CN107348037A - 一种茶叶加工装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种茶叶加工装置，涉及茶叶加工设备；包括机架、理条筒、揉捻筒、进料斗、进料盘和驱动电机；理条筒套设于揉捻筒外部，理条筒和揉捻筒均转动连接在机架上，揉捻筒的转速大于理条筒第转速，揉捻筒的外侧壁设有若干竖直设置的揉捻槽；进料斗设于揉捻筒上方，进料盘可沿机架在竖直方向滑动，且进料盘设于揉捻筒上部并位于揉捻筒内，进料盘上表面设有若干沿进料盘径向倾斜设置的进料槽，进料盘下表面设有若干沿周向均匀设置的楔槽，揉捻筒内固定有可嵌入楔槽内的楔块；揉捻筒上部设有与揉捻槽连通的投料口，投料口可与进料槽连通。揉捻槽可带动茶叶转动，使茶叶相对于理条筒的侧壁滚动，茶叶朝同一方向卷曲，从而将茶条卷紧。

Description

一种茶叶加工装置

技术领域

本发明涉及茶叶加工设备，具体涉及一种茶叶加工装置。

背景技术

目前，茶叶加工需要多道工序实现，茶叶理条是茶叶加工过程中的一道关键工序。茶叶理条机理就是让茶叶在加热的容器内按照一定的规律运动，达到茶叶卷紧条索的目的。因此，茶条能否卷曲以及是否紧、直，关键在于运动机构的设置是否科学合理。手工理条是让茶条在手掌的压力下沿锅内壁滚动卷曲，机械理条也是模仿手工制茶原理让锅壁和茶条发生相对运动，使茶条在自身惯性的作用下相对锅壁发生滚动。所有的理条机总的设计思想就是尽量加大茶条和桶壁的相对运动速度，使茶条沿桶壁快速滚动。然而，桶壁不可能无限长，茶条滚动到一定位置必然要往回滚，这样导致刚刚滚紧的茶条又会因为朝反方向滚动而变松，造成理条效果不佳。传统理条机就是理条槽在水平面上往复振动，茶条在理条槽内正反两个方向往复滚动，所以很难将茶条卷紧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在茶叶理条过程中可将茶叶充分卷紧的茶叶理条装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

茶叶加工装置包括机架、理条筒、揉捻筒、进料斗、进料盘和驱动电机；所述理条筒和揉捻筒竖直设置，理条筒套设于揉捻筒外部，且理条筒和揉捻筒均转动连接在机架上，驱动电机驱动理条筒和揉捻筒同向转动，揉捻筒的转速大于理条筒的转速，所述揉捻筒的外侧壁设有若干竖直设置的揉捻槽；所述进料斗设于揉捻筒上方，且进料斗与机架固定连接；进料盘可沿机架在竖直方向滑动，且进料盘设于揉捻筒上部并位于揉捻筒内，进料盘上表面设有若干沿进料盘径向倾斜设置的进料槽，进料槽的横截面呈圆弧形，进料盘下表面设有若干沿周向均匀设置的楔槽，所述揉捻筒内固定有可嵌入楔槽内的楔块，揉捻筒转动时楔块周期性地嵌入楔槽内以驱动进料盘上下运动；所述揉捻筒上部设有与揉捻槽连通的投料口，投料口可与进料槽连通。

本方案茶叶加工装置的原理在于：

将茶叶投入进料斗后，茶叶将在重力的作用下落到进料盘上。由于驱动电机驱动理条筒和揉捻筒转动，揉捻筒转动时，固定于揉捻筒上的楔块将周期性的嵌入到进料盘上下端的楔槽内，从而可使进料盘周期性的上下移动，且由于揉捻筒转动速度较快，进料盘将上下振动。落在进料盘上的茶叶受振动的影响，茶叶将落入进料槽内，且由于进料槽的横截面呈圆弧形，茶叶呈长条形，在振动的过程中，茶叶的长度方向将沿进料槽的长度方向。另外，由于进料槽倾斜设置，在进料槽逐渐振动的过程中，茶叶将沿进料槽滑动，因此，当投料口与进料槽连通后，茶叶将进入揉捻槽内，且茶叶进入揉捻槽后，茶叶呈竖直状态。

茶叶进入揉捻槽后，茶叶将随揉捻筒一同高速转动，从而茶叶将受到离心力的作用。茶叶在离心力的作用下将贴紧理条筒侧壁，由于揉捻筒和理条筒同向转动，且揉捻筒的转动速度大于理条筒的转动速度，因此茶叶将相对于理条筒的侧壁滚动，从而茶叶将被卷曲呈条状。另外，茶叶在揉捻槽内同时还受到重力作用，因此茶叶在揉捻槽内将逐渐向下掉落，直至从理条筒下端排出，则理条完毕。

