CN207242676U - 一种洗洁精灌装流水线的分距传送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，其技术方案要点是：包括匀速传送带，还包括与匀速传送带相连接的变速传送带，变速传送带位于匀速传送带的下游，变速传送带匀速运行时的传送速度比匀速传送带的传送速度大；所述变速传送带由伺服电机驱动，变速传送带的传入端设有计数器，计数器通过红外线感应计算从所述匀速传送带传入变速传送带的容器数量，计数器通过数据线与伺服电机的控制系统连接以控制伺服电机的运行状态；所述匀速传送带和所述变速传送带在相连接位置设有过渡辊轴，过渡辊轴的上表面与匀速传送带、变速传送带的上表面平齐，本实用新型的优点是可以对传送带上的容器进行分距。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗洁精灌装流水线传送带，特别涉及一种洗洁精灌装流水线的分距传送带。
背景技术
灌装流水线被广泛用于各种液体的批量生产过程中的灌装工作，即将液体装入容器内，减少人力，提高生产效率。
洗洁精的灌装流水线分为灌装区、装盖区和装箱区，每个区中的容器都由输送带进行输送，构成一条灌装生产线。容器装满洗洁精后，传送带将其分批次地传送至装盖区，每个批次的容器均相互抵触，或间距过小，容器的瓶口之间的距离比较小。容器被传送至装盖区后，装盖区的装盖装置对容器的瓶口进行装盖，装盖装置安装瓶盖的速度比较慢，传送带的速度保持不变，为了使装盖的频率和后面的容器跟进的频率保持一致，需要在紧挨在一起的容器进入装盖区之前对其进行分距处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，其优点是可以对传送带上的容器进行分距。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，包括匀速传送带，还包括与匀速传送带相连接的变速传送带，变速传送带位于匀速传送带的下游，变速传送带匀速运行时的传送速度比匀速传送带的传送速度大。
通过上述技术方案，处于匀速传送带上的容器之间的间距比较小，不利于后续的装盖处理。容器从匀速传送带传送至变速传送带上，变速传送带的传送速度比匀速传送带的传送速度大，每个容器被传上变速传送带后，速度均增加，紧接着的未传入变速传送带的容器运动速度小，位于变速传送带上的容器与位于匀速传送带上的容器之间的间距逐渐增大，刚传入变速传送带的容器与前面的容器之间的距离比位于匀速传送带上的相邻的容器之间的距离大，实现对容器进行分距的目的。
本实用新型进一步设置为：所述匀速传送带的第一皮带下面设有若干第一支撑辊轴，第一皮带下表面与第一支撑辊轴滚动连接。
通过上述技术方案，容器压在第一皮带上，第一皮带容易变形发生弯曲下凹，影响对容器的传送，第一支撑辊轴可以对第一皮带进行支撑，使第一皮带保持平直状态。
本实用新型进一步设置为：所述变速传送带的第二皮带下面设有若干第二支撑辊轴，第二皮带下面与第二支撑辊轴滚动连接。
通过上述技术方案，容器压在第二皮带上，第二皮带容易变形发生弯曲下凹，影响对容器的传送，第二支撑辊轴可以对第二皮带进行支撑，使第二皮带保持平直状态。
本实用新型进一步设置为：所述匀速传送带和所述变速传送带在相连接位置设有过渡辊轴，过渡辊轴的上表面与匀速传送带、变速传送带的上表面平齐。
通过上述技术方案，容器从匀速传送带传送至变速传送带上的过程中，容器的底面与过渡辊轴的表面相抵触，容器的底面与过渡辊轴的表面具有一定的摩擦力，摩擦力带动过渡辊轴转动，过渡辊轴与容器的底面相对滚动，容器可以平稳的从匀速传送带滑至变速传送带上。
本实用新型进一步设置为：所述过渡辊轴与匀速传送带之间以及过渡辊轴与变速传送带之间均设有间隙。
通过上述技术方案，被动转动时的转向与第一辊筒和第二辊筒的转向相反，间隙可以避免过渡辊轴与第二辊筒、第一辊筒直接接触而被动转动，从而避免容器经过过渡辊轴上面时被过渡辊轴向相反方向传送。
本实用新型进一步设置为：所述变速传送带由伺服电机驱动，变速传送带的传入端设有计数器，计数器通过红外线感应计算从所述匀速传送带传入变速传送带的容器数量，计数器通过数据线与伺服电机的控制系统连接以控制伺服电机的运行状态。
