CN206187394U - 应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，包括机架，所述机架上设置有用于传送PVC片材的传送通道，所述PVC片材沿其长度方向间隔设置有用于容纳药片的凹腔，所述传送通道的上侧设置有罩板，所述罩板内沿PVC片材的传送方向依次设置有由驱动机构驱动用于控制药片间距的第一滚刷组件、用于将药片扫入PVC片材凹部内并将多出的药片扫到传动通道两侧部的旋转毛刷，以及用于将落入凹部内多出的药片踢出的第二滚刷组件。该装置不仅结构紧凑，而且方便用于实现药品下料控速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置。
背景技术
药片在铝塑泡罩包装过程中由于药片的输入速度较快，而PVC片材的传动速度较慢，使得药片堆积在一块，经常会发生一个PVC片材的凹腔内容纳两个及以上的药片，无法保证每个PVC片材的凹腔内只容纳一个药片。严重影响药片的包装质量。为此，需要一种应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，不仅结构紧凑，而且方便用于实现药品下料控速。
本实用新型的技术方案在于：一种应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，包括机架，所述机架上设置有用于传送PVC片材的传送通道，所述PVC片材沿其长度方向间隔设置有用于容纳药片的凹腔，所述传送通道的上侧设置有罩板，所述罩板内沿PVC片材的传送方向依次设置有由驱动机构驱动用于控制药片间距的第一滚刷组件、用于将药片扫入PVC片材凹部内并将多出的药片扫到传动通道两侧部的旋转毛刷，以及用于将落入凹部内多出的药片踢出的第二滚刷组件。
进一步地，所述传送通道包括设置于机架上部的横向导板，所述横向导板的两侧部分别设置有与机架相连接的防护板，所述防护板上分别设置有拐向内侧用于扣在PVC片材侧边上方的拐部，所述拐部与横向导板之间的间隙形成传送通道。
进一步地，所述驱动机构包括罩板上部的卧式电机，所述卧式电机的输出端经第一传送链条驱动第一滚刷组件，所述第一滚刷组件经第二传动链条与第二滚刷组件相连接。
进一步地，所述第一滚刷组件包括间隔设置的第一、第二卧式滚筒，所述第一、第二卧式滚筒沿周向分别间隔设置有三根刷条。
进一步地，所述旋转毛刷包括一转盘，所述转盘的下侧面上沿周向间隔设置有三把毛刷，所述罩板的上部设置有第一立式电机，所述第一立式电机的输出轴自上而下穿过罩板的顶板与转盘相连接。
进一步地，所述第二滚刷组件包括间隔设置的第三、第四卧式滚筒，所述第三卧式滚筒的圆周面上设置有螺旋状毛刷，所述第四卧式滚筒的圆周面上覆盖有刷毛。
进一步地，所述传送通道的输入端上方还设置有由安装于罩板上部的第二立式电机驱动的第二旋转毛刷，所述罩板的顶部还设置有透明观察板。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
附图说明
图1为本实用新型的结构式示意图；
图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型的图1的B-B剖视图；
图中：1-PVC片材 1a-凹腔 10-机架 20-传送通道 21-横向导板 22-防护板 23-拐部 24-间隙 30-罩板 31-透明观察板 41-第一卧式滚筒 42-第二卧式滚筒 43-刷条51-转盘 52-毛刷 53-第一立式电机 61-第三卧式滚筒 62-第四卧式滚筒 63-螺旋状毛刷64-刷毛 71-卧式电机 72-第一传送链条 73-第二传动链条 81-第二立式电机 82-第二旋转毛刷。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图3
一种应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，包括机架10，所述机架上设置有用于传送PVC片材1的传送通道20，所述PVC片材沿其长度方向间隔设置有用于容纳药片的凹腔1a，所述传送通道的上侧设置有罩板30，所述罩板内沿PVC片材的传送方向依次设置有由驱动机构驱动用于控制药片间距的第一滚刷组件、用于将药片扫入PVC片材凹部内并将未落入PVC片材凹部内的药片扫到传动通道两侧部的旋转毛刷，以及用于将落入凹部内多出的药片踢出的第二滚刷组件，通过第一滚刷组件、旋转毛刷及第二滚刷组件相配合实现药片下料控制。