本方案产生的有益效果是：

（一）揉捻槽的侧壁将带动茶叶向同一方向转动，因此，茶叶相对于理条筒的侧壁滚动时，茶叶将朝同一方向卷曲，从而有利于将茶条卷紧；另外，茶叶在离心力的作用下，茶叶将贴紧在理条筒的侧壁上，该作用相当于人工理条的手掌的压力，从而达到茶叶理条所需要达到的效果。

（二）通过离心力使茶叶对理条筒的侧壁产生压力，使得茶叶受到压力更容易控制，因此茶叶卷紧的程度均匀。

（三）由于揉捻筒高速转动，才能使茶叶获得足够的离心力，而茶叶相对理条筒侧壁的转动速度过高，则容易使茶叶损坏；因此，通过使理条筒和揉捻筒同向转动，且理条筒的转速低于揉捻筒的转动速度，从而理条筒和揉捻筒之间将存在速度差，通过控制理条筒和揉捻筒的速度差，则可控制茶叶相对于理条筒侧壁的滚动速度，以保证茶叶外观。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述进料槽的倾斜角度为15～20º，进料槽的倾斜角度过大，茶叶进入揉捻槽的速度过快，容易造成揉捻槽内的茶叶厚度过后，使得部分茶叶将无法与理条筒的侧壁接触；而进料槽的倾斜角度过小，茶叶的进料速度过慢，则将降低理条速率。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述机架上安装有传动机构，所述传动机构为由太阳轮、齿圈、行星轮和行星架组成的行星轮系结构，所述齿圈与机架固定连接，所述行星架与理条筒固定连接，所述太阳轮与揉捻筒固定连接，所述驱动电机转轴与太阳轮固定。通过设置传动机构，可使驱动电机同时驱动理条筒和揉捻筒转动，且利用行星轮轮系的运行特点，可使理条筒和揉捻筒通向转动，同时，理条筒的转动速度低于揉捻筒的转动速度。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述理条筒下部设有固定在机架上的集料槽。设置集料槽后，茶叶从理条筒的下端排出后，将进入集料槽内，从而便于对茶叶进行收集。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述进料斗底部固定有导料筒，所述进料盘上固定有套设于导料筒外的配料筒，导料筒侧壁上设有第一出料口，配料筒侧壁上设有可与第一出料口连通的第二出料口。在进料盘上下振动的过程中，第一出料口和第二出料口将周期性连通，即当进料盘向上移动时，第一出料口和第二出料口将相互错开，则茶叶无法排出，当进料盘向下移动时，第一出料口和第二出料口将连通，则茶叶排出，从而可以控制茶叶的排出速率，避免茶叶在进料盘上堆积。

附图说明

图1是本发明茶叶加工装置实施例的结构示意图；

图2是本发明茶叶加工装置实施例中揉捻筒的剖视图；

图3是本发明茶叶加工装置实施例中进料盘的局部剖视图；

图4是图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、集料槽11、进料斗12、导料筒13、第一出料口14、理条筒20、揉捻筒30、揉捻槽31、楔块32、驱动电机40、进料盘50、进料槽51、楔槽52、配料筒53、第二出料口54、齿圈61、太阳轮62、行星轮架63、行星轮64。

实施例基本如图1、图2、图3和图4所示：

本实施例的茶叶加工装置包括机架10、理条筒20、揉捻筒30、进料斗12、进料盘50、集料槽11和驱动电机40。理条筒20和揉捻筒30竖直设置，理条筒20套设于揉捻筒30外部，且理条筒20和揉捻筒30均转动连接在机架10上，揉捻筒30外周与理条筒20内壁贴合，驱动电机40通过传动机构驱动理条筒20和揉捻筒30同向转动。传动机构为一行星轮系结构，由太阳轮62、齿圈61、行星轮64和行星架组成；行星轮64转动连接在行星架上，且行星轮64位于太阳轮62与齿圈61之间，并分别与齿圈61和太阳轮62啮合；齿圈61固定在机架10上，行星架与理条筒20固定，而太阳轮62与揉捻筒30固定。当驱动电机40驱动揉捻筒30转动时，太阳轮62将驱动行星架转动，而行星架将驱动理条筒20转动，且理条筒20和揉捻筒30的转动方向相同，理条筒20的转动速度低于揉捻筒30的转动速度。

揉捻筒30的外侧壁设有八个竖直设置的揉捻槽31，当茶叶投入揉捻槽31后，揉捻槽31可推动茶叶与揉捻筒30一同转动。进料斗12设于揉捻筒30上方并与机架10固定，进料盘50可沿机架10在竖直方向滑动，且进料盘50设于揉捻筒30上部并位于揉捻筒30内，进料盘50上表面设有八个沿进料盘50径向倾斜设置的进料槽51，进料槽51的倾斜角度为20º，进料槽51的横截面呈圆弧形。进料盘50下表面设有两个沿周向均匀设置的楔槽52，揉捻筒30内固定有可嵌入楔槽52内的楔块32，揉捻筒30转动时，当楔块32与楔槽52错开时，楔块32将进料盘50向上顶起，而当楔块32与楔槽52相对时，进料盘50在重力的作用下将下落，从而楔块32嵌入楔槽52内，如此往复将使进料盘50上下振动。

