CN203243890U

CN203243890U - 茶叶快速包揉成型机

Info

Publication number: CN203243890U
Application number: CN 201320045253
Authority: CN
Inventors: 张翔; 任金波
Original assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Current assignee: Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-01-28

Abstract

本实用新型涉及一种茶叶快速包揉成型机，该设备包括一压缩腔和设置在压缩腔内的搅拌辊，所述压缩腔由前面板、后面板、盖板、底板、左侧板和右侧板构成，其特征在于，所述前面板和后面板固定在机架上，所述前面板和后面板之间设置有一对运动方向相反的搅拌辊；所述左侧板的外侧机架上设置有用于驱动其向右运动的右移驱动机构，所述右侧板的外侧设置有用于驱动其向左运动的左移驱动机构；所述底板可沿机架上的插槽水平抽出，所述底板的下方设置有用于将被压缩后的茶叶导出的出料槽。该茶叶快速包揉成型机具有结构简单、设计合理，能够简单、高效地实现茶叶快速无布包揉加工的特点，该设备还有利于降低制茶成本，具有较高的使用价值。

Description

茶叶快速包揉成型机

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种茶叶快速包揉成型机。

背景技术

铁观音属于乌龙茶类，是中国十大名茶之一乌龙茶类的代表。铁观音独具“观音韵”，清香雅韵，“七泡余香溪月露满心喜乐岭云涛 ”。除具有一般茶叶的保健功能外，还具有抗衰老、抗癌症、抗动脉硬化、防治糖尿病、减肥健美、防治龋齿、清热降火，敌烟醒酒等功效。

传统的铁观音制作是纯手工的，制作时间受天气的影响很大，只能晴天时才可制作出质量优良的茶叶。所以，传统制作需耗费大量的人力，而且制作时间也比较长、量也较少，产品的好坏很大程度上决定于制作人员的经验。现阶段铁观音大部分通过机械来制作，其不仅降低了制作成本，还提高了铁观音的质量与产量。其加工的主要工艺：鲜叶→凉青→晒青（加温萎凋）→做青（摇青←→凉青）→杀青→揉捻→初烘→速包揉整形→松包→复烘→速包揉→松包→速包→静置定行→松包解块→毛茶。

速包揉是乌龙茶制作的主要工序之一，是在茶叶揉捻初步成形的基础上继续塑造卷曲紧结乌龙茶外形的一道独特工序。速包时用一种特殊的布巾利用茶坯在干燥过程仍具有的柔软性和可塑性，把茶叶包成一个大球状，反复几次后，再放到平板揉捻机里包揉做形，而后放到烘干机时烘，散失部分水份以便定型。含水量高时茶叶容易散开。经过多次反复茶叶便成颗粒状了。颗粒的松紧就看揉的次数与揉的轻重。相对而言，颗粒度越好，花在制茶上的时间与精力就越多，成本也更高一些。所以有必要制出能快速、有效的、安全的制茶机械。

目前市场上出现的乌龙茶茶叶速包机（专利申请号：201010232570.5）它包括电器控制系统、机架、作业机构和驱动机构，其特征在于：所述的作业机构包括安装在机架中间上部的可旋转的茶巾包托盘，在茶巾包托盘的两侧设置通过滑杆安装两个可横向滑动的搓辊架，在每个搓辊架上都安装两个中间细两端粗的搓辊成型轮，所述的驱动机构包括搓辊成型轮的横向滑动驱动机构和搓辊成型轮旋转驱动机构。但其还存在着许多不足之处，如操作时需有操作人员手持铁棍引导茶巾布的头部让其往铁棍上绕，以便于进一步压缩茶叶；此机器的运行需要耗费大量的茶巾布，增加制茶成本等等。

目前市场上还出现了乌龙茶茶叶压揉快速成型机（专利申请号：201010186878.0），它可以代替茶叶速包机、平板包揉机、松包机的功能。它包括成型槽，成型槽由底面板、左侧面板、右侧面板和前端面板构成，在成型槽的上面有盖板，在成型槽内设置由驱动机构驱动的向着前端面板移动的前移挤压板，前移挤压板到位后与底面板、前端面板、盖板、左右侧面板构成压缩腔，在压缩腔的左侧和右侧分别设置由驱动机构驱动的向着右侧移动的右移挤压板和向着左侧移动的左移挤压板。此压揉机是由液压驱动的，重量重，体积大，且茶叶只受到两个方向的力，茶叶成型效率不高等等。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够简单、高效地实现茶叶速包揉加工的茶叶快速无布包揉成型机，该设备还有利于降低制茶成本。

