CN211709761U - 一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，包括基座，基座上设有两个平行设置的U型座，两个U型座之间的基座上设有接料盘，右侧U型座的右侧设有上箱体，上箱体的正面设有操控面板，两侧U型座之间设有前轧辊和后轧辊，前轧辊和后轧辊的两侧均通过轴承座与U型座活动连接，采用直驱式双马达变频驱动代替以往的串联传动，能高效转化机械能驱动开炼轧辊，适用于多种不同类型胶料的开炼，可实现无皮带、无链条传动、无齿轮啮合传动，易于保养和维护，减少故障率，提升生产效率；且直驱式双马达能节省安装空间，噪音小、无污染，并易于保养和维护，提升设备的使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机。
背景技术：
目前国内的密炼机技术功能设计单一，开炼机的压辊均为一个主动力马达串联式传动，如外置链条、皮带传动或齿轮啮合等方式传动，此结构生产效率低，加工污染大，设备难调整，操作人员技术难掌握，不能满足多种类型胶料的开炼，且机械损耗大，能耗高，维护不方便，对操作人员有安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，其结构设计科学，开炼机的传动采用直驱式双马达变频驱动代替以往的串联传动，能高效转化机械能驱动开炼轧辊，适用于多种不同类型胶料的开炼，可实现无皮带、无链条传动、无齿轮啮合传动，易于保养和维护，减少故障率，提升生产效率；且直驱式双马达能节省安装空间，噪音小、无污染，并易于保养和维护，提升设备的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，包括基座，基座上设有两个平行设置的U型座，两个U型座之间的基座上设有接料盘，右侧U型座的右侧设有上箱体，上箱体的正面设有操控面板，两侧U型座之间设有前轧辊和后轧辊，前轧辊和后轧辊的两侧均通过轴承座与U型座活动连接，U型座的上面设有压马，压马上面的前后两端均设有急停按钮，压马上对应轴承座的位置均设有润滑油嘴，压马上部中间位置还设有挡板支座，两侧的挡板支座之间设有挡板支杆，挡板支杆上设有两个对称设置的挡板滑动座，挡板滑动座上设有挡料板。
所述的U型座的正面设有调距花盘，调距花盘的中心设有调距螺杆，所述调距螺杆与前轧辊两端的轴承座连接。
所述的上箱体的右侧设有两个减速机，其中一个减速机上设有前棍动力马达，另一个减速机上设有后棍动力马达，所述减速机通过万向节与前轧辊和后轧辊的中心轴右端连接。
所述的基座内部的一侧设有进水管和出水管，进水管上设有水压表，出水管上设有水温表。
所述的前轧辊和后轧辊的辊轴中心均设有入水孔，入水孔的周围设有若干个出水孔，前轧辊和后轧辊的辊轴中心左端均设有回转接头，回转接头上设有进水接口和出水接口，进水接口通过管道与进水管连接，出水接口通过管道与出水管连接。
本实用新型有益效果为：一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，基座上设有两个平行设置的U型座，两个U型座之间的基座上设有接料盘，右侧U型座的右侧设有上箱体，上箱体的正面设有操控面板，两侧U型座之间设有前轧辊和后轧辊，前轧辊和后轧辊的两侧均通过轴承座与U型座活动连接，U型座的上面设有压马，压马上面的前后两端均设有急停按钮，压马上对应轴承座的位置均设有润滑油嘴，压马上部中间位置还设有挡板支座，两侧的挡板支座之间设有挡板支杆，挡板支杆上设有两个对称设置的挡板滑动座，挡板滑动座上设有挡料板，采用直驱式双马达变频驱动代替以往的串联传动，能高效转化机械能驱动开炼轧辊，适用于多种不同类型胶料的开炼，可实现无皮带、无链条传动、无齿轮啮合传动，易于保养和维护，减少故障率，提升生产效率；且直驱式双马达能节省安装空间，噪音小、无污染，并易于保养和维护，提升设备的使用寿命。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型内部结构另一方向的示意图；
图4是本实用新型轧辊的结构示意图。
具体实施方式：
见图1至图4所示：本实用新型一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，包括基座1，基座1上设有两个平行设置的U型座2，两个U型座2之间的基座1上设有接料盘3，右侧U型座2的右侧设有上箱体4，上箱体4的正面设有操控面板5，两侧U型座2之间设有前轧辊6和后轧辊7，前轧辊6和后轧辊7的两侧均通过轴承座21与U型座2活动连接，U型座2的上面设有压马8，压马8上面的前后两端均设有急停按钮10，压马8上对应轴承座21的位置均设有润滑油嘴9，压马8上部中间位置还设有挡板支座11，两侧的挡板支座11之间设有挡板支杆12，挡板支杆12上设有两个对称设置的挡板滑动座13，挡板滑动座13上设有挡料板14。