揉捻筒30上部设有与揉捻槽31连通的投料口，而在揉捻筒30转动过程中，投料口将与进料槽51周期性连通，从而进料槽51内的茶叶可通过进料口进入揉捻槽31内。进料斗12底部固定有导料筒13，进料盘50上固定有套设于导料筒13外的配料筒53，导料筒13侧壁上设有第一出料口14，配料筒53侧壁上设有第二出料口54；当进料盘50向上移动时，第一出料口14和第二出料口54将相互错开，当进料盘50向下移动时，第一出料口14和第二出料口54将连通，从而可以控制茶叶的排出速率，避免茶叶在进料盘50上堆积。集料槽11设置在理条筒20的下方，茶叶在重力的作用下将在揉捻槽31内向下滑动，茶叶从理条筒20下端排出后，集料槽11将对茶叶进行收集。

本实施例茶叶加工装置的具体工作过程为：

将茶叶投入进料斗12，并启动驱动电机40驱动揉捻筒30和理条筒20转动，从而进料槽51将上下振动，则第一出料口14和第二出料口54将周期性地连通，当第一出料口14和第二出料口54连通时，茶叶将落到进料盘50上。落在进料盘50上的茶叶受振动的影响，茶叶将落入进料槽51内，且由于进料槽51的横截面呈圆弧形，且茶叶呈长条形，在振动的过程中，茶叶的长度方向将沿进料槽51的长度方向。进料槽51倾斜设置，并配合进料槽51的振动，茶叶将沿进料槽51滑动，当投料口与进料槽51连通后，茶叶将进入揉捻槽31内，且茶叶进入揉捻槽31后，茶叶呈竖直状态。

在揉捻槽31内，茶叶随揉捻筒30一同高速转动，使茶叶受到离心力的作用。茶叶在离心力的作用下将贴紧理条筒20侧壁，从而使得茶叶对理条筒20侧壁具有压力，该作用相当于人工理条的手掌的压力。揉捻筒30和理条筒20同向转动，且揉捻筒30的转动速度大于理条筒20的转动速度，在理条筒20和揉捻筒30速度差的作用下，茶叶相对于理条筒20的侧壁滚动，从而将茶叶卷曲。通过使揉捻筒30和理条筒20同向转动，并形成速度差，可减小理条筒20和揉捻筒30的速度差，因此茶叶相对于理条筒20滚动的速度较慢，可避免茶叶被破坏。另外，茶叶在重力作用下，在揉捻槽31内将逐渐向下掉落并通过集料槽11收集，当茶叶排入集料槽11后，则理条完毕。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种茶叶加工装置，其特征在于，包括机架、理条筒、揉捻筒、进料斗、进料盘和驱动电机；所述理条筒和揉捻筒竖直设置，理条筒套设于揉捻筒外部，且理条筒和揉捻筒均转动连接在机架上，驱动电机驱动理条筒和揉捻筒同向转动，揉捻筒的转速大于理条筒的转速，所述揉捻筒的外侧壁设有若干竖直设置的揉捻槽；所述进料斗设于揉捻筒上方，且进料斗与机架固定连接；进料盘可沿机架在竖直方向滑动，且进料盘设于揉捻筒上部并位于揉捻筒内，进料盘上表面设有若干沿进料盘径向倾斜设置的进料槽，进料槽的横截面呈圆弧形，进料盘下表面设有若干沿周向均匀设置的楔槽，所述揉捻筒内固定有可嵌入楔槽内的楔块，揉捻筒转动时楔块周期性地嵌入楔槽内以驱动进料盘上下运动；所述揉捻筒上部设有与揉捻槽连通的投料口，投料口可与进料槽连通。

2.根据权利要求1所述的茶叶加工装置，其特征在于，所述进料槽的倾斜角度为15～20º。

3.根据权利要求2所述的茶叶加工装置，其特征在于，所述机架上安装有传动机构，所述传动机构为由太阳轮、齿圈、行星轮和行星架组成的行星轮系结构，所述齿圈与机架固定连接，所述行星架与理条筒固定连接，所述太阳轮与揉捻筒固定连接，所述驱动电机转轴与太阳轮固定。

4.根据权利要求3所述的茶叶加工装置，其特征在于，所述理条筒下部设有固定在机架上的集料槽。

5.根据权利要求4所述的茶叶加工装置，其特征在于，所述进料斗底部固定有导料筒，所述进料盘上固定有套设于导料筒外的配料筒，导料筒侧壁上设有第一出料口，配料筒侧壁上设有可与第一出料口连通的第二出料口。