本实用新型的技术方案在于：一种茶叶快速包揉成型机，包括一压缩腔和设置在压缩腔内的搅拌辊，所述压缩腔由前面板、后面板、盖板、底板、左侧板和右侧板构成，其特征在于，所述前面板和后面板固定在机架上，所述前面板和后面板之间设置有一对运动方向相反的搅拌辊；所述左侧板的外侧机架上设置有用于驱动其向右运动的右移驱动机构，所述右侧板的外侧设置有用于驱动其向左运动的左移驱动机构；所述底板可沿机架上的插槽水平抽出，所述底板的下方设置有用于将被压缩后的茶叶导出的出料槽。

在一实施例中，所述盖板经其前后两侧的卡槽结构分别与前、后面板的上端部配合，以利盖板可沿前、后面板左右滑移。

在一实施例中，所述搅拌辊的包括辊轴和螺旋绕设在辊轴外侧的螺旋翼，其整体结构类似挤塑机的挤出螺杆。

在一实施例中，所述左移驱动机构和右移驱动机构包括丝杆、与丝杆配合的丝杆螺母、螺母轴承座、法兰盘和安装在丝杆螺母上的螺母齿轮，所述丝杆的一端部经法兰盘固定在左侧板或右侧板的外侧面上，所述法兰盘与左、右侧板经螺钉组件固连，所述法兰盘与丝杆的一端部经紧定螺钉固连，所述丝杆螺母的两旁侧经螺母轴承座固定在机架上，所述丝杆螺母的中部设置有螺母齿轮。

在一实施例中，所述搅拌辊、左移驱动机构和右移驱动机构由一个动力传动系统带动。

在一实施例中，所述动力传动系统包括电动机、联轴器、第一转轴、第二转轴、第三转轴和传动杆，所述电动机经联轴器与第一转轴传动连接，所述第一转轴与第二转轴之间设置有第一齿轮组，所述第二转轴与第三转轴相互垂直，且所述第二转轴与第三转轴经第二齿轮组传动连接，所述第三转轴与传动杆之间经第一链轮机构传动连接，所述传动杆上安装有分别用于与左移驱动机构的螺母齿轮和右移驱动机构的螺母齿轮相互啮合的第三齿轮；所述第二转轴与其中之一搅拌辊的辊轴外端部之间还设置有第二链轮机构，所述两搅拌辊的辊轴外端部之间还设置有相互啮合的第四齿轮组。

本实用新型的有益效果在于：1）该茶叶快速包揉成型机具有结构简单、设计合理，能够简单、高效地实现茶叶速包揉加工的特点，该设备还有利于降低制茶成本，具有较高的使用价值。 2）该茶叶快速包揉成型机是综合背景技术中的乌龙茶茶叶速包机和乌龙茶茶叶压揉快速成型机的优点，以现有速包机为基体，压揉机为主导，使茶叶受压时能在多个方向上受力，制出颗粒均匀，色泽一致，质量优良的茶叶。

附图说明

图1为实施例中茶叶快速包揉成型机的立体结构示意图。

图2为实施例中茶叶快速包揉成型机的主视结构示意图。

图3为实施例中茶叶快速包揉成型机的左视结构示意图。

图4为实施例中茶叶快速包揉成型机的俯视结构示意图。

图5为实施例中右移驱动机构的剖视结构示意图。

图6为实施例中茶叶快速包揉成型机的传动系统图。

标号说明：1－压缩腔 2－搅拌辊 3－前面板 4－后面板 5－盖板 6－底板 7－左侧板 8－右侧板 9－机架 10－加强筋 11－右移驱动机构 12－左移驱动机构 13－出料槽 14－丝杆 15－丝杆螺母 16－螺母轴承座 17－法兰盘 18－螺母齿轮 19螺钉组件 20－紧定螺钉 22－电动机 23－联轴器 24－第一转轴 25－第二转轴 26－第三转轴 27－传动杆 28－第一齿轮组 29－第二齿轮组 30－第一链轮机构 31－第三齿轮 32－第二链轮机构 33－第四齿轮组 901－下层层架 902－上层层架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