通过上述技术方案，计数器对经过的容器进行计数，每个容器被传送至变速传送带上后，计数器计数一次，累计计数次数达到预设的数值后，计数器将信号发送至伺服电机的控制系统，伺服电机相应的带动变速传送带开始加速，直到下一个匀速传送带上的容器被传送至变速传送带后，伺服电机带动伺服电机减速，然后恢复匀速运行状态。经过加速后的一批容器与下一批未经过加速的容器之间的距离被拉大，达到分批传送的目的，便于后续的装盖处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、变速传送带的传送速度比匀速传送带的传送速度大，容器传送至变速传送带后，与紧接着的未被传送至变速传送带上的容器之间的距离增大，达到对容器进行分距的目的；
2、计数器累计满预设好的数值后，变速传送带加速，使经过加速后的一批容器和未经过加速的一批容器之间形成一定的间距，达到分批传送的目的。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型对容器进行分距的工作原理示意图；
图4是本实用新型对容器进行分批传送的工作原理示意图。
图中，1、容器；2、匀速传送带；21、第一辊筒；22、电动机；23、第一皮带；24、第一支撑辊轴；3、变速传送带；31、第二辊筒；32、伺服电机；33、第二皮带；34、第二支撑辊轴；4、过渡辊轴；5、计数器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，如图1所示，按照容器1（装满洗洁精而未加装瓶盖）输送的方向依次设有匀速传送带2和变速传送带3。匀速传送带2一端为进料端，匀速传送带2与变速传送带3相接处为拼接端，变速传送带3靠近包装箱的一端为出料端，出料端与装盖区（图中未画出）相连接，用于对装满洗洁精后的容器1进行装盖。
匀速传送带2包括两个第一辊筒21，进料端的第一辊筒21固定连接有电动机22。两个第一辊筒21上绕有一圈第一皮带23，容器1从进料端传入，容器1传送至第一皮带23上后，相邻两个容器1均相互抵触，紧挨在一起（也可能是间距很小，该间距值过小而不利于进入装盖区后进行装盖处理）。电动机22运行时带动第一辊筒21转动，第一辊筒21转动带动第一皮带23转动，匀速传送带2对容器1进行匀速传送。
第一皮带23下面支撑有若干根第一支撑辊轴24，第一支撑辊轴24可以支撑第一皮带23，防止第一皮带23因受容器1的压力作用而产生变形下凹。
变速传送带3包括两个第二辊筒31和伺服电机32。伺服电机32固定连接于下料端的第二辊筒31上，两个第二辊筒31上绕有一圈第二皮带33。伺服电机32运行时带动第二辊筒31转动，第二辊筒31转动带动第二皮带33转动。容器1从第一皮带23传送至第二皮带33上后，第二皮带33对容器1进行传送。
第二皮带33下面支撑有若干根第二支撑辊轴34，第二支撑辊轴34可以支撑第二皮带33，防止第二皮带33因受容器1的压力作用而产生变形下凹。
如图1和图2所示，变速传送带3和匀速传送带2之间设有过渡辊轴4，过渡辊轴4位于拼接端的第二辊筒31和第一辊筒21中间位置，过渡辊轴4的上表面与第一皮带23和第二皮带33的上表面平齐，容器1从第一皮带23传送至第二皮带33上的过程中，容器1底面与过渡辊轴4滚动连接，过渡辊轴4可以对容器1进行支撑，使容器1能够更稳定地从匀速传送带2进入变速传送带3。
过渡辊轴4与第二辊筒31、第一辊筒21之间均具有间隙，间隙可以避免过渡辊轴4与第二辊筒31、第一辊筒21直接接触而被动转动（被动转动时的转向与第一辊筒21和第二辊筒31的转向相反），从而避免容器1经过过渡辊轴4上面时被过渡辊轴4向相反方向传送。
在拼接端，第二辊筒31上固定连接有计数器5（型号可以采用H7EC-BLM或其他红外计数器5），容器1每经过计数器5一次，计数器5便记录一次数据。计数器5通过数据线（图中未画出）与伺服电机32控制系统连接，计数器5每次达到预先设定好的数值后会向伺服电机32控制系统（图中未画出）发送一个脉冲信号，控制系统收到脉冲信号后控制伺服电机32执行变速过程，变速过程预先通过对伺服电机32控制系统编程设定好。计数器5每次计数达到设定值，向伺服电机32控制系统发送脉冲信号后，立即重置计数次数，重新开始记录次数。
