CN210758276U - 一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，包括外壳，所述外壳的内壁底部右侧固接有滑槽，所述滑槽的内壁安装有收集机构，所述外壳的顶部右侧固接有竖板，所述外壳的顶部固接有支架。该安全性高的竹筒酒加工用切割设备，通过升降机构对刀具起到间歇的作用，使刀具进行间歇式的切割竹筒，为竹筒的调节提供了充分的时间，工作人员不需要再着急调整竹筒，增加了安全性，解决了对人产生危险的问题，提高了工作效率，而且还保证了竹筒不会赔切割损坏，避免了损失，加快工作进程，解决了经济损失，通过收集机构对切割后的竹筒进行收集，减少了收集时间，提高了工作效率，使用简单，工作安全，便于推广。

Description

一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备。

背景技术

竹筒酒，选用方圆百里无任何重工业污染之毛竹竹腔作为载体取晋中地区优质高粱原浆酒，沿用客家人祖传泡酒工艺，配以十余味中草药精制而成以作基酒，竹筒酒在加工时需要对竹筒进行切割，但现有的切割机的切割速度过快，给调节竹筒的时间过少，着急调整竹筒角度时，容易对人的手造成伤害，使用很不安全，降低了工作效率，并且容易将竹筒切坏，造成损失，影响工作进程，造成经济损失，而且竹筒切好后不易集中收集。浪费时间，影响进程，不符合现代人的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的切割机的切割速度过快，给调节竹筒的时间过少，着急调整竹筒角度时，容易对人的手造成伤害，使用很不安全，降低了工作效率，并且容易将竹筒切坏，造成损失，影响工作进程，造成经济损失，而且竹筒切好后不易集中收集，浪费时间，影响进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，包括外壳，所述外壳的内壁底部右侧固接有滑槽，所述滑槽的内壁安装有收集机构，所述外壳的顶部右侧固接有竖板，所述外壳的顶部固接有支架，所述竖板的顶部右侧贴合有竹筒，所述竹筒的外壁与竖板的外壁和支架的右侧间隙配合，所述支架的顶部安装有升降机构，所述升降机构的顶部固接有第一电机，所述第一电机的输出端固接有刀具，所述升降机构的左右两侧均安装有支撑机构，两个所述支撑机构的底部分别与支架的顶相固接。

优选的，所述收集机构包括两个圆轮、方箱、弹簧、橡胶板和把手，两个所述圆轮的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，两个所述圆轮的顶部分别与方箱的底部左右两侧相固接，所述方箱的内壁底部左右两侧均与弹簧的底部相固接，连个所述弹簧的顶部分别与橡胶板的底部左右两侧相固接，所述方箱的右侧与把手的左侧相固接。

优选的，所述弹簧和橡胶板组成保护机构。

优选的，所述升降机构包括基座、第二电机、圆盘、第一凸块、第二凸块和方板，所述基座的底部与支架的顶部相固接，所述基座的顶部与第二电机的底部相固接，所述第二电机的输出端与圆盘的正面相固接，所述圆盘的左侧均与第一凸块的右侧相固接，多个所述第一凸块的外壁均与第二凸块的外壁啮合相连，多个所述第二凸块的外侧分别与方板的内壁左右两侧相固接，所述方板的外壁与支架的顶部间隙配合，所述方板的底部与第一电机的顶部相固接。

优选的，所述支撑机构包括第一短板、第一销轴、第一长杆、第二长杆、第二销轴和第二短板，所述第一短板的右侧与方板的左侧相固接，所述第一短板的正面与第一销轴的外壁相固接，所述第一销轴的外壁与第一长杆的顶部转动相连，所述第一长杆的外壁与第二长杆的内壁间隙配合，所述第二长杆的底部与第二销轴的外壁转动相连，所述第二销轴的外壁与第二短板的正面相固接。

优选的，所述第一长杆和第二长杆组成伸缩机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全性高的竹筒酒加工用切割设备，通过升降机构对刀具起到间歇的作用，使刀具进行间歇式的切割竹筒，为竹筒的调节提供了充分的时间，工作人员不需要再着急调整竹筒，增加了安全性，解决了对人产生危险的问题，提高了工作效率，而且还保证了竹筒不会赔切割损坏，避免了损失，加快工作进程，解决了经济损失，通过收集机构对切割后的竹筒进行收集，减少了收集时间，提高了工作效率，使用简单，工作安全，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中圆轮、方箱和弹簧的连接关系结构示意图。