一种茶叶快速包揉成型方法，提供一可变体积的压缩腔，在所述压缩腔内设置搅拌辊，其特征在于，将需要速包揉的茶叶半成品加入到压缩腔中，启动搅拌辊对茶叶半成品进行搅拌，同时使压缩腔的体积变小，以利对茶叶半成品进行保压成型作业，保压成型时间为2-3分钟；还原压缩腔的体积，并从压缩腔的出料口导出茶叶半成品。

为了实现上述的茶叶快速包揉成型方法，本实用新型还提供了一种茶叶快速包揉成型机，参阅图1，该成型装置包括一压缩腔1和设置在压缩腔1内的搅拌辊2，所述压缩腔1由前面板3、后面板4、盖板5、底板6、左侧板7和右侧板8构成。其特征在于，所述前面板3和后面板4固定在机架9上。该机架9主要是由四根型号为8/8的角钢作为支柱，然后在支柱离地121mm处焊接型号为4.5/2.8、6.3/6.3等角钢形成下层层架901，再在下层层架的上方设置上层层架902，下层层架用于安装茶叶快速包揉成型机的动力机构，上层层架用于安装茶叶快速包揉成型机的执行机构，前面板3和后面板4均为厚度5mm的平板，在前、后面板外侧的一定位置设置加强筋10。前面板3的顶部设有5mm的凸耳与盖板5进行间隙连接。底板6与前面板3的最低处有3mm的间隙，目的是使底板6可抽出，便于茶叶落料取出。所述前面板3和后面板4之间设置有一对运动方向相反的搅拌辊2。所述左侧板7的外侧机架9上设置有用于驱动其向右运动的右移驱动机构11，所述右侧板8的外侧设置有用于驱动其向左运动的左移驱动机构12。本实施例中，右移驱动机构11和左移驱动机构12结构相同，只是设置的方向相反；所述底板6可沿机架9上的插槽水平抽出，所述底板6的下方设置有用于将被压缩后的茶叶导出的出料槽13。

在本实施例中，所述盖板5经其前后两侧的卡槽结构分别与前、后面板的上端部的凸耳配合，以利盖板5可沿前、后面板左右滑移。

在本实施例中，所述搅拌辊2的包括辊轴和螺旋绕设在辊轴外侧的螺旋翼，所述辊轴的两端部分别穿出前、后面板，且其两端部安装在辊轴轴承座上，所述辊轴轴承座固定在机架上；为了充分搅拌茶叶，其中之一搅拌辊的螺旋翼前半部分加工螺距为40mm右旋的螺纹，后半部分加工螺距为40mm左旋的螺纹；其中另一搅拌辊的螺旋翼前半部分加工螺距为40mm左旋的螺纹，后半部分加工螺距为40mm右旋的螺纹。

在本实施例中，所述左移驱动机构和右移驱动机构均包括丝杆14、与丝杆14配合的丝杆螺母15、螺母轴承座16、法兰盘17和安装在丝杆螺母15上的螺母齿轮18，所述丝杆14的一端部经法兰盘17固定在左侧板7或右侧板8的外侧面上，所述法兰盘17与左、右侧板经螺钉组件19固连，所述法兰盘17与丝杆14的一端部经紧定螺钉20固连，所述丝杆螺母15的两旁侧经螺母轴承座16固定在机架9上，所述丝杆螺母15的中部设置有螺母齿轮18。