本实施例中，所述传送通道包括设置于机架上部的横向导板21，所述横向导板的两侧部分别设置有与机架相连接的防护板22，所述防护板上分别设置有拐向内侧的拐部23，以便用于扣在PVC片材的侧边上，对PVC片材进行限位。所述拐部与横向导板之间的间隙24形成传送通道。
本实施例中，所述驱动机构包括罩板上部的卧式电机71，所述卧式电机的输出端经第一传送链条72驱动第一滚刷组件，所述第一滚刷组件经第二传动链条73与第二滚刷组件相连接，从而驱动第一滚刷组件、第二滚刷组件转动。
本实施例中，所述第一滚刷组件包括间隔设置的第一卧式滚筒41、第二卧式滚筒42，所述第一、第二卧式滚筒沿周向分别间隔设置有三根刷条43，从而通过第一、第二卧式滚筒的转动配合刷条完成药片间距的控制。
本实施例中，所述旋转毛刷包括一转盘51，所述转盘的下侧面上沿周向间隔设置有三把毛刷52，所述罩板的上部设置有第一立式电机53，所述第一立式电机的输出轴自上而下穿过罩板的顶板与转盘相连接，从而驱动转盘旋转。
本实施例中，所述第二滚刷组件包括间隔设置的第三卧式滚筒61、第四卧式滚筒62，所述第三卧式滚筒的圆周面上设置有螺旋状毛刷63，所述第四卧式滚筒的圆周面上覆盖有刷毛64，从而第二滚刷组件实现将凹腔内多余的药片踢出。
本实施例中，所述传送通道的输入端上方还设置有由安装于罩板上部的第二立式电机81驱动的第二旋转毛刷82，所述罩板的顶部还设置有透明观察板31，以便观察罩板内的工作情况。
工作原理：通过第一滚刷组件控制药片之间的间距，在通过旋转毛刷使药片落入PVC片材的凹腔内，并将未落入凹腔内的药片扫到PVC片材的两侧部，以便落入后续的后续输入的PVC片材的凹腔内。由于每个凹腔内只允许安装一片药片。为此，最后通过第二滚刷组件将凹腔内多余的药片剔除，从而便于装有药片的PVC片材送入下一工序中进行封盖铝箔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于传送PVC片材的传送通道，所述PVC片材沿其长度方向间隔设置有用于容纳药片的凹腔，所述传送通道的上侧设置有罩板，所述罩板内沿PVC片材的传送方向依次设置有由驱动机构驱动用于控制药片间距的第一滚刷组件、用于将药片扫入PVC片材凹部内并将多出的药片扫到传动通道两侧部的旋转毛刷，以及用于将落入凹部内多出的药片踢出的第二滚刷组件。
2.根据权利要求1所述的应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，其特征在于，所述传送通道包括设置于机架上部的横向导板，所述横向导板的两侧部分别设置有与机架相连接的防护板，所述防护板上分别设置有拐向内侧用于扣在PVC片材侧边上方的拐部，所述拐部与横向导板之间的间隙形成传送通道。
3.根据权利要求1或2所述的应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，其特征在于，所述驱动机构包括罩板上部的卧式电机，所述卧式电机的输出端经第一传送链条驱动第一滚刷组件，所述第一滚刷组件经第二传动链条与第二滚刷组件相连接。
4.根据权利要求3所述的应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，其特征在于，所述第一滚刷组件包括间隔设置的第一、第二卧式滚筒，所述第一、第二卧式滚筒沿周向分别间隔设置有三根刷条。
5.根据权利要求1、2或4所述的应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，其特征在于，所述旋转毛刷包括一转盘，所述转盘的下侧面上沿周向间隔设置有三把毛刷，所述罩板的上部设置有第一立式电机，所述第一立式电机的输出轴自上而下穿过罩板的顶板与转盘相连接。
6.根据权利要求1、2或4所述的应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，其特征在于，所述第二滚刷组件包括间隔设置的第三、第四卧式滚筒，所述第三卧式滚筒的圆周面上设置有螺旋状毛刷，所述第四卧式滚筒的圆周面上覆盖有刷毛。
7.根据权利要求1所述的应用于铝塑泡罩包装机的药品下料控速装置，其特征在于，所述传送通道的输入端上方还设置有由安装于罩板上部的第二立式电机驱动的第二旋转毛刷，所述罩板的顶部还设置有透明观察板。
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