CN201842297U - 自动剥药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种自动剥药机，包括机壳，所述机壳包括两侧板，在所述机壳的两侧板之间可转动地架设有胶辊以及隔板轴，所述胶辊由一主动轮带动旋转，所述隔板轴上套设有多个隔板，所述各隔板板面与胶辊垂直且所述各隔板的靠胶辊侧的板缘紧抵于所述胶辊下表面，所述自动剥药机还包括至少一架设于所述两侧板之间出药板方向的且由所述主动轮带动与所述胶辊同方向转动的毛刷组件；所述毛刷组件包括毛刷辊轮及沿径向等角度设置于所述毛刷辊轮的周向外表面且与该周向外表面切面垂直的刷丝。本实用新型实施例采用至少一所述毛刷组件，同一时刻只有一排刷丝压于空药板上，可将空药板轻松扫出，剥药顺畅高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剥药设备，尤其是一种自动剥药机。
背景技术
现有的自动剥药机，剥药省力，使用非常方便。发明人在实施本实用新型过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：由于铝箔药板尺寸大小规格不同，在使用该剥药机对药板进行剥离时，会出现药板流出不畅甚至堵塞剥药机的情况，堵塞后人手去清理药板，很容易弄脏胶辊的表面，以致污染所剥离的药粒。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种药板流出顺畅、不易堵塞的自动剥药机。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自动剥药机，包括机壳，所述机壳包括两侧板，在所述机壳的两侧板之间可转动地架设有胶辊以及隔板轴，所述胶辊由一主动轮带动旋转，所述隔板轴上套设有多个隔板，所述各隔板板面与胶辊垂直且所述各隔板的靠胶辊侧的板缘紧抵于所述胶辊下表面，所述自动剥药机还包括至少一架设于所述两侧板之间出药板方向的且由所述主动轮带动与所述胶辊同方向转动的毛刷组件；所述毛刷组件包括毛刷辊轮及沿径向等角度设置于所述毛刷辊轮的周向外表面且与该周向外表面切面垂直的刷丝。
进一步地，所述刷丝为5排。
进一步地，所述毛刷辊轮为钻孔植毛式辊轮。
进一步地，所述主动轮与所述毛刷辊轮通过啮合传动或摩擦传动方式传动。
进一步地，所述主动轮与所述胶辊通过啮合传动或摩擦传动方式传动。
进一步地，所述自动剥药机还包括与主动轮连接的、带动主动轮转动的电机。
本实用新型实施例采用了至少一架设于所述两侧板之间出药板方向且由所述主动轮带动与所述胶辊同方向转动的毛刷组件，所以克服了现有的自动剥药机药板流出不畅甚至堵塞剥药机技术问题，进而达到了顺畅高效地自动剥药的技术效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一个角度的立体示意图。
图2是本实用新型实施例的另一个角度的立体示意图。
图3是本实用新型实施例的药板进入示意图。
图4是本实用新型实施例的空药板流出示意图。
具体实施方式
请参考图1、图2，本实用新型的自动剥药机，包括机壳10、胶辊20、隔板轴30及电机（图中未示）。
所述机壳10包括两侧板11、12，在所述机壳10的两侧板11、12之间可转动地架设有胶辊20以及隔板轴30。
所述隔板轴30上套设有多个隔板31，间隔平行地设置在所述胶辊20的下方位置，所述各隔板31板面与所述胶辊20垂直且所述各隔板31的靠胶辊侧的板缘紧抵于所述胶辊20表面。
所述隔板轴30一端固设有一主动轮32，所述主动轮32由所述电机带动旋转。所述主动轮32与所述胶辊20通过啮合传动或摩擦传动方式传动。