如图1所示，变速传送带3的原始传送速度是V2，匀速传送带2的传送速度是V1，其中V2大于V1。匀速传送带2上的容器1间距为S1,匀速传送带2将容器1向变速传送带3传送，经过过渡辊轴4的传送将容器1平稳的传送到变速传送带3上。
如图1和图3所示，变速传送带3上的容器1间距为S2，由于V2大于V1，所以S2大于S1,达到增大容器1之间距离的目的，可以对容器1进行分距。每件容器1经过计数器5，计数器5计数一次。当第一批的最后一个容器1刚刚进入变速传送带3时，计数器5的计数数值达到预先设定好的数值，此时计数器5通过数据线向伺服电机32控制系统发送一个脉冲信号，伺服电机32按照预先设定好的程序执行变速过程。
如图3和图4所示，变速传送带3的传送速度先由V2加速到V2’，再以V2’的速度进行传送一段时间,此时下一批的第一个容器1还没有进入变速传送带3。当下一批的第一个容器1刚进入变速传送带3时，变速传送带3减速恢复到V2，最后以V2的速度匀速传送。
如图4所示，由于上一批的最后一个容器1经过加速，而下一批的第一个容器1没有经过加速，因此二者之间距离被拉大，上一批的最后一个容器1与下一批的第一个容器1之间距离变为S3，实现了对容器1的自动定量分批传送，计数器5重新开始计数。
工作过程：首先启动伺服电机32和电动机22，容器1被输送到匀速传送带2上。匀速传送带2上的容器1间距为S1，匀速传送带2将容器1向变速传送带3传送，经过过渡辊轴4的传送将容器1平稳的传送到变速传送带3上，当第一个容器1刚进入变速传送带3时，计数器5开始计数。
变速传送带3上的容器1间距为S2，经过加速传送后的容器1之间的间距S2> S1，达到分距的目的。当计数器5达到预先设定好的数值后，变速传送带3开始执行变速过程。
经过变速过程，上一批容器1的最后一个容器1与下一批容器1的第一个容器1间距变为S3。此时，下一批容器1的第一个容器1刚好进入变速传送带3，计数器5重新开始计数。两批容器1之间的距离被拉大，从而实现对容器1的定量分批传送。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，包括匀速传送带（2），其特征是：还包括与匀速传送带（2）相连接的变速传送带（3），变速传送带（3）位于匀速传送带（2）的下游，变速传送带（3）匀速运行时的传送速度比匀速传送带（2）的传送速度大。
2.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，其特征是：所述匀速传送带（2）的第一皮带（23）下面设有若干第一支撑辊轴（24），第一皮带（23）下表面与第一支撑辊轴（24）滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，其特征是：所述变速传送带（3）的第二皮带（33）下面设有若干第二支撑辊轴（34），第二皮带（33）下面与第二支撑辊轴（34）滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，其特征是：所述匀速传送带（2）和所述变速传送带（3）在相连接位置设有过渡辊轴（4），过渡辊轴（4）的上表面与匀速传送带（2）、变速传送带（3）的上表面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，其特征是：所述过渡辊轴（4）与匀速传送带（2）之间以及过渡辊轴（4）与变速传送带（3）之间均设有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种洗洁精灌装流水线的分距传送带，其特征是：所述变速传送带（3）由伺服电机（32）驱动，变速传送带（3）的传入端设有计数器（5），计数器（5）通过红外线感应计算从所述匀速传送带（2）传入变速传送带（3）的容器（1）数量，计数器（5）通过数据线与伺服电机（32）的控制系统连接以控制伺服电机（32）的运行状态。
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