CN209566383U - 一种新型全封闭直接式开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指一种新型全封闭直接式开炼机，包括基座，基座两侧分别设有左箱下罩和右箱下罩，所述的左箱下罩上方设有左箱上罩，右箱下罩上方设有右箱上罩，右箱上罩上设有控制面板，所述的基座上还设有动力电机、硬齿面减速箱、机架台和注水管道，动力电机与硬齿面减速箱连接，设备采用硬齿面减速箱代替以往的串联传动，能高效转化机械能驱动开炼轧辊，可实现无皮传动、无链条传动，易于保养和维护，减少故障率，提升生产效率；设备外部采用封闭式笼罩，有效保护设备内部的清洁，减少噪音，提升设备的使用寿命，为操作人员增加安全保障。

Description

一种新型全封闭直接式开炼机

技术领域：

本实用新型涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指一种新型全封闭直接式开炼机。

背景技术：

目前国内的密炼机技术功能设计单一，目前开炼机均为开放式串联传动，使用中存在以下缺点：串联式噪音大，生产效率低，加工污染大，设备难调整，操作人员技术难掌握，且能耗高，维护不方便，对操作人员有安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种新型全封闭直接式开炼机，其结构设计科学，开炼机的传动采用硬齿面减速箱代替以往的串联传动，能高效转化机械能驱动开炼轧辊，可实现无皮传动、无链条传动，易于保养和维护，减少故障率，提升生产效率，且设备外部采用封闭式笼罩，有效保护设备内部的清洁，提升设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种新型全封闭直接式开炼机包括包括基座，基座两侧分别设有左箱下罩和右箱下罩，所述的左箱下罩上方设有左箱上罩，右箱下罩上方设有右箱上罩，右箱上罩上设有控制面板，所述的基座上还设有动力电机、硬齿面减速箱、机架台和注水管道，动力电机与硬齿面减速箱连接。

所述的机架台的左右两侧均设有一个前轧辊轴承座和一个后轧辊轴承座，左右两个前轧辊轴承座中间设有前轧辊，左右两个后轧辊轴承座中间设有后轧辊，后轧辊的一端头与硬齿面减速箱之间连接有连接轴，两个前轧辊轴承座和两个后轧辊轴承座上均设有注油嘴，所述的注水管道与后轧辊和前轧辊的轴中心链接。

所述的后轧辊与前轧辊平行设置，后轧辊的另一端头设有联动齿轮，前轧辊与后轧辊对应的一端头也设有联动齿轮，所述的两个联动齿轮相互啮合，后轧辊和前轧辊的下方设有接料盘。

所述的机架台上四角均设有紧急制动按钮，机架台的左右两侧均设有挡料板架，两个挡料板架之间设有挡料滑动杆，挡料滑动杆上设有左挡料板和右挡料板，挡料滑动杆与后轧辊和前轧辊均为平行设置。

所述的机架台的侧面设有左右两个调距花盘，每个调距花盘中心均设有调距螺杆，调距螺杆通过机架台与前轧辊轴承座链接。

本实用新型有益效果为：1、设备采用硬齿面减速箱代替以往的串联传动，能高效转化机械能驱动开炼轧辊，可实现无皮传动、无链条传动，易于保养和维护，减少故障率，提升生产效率；2、设备外部采用封闭式笼罩，有效保护设备内部的清洁，减少噪音，提升设备的使用寿命，为操作人员增加安全保障。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型内部结构另一方向的示意图。

具体实施方式：

见图1至图3所示：本实用新型包括基座1，基座1两侧分别设有左箱下罩2和右箱下罩4，所述的左箱下罩2上方设有左箱上罩3，右箱下罩4上方设有右箱上罩5，右箱上罩5上设有控制面板6，所述的基座1上还设有动力电机7、硬齿面减速箱8、机架台9和注水管道25，动力电机7与硬齿面减速箱8连接，硬齿面减速箱8代替以往的串联传动，减少故障率，提升生产效率，设备外部采用封闭式笼罩，有效保护设备内部的清洁。

