CN108045994A - 一种物料自动清理装置 - Google Patents

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龚小林
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/12—Brushes
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
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Abstract

本发明公开了一种物料自动清理装置，包括水平设置的面板及竖直设置的第一侧板和第二侧板，面板搭放在第一侧板和第二侧板上并与其固定，传送带贴近面板上表面运动，第一侧板上沿进料方向依次固定有水平毛刷组和竖直毛刷组，水平毛刷组通过第一升降板与第一侧板固定，水平毛刷组的端部位于第一侧板和第二侧板之间，水平毛刷组贴近传送带，竖直毛刷组通过固定在第一侧板侧面的第二升降板和与第二升降板相连的第二平移板固定在传送带的上方，竖直毛刷组的端部位于第二侧板的中部并贴近传送带，通过不同角度设置的毛刷组对物料各个表面进行自动清理，清洁彻底。

Description

一种物料自动清理装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种物料自动清理装置。
背景技术
在机械加工领域，很多物料在进行处理之前物料本身会带有很多灰尘和碎渣，而这些灰尘和碎渣会影响对这些物料的进一步使用，为了清理这些灰尘和碎渣使其不影响生产，现有技术中一般采用在物料传送装置下方安装振动器，通过振动将物料身上携带的灰尘和碎渣抖落，然而这种方式并不能完全清楚物料上的灰尘，而且振动器产生的振动对需要精确加工的生产线影响过大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种物料自动清理装置，不仅能够对物料各个表面进行彻底清理，而且不会产生振动等对后续加工过程有影响的动作。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种物料自动清理装置，包括水平设置的面板及竖直设置的第一侧板和第二侧板，面板搭放在第一侧板和第二侧板上并与其固定，传送带贴近面板上表面运动，第一侧板上沿进料方向依次固定有水平毛刷组和竖直毛刷组，水平毛刷组通过第一升降板与第一侧板固定，水平毛刷组的端部位于第一侧板和第二侧板之间，水平毛刷组贴近传送带，竖直毛刷组通过固定在第一侧板侧面的第二升降板和与第二升降板相连的第二平移板固定在传送带的上方，竖直毛刷组的端部位于第二侧板的中部并贴近传送带，通过不同角度设置的毛刷组对物料各个表面进行自动清理，清洁彻底。
进一步的，水平毛刷组包括第一电机，与第一电机的输出轴相连的第一毛刷轴和套在第一毛刷轴上的圆柱形的第一毛刷，竖直毛刷组包括第二电机，与第二电机的输出轴相连的第二毛刷轴和套在第二毛刷轴上的圆柱形的第二毛刷，第一毛刷的圆柱侧面贴近传送带，第二毛刷的底面贴近传送带，结构简单，操作方便。
进一步的，竖直毛刷组的端部与第一侧板之间的位置设置有与竖直毛刷端部配合的弧形压板，弧形压板通过固定在第一侧板上的压板支架安装在面板上方，并与传送带贴近。
进一步的，第一侧板和第二侧板之间安装有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板位于竖直毛刷组面向出料端的一侧，第一导向板和第二导向板固定在第一侧板和第二侧板上，第一导向板和第二导向板的下表面贴合传送带，第一导向板和第二导向板之间的距离小于第一侧板和第二侧板之间的距离。
进一步的，第一导向板与第一侧板的连接处及第二导向板与第二侧板的连接处均为长腰孔。
进一步的，第一升降板和第二升降板通过长腰孔与第一侧板相连，第二平移板通过长腰孔与第二升降板相连。
进一步的，竖直毛刷组的下方的面板上设置有落尘孔。
本发明相对于现有技术的有益效果是，通过不同角度设置的毛刷对物料各个表面进行彻底清理，而且不会产生振动等对后续加工过程有影响的动作，结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、图2所示，一种物料自动清理装置，包括面板1、第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3竖直放置，面板1搭放在第一侧板2和第二侧板3上表面的卡槽中，面板1与第一侧板2和第二侧板3之间通过紧固件固定连接，传送带4贴近面板1上表面运动，第一侧板2侧面沿进料方向依次固定有水平毛刷组5和竖直毛刷组6，水平毛刷组5包括第一电机51、第一毛刷轴52和第一毛刷53，第一电机51通过第一升降板7与第一侧板2固定，第一电机51位于第一侧板2与第二侧板3相背的一侧，第一电机51的输出轴与第一毛刷轴52相连，第一毛刷轴52的长度与第一侧板2和第二侧