所述的U型座2的正面设有调距花盘15，调距花盘15的中心设有调距螺杆16，所述调距螺杆16与前轧辊6两端的轴承座21连接，调距螺杆16可对前轧辊6进行调节，根据开炼需求调整前轧辊6与后轧辊7的间距，适合多种需求开炼。
所述的上箱体4的右侧设有两个减速机19，其中一个减速机19上设有前棍动力马达17，另一个减速机19上设有后棍动力马达18，所述减速机19通过万向节20与前轧辊6和后轧辊7的中心轴右端连接，驱式双马达变频驱动代替以往的串联传动，能高效转化机械能驱动开炼轧辊，适用于多种不同类型胶料的开炼，可实现无皮带、无链条传动、无齿轮啮合传动，减少故障率，提升生产效率。
所述的基座1内部的一侧设有进水管22和出水管24，进水管22上设有水压表23，出水管24上设有水温表25。
所述的前轧辊6和后轧辊7的辊轴中心均设有入水孔601，入水孔601的周围设有若干个出水孔602，前轧辊6和后轧辊7的辊轴中心左端均设有回转接头26，回转接头26上设有进水接口261和出水接口262，进水接口261通过管道与进水管22连接，出水接口262通过管道与出水管24连接，轧辊的辊轴中心设计空芯注水孔，并链接进水管22和出水管24，可在开炼过程中对轧辊起到降温作用。
轧辊两侧的挡料板可对胶料进行收拢，防止溢出两侧，对两端的轴承座起到保护作用，也对设备整体起到清洁保护作用。
技术优势：设备采用直驱式双马达变频驱动代替以往的串联传动，能高效转化机械能驱动开炼轧辊，适用于多种不同类型胶料的开炼，可实现无皮带、无链条传动、无齿轮啮合传动，易于保养和维护，减少故障率，提升生产效率；且直驱式双马达能节省安装空间，噪音小、无污染，并易于保养和维护，提升设备的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)上设有两个平行设置的U型座(2)，两个U型座(2)之间的基座(1)上设有接料盘(3)，右侧U型座(2)的右侧设有上箱体(4)，上箱体(4)的正面设有操控面板(5)，两侧U型座(2)之间设有前轧辊(6)和后轧辊(7)，前轧辊(6)和后轧辊(7)的两侧均通过轴承座(21)与U型座(2)活动连接，U型座(2)的上面设有压马(8)，压马(8)上面的前后两端均设有急停按钮(10)，压马(8)上对应轴承座(21)的位置均设有润滑油嘴(9)，压马(8)上部中间位置还设有挡板支座(11)，两侧的挡板支座(11)之间设有挡板支杆(12)，挡板支杆(12)上设有两个对称设置的挡板滑动座(13)，挡板滑动座(13)上设有挡料板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，其特征在于：所述的U型座(2)的正面设有调距花盘(15)，调距花盘(15)的中心设有调距螺杆(16)，所述调距螺杆(16)与前轧辊(6)两端的轴承座(21)连接。
3.根据权利要求2所述的一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，其特征在于：所述的上箱体(4)的右侧设有两个减速机(19)，其中一个减速机(19)上设有前棍动力马达(17)，另一个减速机(19)上设有后棍动力马达(18)，所述减速机(19)通过万向节(20)与前轧辊(6)和后轧辊(7)的中心轴右端连接。
4.根据权利要求1所述的一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，其特征在于：所述的基座(1)内部的一侧设有进水管(22)和出水管(24)，进水管(22)上设有水压表(23)，出水管(24)上设有水温表(25)。
5.根据权利要求1所述的一种全封闭直驱式双马达变频式开炼机，其特征在于：所述的前轧辊(6)和后轧辊(7)的辊轴中心均设有入水孔(601)，入水孔(601)的周围设有若干个出水孔(602)，前轧辊(6)和后轧辊(7)的辊轴中心左端均设有回转接头(26)，回转接头(26)上设有进水接口(261)和出水接口(262)，进水接口(261)通过管道与进水管(22)连接，出水接口(262)通过管道与出水管(24)连接。
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