在本实施例中，所述搅拌辊2、左移驱动机构12和右移驱动机构11由一个动力传动系统带动。所述动力传动系统包括电动机22、联轴器23、第一转轴24、第二转轴25、第三转轴26和传动杆27，所述电动机22经联轴器23与第一转轴24传动连接，所述第一转轴24与第二转轴25之间设置有第一齿轮组28，所述第二转轴25与第三转轴26相互垂直，且所述第二转轴25与第三转轴26经第二齿轮组29传动连接，所述第二齿轮组29为两相互啮合的锥齿轮，所述第三转轴26与传动杆27之间经第一链轮机构30传动连接，所述传动杆27上安装有分别用于与左移驱动机构12的螺母齿轮18和右移驱动机构11的螺母齿轮18相互啮合的第三齿轮31；所述第二转轴25与其中之一搅拌辊2的辊轴外端部之间还设置有第二链轮机构32，所述两搅拌辊2的辊轴外端部之间还设置有相互啮合的第四齿轮组33。

本实用新型的茶叶快速包揉成型机适用于小量茶叶的制作，茶叶包揉时间为2-3分钟，茶叶压缩比为1/2-2/3，茶叶压缩成型时所受的压力约为80000N。该机器工作时载荷有轻微振动，3年大修，每年工作时间100天（每天10小时），使用年限10年。

本实用新型的工作原理：该茶叶快速包揉成型机的传动设计为齿轮传动和链传动。该机的压缩腔需要两个动力，一个由丝杆带动左侧板和右侧板进行挤压活动；另一个由搅拌辊进行搅拌。所以设计电动机经圆柱齿轮减速后，分为两个方向的动力，一个直接经链传动传至搅拌辊；另一个再经锥齿轮换向减速由链传动与齿轮传至丝杆，实现左侧板和右侧板的相向移动，对压缩腔内的茶叶进行速包揉加工，加工完成后抽出底板，茶叶通过出料板导出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种茶叶快速包揉成型机，包括一压缩腔和设置在压缩腔内的搅拌辊，所述压缩腔由前面板、后面板、盖板、底板、左侧板和右侧板构成，其特征在于，所述前面板和后面板固定在机架上，所述前面板和后面板之间设置有一对运动方向相反的搅拌辊；所述左侧板的外侧机架上设置有用于驱动其向右运动的右移驱动机构，所述右侧板的外侧设置有用于驱动其向左运动的左移驱动机构；所述底板可沿机架上的插槽水平抽出，所述底板的下方设置有用于将被压缩后的茶叶导出的出料槽。

2.根据权利要求1所述的茶叶快速包揉成型机，其特征在于，所述盖板经其前后两侧的卡槽结构分别与前、后面板的上端部配合，以利盖板可沿前、后面板左右滑移。

3.根据权利要求1所述的茶叶快速包揉成型机，其特征在于，所述搅拌辊包括辊轴和螺旋绕设在辊轴外侧的螺旋翼。

4.根据权利要求1所述的茶叶快速包揉成型机，其特征在于，所述左移驱动机构和右移驱动机构包括丝杆、与丝杆配合的丝杆螺母、螺母轴承座、法兰盘和安装在丝杆螺母上的螺母齿轮，所述丝杆的一端部经法兰盘固定在左侧板或右侧板的外侧面上，所述法兰盘与左、右侧板经螺钉组件固连，所述法兰盘与丝杆的一端部经紧定螺钉固连，所述丝杆螺母的两旁侧经螺母轴承座固定在机架上，所述丝杆螺母的中部设置有螺母齿轮。

5.根据权利要求1所述的茶叶快速包揉成型机，其特征在于，所述搅拌辊、左移驱动机构和右移驱动机构由一个动力传动系统带动。

6.根据权利要求5所述的茶叶快速包揉成型机，其特征在于，所述动力传动系统包括电动机、联轴器、第一转轴、第二转轴、第三转轴和传动杆，所述电动机经联轴器与第一转轴传动连接，所述第一转轴与第二转轴之间设置有第一齿轮组，所述第二转轴与第三转轴相互垂直，且所述第二转轴与第三转轴经第二齿轮组传动连接，所述第三转轴与传动杆之间经第一链轮机构传动连接，所述传动杆上安装有分别用于与左移驱动机构的螺母齿轮和右移驱动机构的螺母齿轮相互啮合的第三齿轮；所述第二转轴与其中之一搅拌辊的辊轴外端部之间还设置有第二链轮机构，所述两搅拌辊的辊轴外端部之间还设置有相互啮合的第四齿轮组。