板3之间的距离相同，第一毛刷53套在第一毛刷轴52上，第一毛刷53为圆柱形，第一毛刷53的圆柱形侧边贴近传送带4，第一电机51带动第一毛刷53转动，当物料从传送带4上通过时，第一毛刷53从物料上表面扫过，将物料的上表面清理干净，第一升降板7与第一侧板2的连接处为长腰孔，方便上下调节第一电机51的高度，从而便与调整第一毛刷53与传送带4之间的距离，适应于不同的物料通过；竖直毛刷组6包括第二电机61，第二毛刷轴62和第二毛刷63，第二电机61固定在第二平移板9的一端，第二平移板9的另一端与第二升降板8连接，第二升降板8固定在第一侧板2的侧面，为方便调整竖直毛刷组6的位置，第二升降板8与第一侧板2的连接处、第二平移板9与第二升降板8的连接处均设置为长腰孔，第二电机61的输出轴面向传送带4，第二电机61的输出轴上连接第二毛刷轴62，第二毛刷63套在第二毛刷轴62上，第二毛刷63为圆柱形，为使第二毛刷63在清理物料的同时将物料向出料方向传送，第二毛刷63的一半位于传送带4的上方，第二毛刷63的另一半伸出第二侧板3位于传送装置外侧，第二毛刷63的下表面贴近传送带4，第二电机61带动第二毛刷63转动时，第二毛刷63刷过物料的侧边，将物料的侧边清理干净。
为了保证每一个物料都被清理到，在第二毛刷63与第一侧板2之间的位置设置有与第二毛刷63形状配合的弧形压板10，弧形压板10通过固定在第一侧板2上的压板支架11安装在面板1上方，并与传送带4贴近，弧形压板10与传送带4之间的距离略小于物料的厚度，物料由于摩擦力速度变慢，同时由于第二毛刷63不断刷过物料侧边，因此物料在第二毛刷63的带动下不断旋转，使得物料的一周全部被清理干净，在第二毛刷63下方的面板1上还设置有若干落尘孔12，第二毛刷63清理掉的灰尘通过落尘孔12落下，不影响物料的传送。
为了使物料在清理过后能够以单排排序继续传送，在第一侧板2和第二侧板3之间还安装有第一导向板13和第二导向板14，第一导向板13和第二导向板14位于竖直毛刷组6面向出料端的一侧，第一导向板13和第二导向板14固定在第一侧板2和第二侧板3上，第一导向板13和第二导向板14的下表面贴合传送带4，第一导向板13和第二导向板14之间的距离小于第一侧板2和第二侧板3之间的距离，第一导向板13和第二导向板14之间的距离略大于物料的直径，第一导向板13和第二导向板14与第一侧板2和第二侧板3的连接处设置为长腰孔，方便调整第一导向板13和第二导向板14之间的距离。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种物料自动清理装置，其特征在于，包括水平设置的面板及竖直设置的第一侧板和第二侧板，所述面板搭放在所述第一侧板和第二侧板上并与其固定，传送带贴近所述面板上表面运动，所述第一侧板上沿进料方向依次固定有水平毛刷组和竖直毛刷组，所述水平毛刷组通过第一升降板与所述第一侧板固定，所述水平毛刷组的端部位于所述第一侧板和第二侧板之间，所述水平毛刷组贴近所述传送带，所述竖直毛刷组通过固定在第一侧板侧面的第二升降板和与第二升降板相连的第二平移板固定在所述传送带的上方，所述竖直毛刷组的端部位于所述第二侧板的中部并贴近所述传送带。
2.如权利要求1所述的物料自动清理装置，其特征在于，所述水平毛刷组包括第一电机，与所述第一电机的输出轴相连的第一毛刷轴和套在所述第一毛刷轴上的圆柱形的第一毛刷，所述竖直毛刷组包括第二电机，与所述第二电机的输出轴相连的第二毛刷轴和套在所述第二毛刷轴上的圆柱形的第二毛刷，所述第一毛刷的圆柱侧面贴近所述传送带，所述第二毛刷的底面贴近所述传送带。
3.如权利要求1所述的物料自动清理装置，其特征在于，所述竖直毛刷组的端部与所述第一侧板之间的位置设置有与所述竖直毛刷端部配合的弧形压板，所述弧形压板通过固定在第一侧板上的压板支架安装在所述面板上方，并与所述传送带贴近。
4.如权利要求1所述的物料自动清理装置，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板之间安装有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板位于所述竖直毛刷组面向出料端的一侧，所述第一导向板和第二导向板固定在所述第一侧板和第二侧板上，所述第一导向板和第二导向板的下表面贴合所述传送带，所述第一导向板和第二导向板之间的距离小于所述第一侧板和第二侧板之间的距离。
5.如权利要求4所述的物料自动清理装置，其特征在于，所述第一导向板与第一侧板的连接处及所述第二导向板与第二侧板的连接处均为长腰孔。
6.如权利要求1所述的物料自动清理装置，其特征在于，所述第一升降板和第二升降板通过长腰孔与所述第一侧板相连，所述第二平移板通过长腰孔与所述第二升降板相连。
7.如权利要求1所述的物料自动清理装置，其特征在于，所述竖直毛刷组的下方的面板上设置有落尘孔。
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