CN104139463B - 立式行星树脂石材搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式行星树脂石材搅拌机，包括搅拌机壳体、搅拌电机、旋转主体、导料机构、内搅拌臂；搅拌电机固定在搅拌机壳体上，导料机构整体成一个环形的凹槽，其包括外圆环围板、内圆环隔板、处于外圆环围板及内圆环隔板中间下方的圆环底板，圆环底板固定在旋转主体的外侧面上，上述圆环底板的一侧具有树脂加注口，该树脂加注口的位置与内搅拌臂相向而对。本发明可解决如何避免树脂附着在内搅拌臂的上半部分的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工石料的装置，具体的说是一种立式行星树脂石材搅拌机。
背景技术
中国专利号ZL200720195893.5公开了一种立式行星搅拌机，在进行物料加料及搅拌时，物料会接触内搅拌臂的上半部分，当物料为树脂时，经过长时间的搅拌，内搅拌臂的上半部分会附着较多的树脂，从而影响搅拌机的搅拌动力及给清理带来较多困难。另外，目前对物料的加注方式普遍采用人工加注方式，即人工称重或计量后加入搅拌箱中，采用这种方式加注工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种立式行星树脂石材搅拌机，解决如何避免树脂附着在内搅拌臂的上半部分的技术问题。
立式行星树脂石材搅拌机，包括搅拌机壳体、搅拌电机、旋转主体、导料机构、内搅拌臂；搅拌电机固定在搅拌机壳体上，导料机构整体成一个环形的凹槽，其包括外圆环围板、内圆环隔板、处于外圆环围板及内圆环隔板中间下方的圆环底板，圆环底板固定在旋转主体的外侧面上，上述圆环底板的一侧具有树脂加注口，该树脂加注口的位置与内搅拌臂相向而对。
所述树脂加注口共有3个，相邻的树脂加注口之间与旋转主体中心的角度为45度。
所述凹槽内部还具有至少1个隔板，每一个隔板与外圆环围板、内圆环隔板、圆环底板围成的空间内均设置有树脂加注口。
所述搅拌机壳体上还具有树脂加料机构，该机构包括存料料斗、存料传感器、加量泵、缓冲料斗、活动斗座板、斗座板水平驱动机构、树脂喷嘴、控制器；存料传感器位于存料料斗内，该传感器与控制器连接；加量泵位于缓冲料斗上，该缓冲料斗与存料料斗连通，缓冲料斗下方具有活动斗座板，该斗座板通过斗座板水平驱动机构与控制器连接，树脂喷嘴处于活动斗座板下方并位于导料机构上方。
本发明的有益效果是：
1、导料机构将外界的树脂导入到搅拌机壳体内部，由于其整体为一个环形的凹槽，这样树脂就会存储在该凹槽内部，由于导料机构上的树脂加注口与内搅拌臂是相向而对的，树脂加注口与内搅拌臂在运动过程中始终是处于两个相对的位置不会重合，这样从树脂加注口导出的树脂在下落的过程中始终不会与内搅拌臂的上方部位接触，这样就避免了内搅拌臂的上方部位附着树脂，从而提高搅拌机的搅拌动力及方便清理。
2、树脂加注口根据需要选择3个，这样可增加树脂导入到搅拌机壳体内的量，提高生产效率。
3、搅拌机壳体上设置有一个加料机构，该机构采用控制器根据需要实现定量连续注入，这样显著提高生产效率。
附图说明
图1是具体实施例中的搅拌机的示意图；
图2是旋转主体及导料机构结合在一起的示意图；
图3是图3中旋转主体及导料机构结合在一起的A向剖视图；
图4为导流机构成断开式设计的示意图；
图中 1. 搅拌机壳体、2. 搅拌电机、3. 旋转主体、4. 控制器、5. 内搅拌臂、6. 导料机构、61. 外圆环围板、62. 内圆环隔板、63. 圆环底板、64. 加注口、65. 隔板、7. 树脂加料机构、71. 存料料斗、72. 加量泵、73. 缓冲料斗、74. 活动斗座板、75. 树脂喷嘴。
具体实施方式