所述电机转轴与所述主动轮32连接，带动所述主动轮32转动。
使用时，由所述电机带动，所述主动轮32与所述隔板轴30同步转动，同时使所述胶辊20和所述隔板31相互配合，药粒与铝箔药板相脱离，而后药板流出，药粒落入接药容器内，供用户取出。
所述自动剥药机还包括至少一架设于所述两侧板11、12之间由所述主动轮带动与所述胶辊20同方向转动的毛刷组件40。
所述毛刷组件40架设于所述自动剥药机出药板方向，即所述胶辊20的后方位置，用于在药粒与铝箔药板脱离后，将空药板扫出，防止出现药板流出不畅甚至堵塞剥药机的情况。
所述毛刷组件40包括毛刷辊轮41及沿径向等角度设置于所述毛刷辊轮41外表面的与所述毛刷辊轮41外表面切面垂直的刷丝42。
所述毛刷辊轮41采用钻孔植毛式辊轮，所述主动轮32与所述毛刷辊轮41通过啮合传动或摩擦传动方式传动。
所述刷丝42至少两排，但排数不宜太多，不超过6排。所述刷丝41一方面在药粒与铝箔药板脱离后将空药板扫出，另一方面排数不多从而同时只有一排刷丝42压于所述空药板上，从而将所述空药板轻松扫出，防止了两排所述刷丝42同时压住所述空药板使其弯曲变形而堵塞所述自动剥药机，保证了所述空药板的顺畅流出。在一实施方式中，所述刷丝为5排，每两排之间对应于所述毛刷辊轮41均为72°的夹角。
请参考图3，本实用新型实施例的药板进入过程为：在所述电机的带动下，所述主动轮32与所述隔板轴30同步转动，再通过啮合传动或摩擦传动方式传动所述胶辊20与所述毛刷组件40沿同方向转动，所述药板由进药口即所述胶辊20的前方进入，在所述胶辊20和所述隔板31相互配合下，药粒与铝箔药板相脱离，剥药完成。
请参考图4，本实用新型实施例的所述空药板的流出过程为：剥药完成后，药粒落入接药容器内，所述刷丝42随所述毛刷组件40同步转动，一排刷丝42压住所述空药板同时转动将其扫出，从而所述空药板顺利流出。
综上，本实用新型实施例采用了至少一架设于所述两侧板11/12之间出药板方向且由所述主动轮32带动与所述胶辊20同方向转动的毛刷组件40，同时只有一排刷丝42压于所述空药板上，从而将所述空药板轻松扫出，所以克服了现有的自动剥药机空药板流出不畅甚至堵塞剥药机技术问题，进而达到了顺畅高效地自动剥药的技术效果。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1. 一种自动剥药机，包括机壳，所述机壳包括两侧板，在所述机壳的两侧板之间可转动地架设有胶辊以及隔板轴，所述胶辊由一主动轮带动旋转，所述隔板轴上套设有多个隔板，所述各隔板板面与胶辊垂直且所述各隔板的靠胶辊侧的板缘紧抵于所述胶辊下表面，其特征在于，所述自动剥药机还包括：
至少一架设于所述两侧板之间出药板方向的且由所述主动轮带动与所述胶辊同方向转动的毛刷组件；
所述毛刷组件包括毛刷辊轮及沿径向等角度设置于所述毛刷辊轮的周向外表面且与该周向外表面切面垂直的刷丝。
2. 如权利要求1所述的自动剥药机，其特征在于，所述刷丝为5排。
3. 如权利要求1所述的自动剥药机，其特征在于，所述毛刷辊轮为钻孔植毛式辊轮。
4. 如权利要求1所述的自动剥药机，其特征在于，所述主动轮与所述毛刷辊轮通过啮合传动或摩擦传动方式传动。
5. 如权利要求1所述的自动剥药机，其特征在于，所述主动轮与所述胶辊通过啮合传动或摩擦传动方式传动。
6. 如权利要求1、3或5中任一项所述的自动剥药机，其特征在于，所述自动剥药机还包括与主动轮连接的、带动主动轮转动的电机。
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