对应的固定外筒内壁为对应的第二倾斜面结构，所述第一倾斜面结构和第二倾斜面结构直径大的一端朝向内，所述推动油缸设置在固定外筒上由控制系统控制，其推动输出端连接推动筒，所述第一盖板和第二盖板分别对应设置在缩放筒的两端。
2.如权利要求1所述的一种茶叶成型包揉机，其特征在于：所述缩放筒的两两拼接块之间设有伸缩套。
3.如权利要求1或2所述的一种茶叶成型包揉机，其特征在于：所述第一盖板向内表面上凸设有凸条，和/或，所述第二盖板向内表面上凸设有凸条。
4.如权利要求3所述的一种茶叶成型包揉机，其特征在于：所述凸条围绕中心360度分布设置。
5.如权利要求1或2所述的一种茶叶成型包揉机，其特征在于：所述包揉机还包括液压系统，所述第一驱动装置为液压马达，所述第二驱动装置为油缸。
6.如权利要求1或2所述的一种茶叶成型包揉机，其特征在于：所述包揉机上设有压力检测装置，所述控制系统设置有压力控制模块连接检测装置，通过检测压力来控制压力大小从而改变包揉腔的空间大小。
7.如权利要求1或2所述的一种茶叶成型包揉机，其特征在于：所述机架设有第一升降机构带动第一盖板和第一驱动装置升降，所述机架上对应容置筒设有料盘。
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