请参考图1-图4，图中立式行星树脂石材搅拌机，主要包括搅拌机壳体1、搅拌电机2、旋转主体3、导料机构6、内搅拌臂5；搅拌机上的其它部件如减速箱等部件由于与本专利的创新点没有多大联系，故未在图中绘出。
搅拌机壳体1为目前的立式行星树脂石材搅拌机使用到的壳体，具体可参考目前中国专利号ZL200720195893.5中表达的壳体，当然，其它的结构相似的搅拌机壳体也可适用本专利提到的搅拌机壳体，本专利提到的壳体不限定于具体实施方式及图中表达的壳体。
搅拌电机2也为目前的立式行星树脂石材搅拌机使用到的部件，其根据需要可选择不同型号的电机。
导料机构6为新增加部件，其作用是将树脂导入到搅拌机壳体1内部；该导料机构6包括一个外圆环围板61、一个内圆环隔板62、处于外圆环围板61及内圆环隔板62中间下方的一个圆环底板63，其整体成一个环形的凹槽，该凹槽可以是连续的，也可以是断续的，所述连续的是指导料机构6的凹槽始终是连续贯通的，中间没有断开；所述断续的是指导料机构6的凹槽整体还是环形的，但其中具有断开，具体请参考图4。采用加隔板65进行断开式的设计主要是当导料机构6的某一块存在问题无法正常工作时，其可以使用剩余的可独立工作的部位进行正常工作，无需停机检修，如采用连续贯通设计时，当碰到加注口64都坏掉了时，此时则必须进行停机检修，如采用断开式的设计，将整体式的单独分成几块，每一个块都单独设置2-3个加注口64，当某一块的加注口64出现问题时，其它块的加注口64依然能正常工作，无需停机检修。圆环底板63焊接固定在旋转主体3的外侧面上，上述圆环底板的一侧具有3个加注口64，相邻的加注口64之间与旋转主体中心的角度为45度，该加注口64的位置与内搅拌臂5相向而对，当然，加注口64的数量不限定是3个，还可根据需要选择4-5个。
为了实现自动送料，特别在搅拌机壳体1上还加上一个树脂加料机构7，该机构包括一个存料料斗71、一个存料传感器、一个加量泵72、一个缓冲料斗73、一个活动斗座板74、一个斗座板水平驱动机构、一个树脂喷嘴75、一个控制器4；存料料斗71是存放树脂物料的，存料传感器是检测存料料斗71内剩余存料的多少，该传感器未在图中画出，其可以现有常用的一些传感器，其采用的原理可以是对重力或者高度等进行检测得出剩余存料的多少；加量泵72、缓冲料斗73为常规部件，活动斗座板74和斗座板驱动机构是根据控制器4给出的信号对树脂的导出量进行控制，图中的斗座驱动机构故未在图中画出。
Claims (4)
1.立式行星树脂石材搅拌机，包括搅拌机壳体、搅拌电机、旋转主体、内搅拌臂，搅拌电机固定在搅拌机壳体上，其特征在于：还包括导料机构；导料机构整体成一个环形的凹槽，其包括外圆环围板、内圆环隔板、处于外圆环围板及内圆环隔板中间下方的圆环底板，圆环底板固定在旋转主体的外侧面上，上述圆环底板的一侧具有树脂加注口，该树脂加注口的位置与内搅拌臂相向而对，树脂加注口与内搅拌臂在运动过程中始终是处于两个相对的位置不会重合。
2.根据权利要求1中所述的立式行星树脂石材搅拌机其特征在于：所述树脂加注口共有3个，相邻的树脂加注口之间与旋转主体中心的角度为45度。
3.根据权利要求1中所述的立式行星树脂石材搅拌机其特征在于：所述凹槽内部还具有至少1个隔板，每一个隔板与外圆环围板、内圆环隔板、圆环底板围成的空间内均设置有树脂加注口。
4.根据权利要求1中所述的立式行星树脂石材搅拌机，其特征在于：所述搅拌机壳体上还具有树脂加料机构，该机构包括存料料斗、存料传感器、加量泵、缓冲料斗、活动斗座板、斗座板水平驱动机构、树脂喷嘴、控制器；存料传感器位于存料料斗内，该传感器与控制器连接；加量泵位于缓冲料斗上，该缓冲料斗与存料料斗连通，缓冲料斗下方具有活动斗座板，该斗座板通过斗座板水平驱动机构与控制器连接，树脂喷嘴处于活动斗座板下方并位于导料机构上方。
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