所述的机架台9的左右两侧均设有一个前轧辊轴承座11和一个后轧辊轴承座12，左右两个前轧辊轴承座11中间设有前轧辊14，左右两个后轧辊轴承座12中间设有后轧辊13，后轧辊13的一端头与硬齿面减速箱8之间连接有连接轴10，两个前轧辊轴承座11和两个后轧辊轴承座12上均设有注油嘴19，所述的注水管道25与后轧辊13和前轧辊14的轴中心链接，每个轧辊两端的轴承座都有注油嘴19，可方便注油维护，轧辊的轴中心链接注水管道23，可在开炼过程中对轧辊起到降温作用。

所述的后轧辊13与前轧辊14平行设置，后轧辊13的另一端头设有联动齿轮21，前轧辊14与后轧辊13对应的一端头也设有联动齿轮21，所述的两个联动齿轮21相互啮合，后轧辊13和前轧辊14 的下方设有接料盘24，两个轧辊平行运转，将胶料从两个轧辊中间经过，均匀开炼后进入接料盘24。

所述的机架台9上四角均设有紧急制动按钮20，机架台9的左右两侧均设有挡料板架15，两个挡料板架15之间设有挡料滑动杆 16，挡料滑动杆16上设有左挡料板18和右挡料板17，挡料滑动杆 16与后轧辊13和前轧辊14均为平行设置，轧辊两侧的挡料板可对胶料进行收拢，防止溢出两侧，对两端的轴承座起到保护作用，也对设备整体起到清洁保护作用。

所述的机架台9的侧面设有左右两个调距花盘22，每个调距花盘22中心均设有调距螺杆23，调距螺杆23通过机架台9与前轧辊轴承座11链接，调距螺杆23可对前轧辊14进行调节，根据开炼需求调整后轧辊13与前轧辊14的间距。

技术优势：设备采用硬齿面减速箱8代替以往的串联传动，能高效转化机械能驱动开炼轧辊，可实现无皮传动、无链条传动，易于保养和维护，减少故障率，提升生产效率；设备外部采用封闭式笼罩，有效保护设备内部的清洁，减少噪音，提升设备的使用寿命，为操作人员增加安全保障。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种新型全封闭直接式开炼机，包括基座(1)，基座(1)两侧分别设有左箱下罩(2)和右箱下罩(4)，所述的左箱下罩(2)上方设有左箱上罩(3)，右箱下罩(4)上方设有右箱上罩(5)，右箱上罩(5)上设有控制面板(6)，所述的基座(1)上还设有动力电机(7)、硬齿面减速箱(8)、机架台(9)和注水管道(25)，动力电机(7)与硬齿面减速箱(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型全封闭直接式开炼机，其特征在于：所述的机架台(9)的左右两侧均设有一个前轧辊轴承座(11)和一个后轧辊轴承座(12)，左右两个前轧辊轴承座(11)中间设有前轧辊(14)，左右两个后轧辊轴承座(12)中间设有后轧辊(13)，后轧辊(13)的一端头与硬齿面减速箱(8)之间连接有连接轴(10)，两个前轧辊轴承座(11)和两个后轧辊轴承座(12)上均设有注油嘴(19)，所述的注水管道(25)与后轧辊(13)和前轧辊(14)的轴中心链接。

3.根据权利要求2所述的一种新型全封闭直接式开炼机，其特征在于：所述的后轧辊(13)与前轧辊(14)平行设置，后轧辊(13)的另一端头设有联动齿轮(21)，前轧辊(14)与后轧辊(13)对应的一端头也设有联动齿轮(21)，所述的两个联动齿轮(21)相互啮合，后轧辊(13)和前轧辊(14)的下方设有接料盘(24)。

4.根据权利要求1所述的一种新型全封闭直接式开炼机，其特征在于：所述的机架台(9)上四角均设有紧急制动按钮(20)，机架台(9)的左右两侧均设有挡料板架(15)，两个挡料板架(15) 之间设有挡料滑动杆(16)，挡料滑动杆(16)上设有左挡料板(18)和右挡料板(17)，挡料滑动杆(16)与后轧辊(13)和前轧辊(14)均为平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型全封闭直接式开炼机，其特征在于：所述的机架台(9)的侧面设有左右两个调距花盘(22)，每个调距花盘(22)中心均设有调距螺杆(23)，调距螺杆(23)通过机架台(9)与前轧辊轴承座(11)链接。