图3为图1中基座、第二电机和圆盘的连接关系结构示意图。

图4为图1中第一短板、第一销轴和第一长杆的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、滑槽，3、收集机构，301、圆轮，302、方箱，303、弹簧，304、橡胶板，305、把手，4、竖板，5、支架，6、竹筒，7、升降机构，701、基座，702、第二电机，703、圆盘，704、第一凸块，705、第二凸块，706、方板，8、支撑机构，801、第一短板，802、第一销轴，803、第一长杆，804、第二长杆，805、第二销轴，806、第二短板，9、第一电机，10、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，包括外壳1，外壳1的内壁底部右侧固接有滑槽2，滑槽2的内壁安装有收集机构3，外壳1的顶部右侧固接有竖板4，外壳1的顶部固接有支架5，竖板4的顶部右侧贴合有竹筒6，竹筒6的外壁与竖板4的外壁和支架5的右侧间隙配合，支架5的顶部安装有升降机构7，升降机构7的顶部固接有第一电机9，第一电机9的型号为XYK，第一电机9的输出端固接有刀具10，升降机构7的左右两侧均安装有支撑机构8，两个支撑机构8的底部分别与支架5的顶相固接，收集机构3包括两个圆轮301、方箱302、弹簧303、橡胶板304和把手305，两个圆轮301的外壁与滑槽2的内壁滑动卡接，圆轮301受力通过滑槽2的内壁进行滑动，两个圆轮301的顶部分别与方箱302的底部左右两侧相固接，方箱302的内壁底部左右两侧均与弹簧303的底部相固接，连个弹簧303的顶部分别与橡胶板304的底部左右两侧相固接，橡胶板304对掉落的竹筒6起到保护作用防止损坏，方箱302的右侧与把手305的左侧相固接，弹簧303和橡胶板304组成保护机构，竹筒6掉落在橡胶板304上，橡胶板304对弹簧303进行压缩，弹簧303通过自身弹力将橡胶板304弹回，进而对竹筒6进行保护，升降机构7包括基座701、第二电机702、圆盘703、第一凸块704、第二凸块705和方板706，基座701的底部与支架5的顶部相固接，基座701的顶部与第二电机702的底部相固接，第二电机702型号为YE2，第二电机702的输出端与圆盘703的正面相固接，第二电机702与外界电源相连通进行工作带动圆盘703进行转动，圆盘703的左侧均与第一凸块704的右侧相固接，多个第一凸块704的外壁均与第二凸块705的外壁啮合相连，多个第二凸块705的外侧分别与方板706的内壁左右两侧相固接，转动的圆盘703带动第一凸块704进行转动，进而通过第二凸杆705带动方板706上下移动，方板706的外壁与支架5的顶部间隙配合，方板706的底部与第一电机9的顶部相固接，支撑机构8包括第一短板801、第一销轴802、第一长杆803、第二长杆804、第二销轴805和第二短板806，第一短板801的右侧与方板706的左侧相固接，第一短板801的正面与第一销轴802的外壁相固接，第一销轴802的外壁与第一长杆803的顶部转动相连，第一长杆803受力通过第一销轴802进行转动，第一长杆803的外壁与第二长杆804的内壁间隙配合，第二长杆804的底部与第二销轴805的外壁转动相连，第二长杆804受力后通过第二销轴805进行转动，第二销轴805的外壁与第二短板806的正面相固接，第一长杆803和第二长杆804组成伸缩机构，第一长杆803受力后通过第二长杆804的内壁上下滑动，进而达到伸缩的目的。

本实例中，先将竹筒6通过支架5放到外壳1的顶部上，并且穿过竖板4，使竹筒6的竹节处对准刀具10的底部，让第一电机9与外界电源向连通，第一电机9进行工作，工作的第一电机9带动刀具10进行转动，让第二电机702与外界电源相连通，第二电机702进行工作，第二电机702带动输出端的圆盘703进行转动，进而带动第一凸块704进行转动，转动的第一凸块704通过与第二凸块705的转动带动方板706上下移动，进而带动第一电机9上下移动，使刀具10对竹筒6进行切割，切割后的竹筒6通外壳1顶部的槽口掉落在方箱301内，掉落的竹筒6对橡胶板304产生压力，从而使橡胶板304对弹簧303进行挤压，弹簧303对橡胶板304提供弹力将橡胶板304进行弹回对竹筒起到保护作用，拉动把手305，方箱303通过底部的圆轮301在滑槽2的内壁相右侧滑动，通过外壳1的右侧槽口滑出，将切割后的竹筒6取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）的内壁底部右侧固接有滑槽（2），所述滑槽（2）的内壁安装有收集机构（3），所述外壳（1）的顶部右侧固接有竖板（4），所述外壳（1）的顶部固接有支架（5），所述竖板（4）的顶部右侧贴合有竹筒（6），所述竹筒（6）的外壁与竖板（4）的外壁和支架（5）的右侧间隙配合，所述支架（5）的顶部安装有升降机构（7），所述升降机构（7）的顶部固接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固接有刀具（10），所述升降机构（7）的左右两侧均安装有支撑机构（8），两个所述支撑机构（8）的底部分别与支架（5）的顶相固接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，其特征在于：所述收集机构（3）包括两个圆轮（301）、方箱（302）、弹簧（303）、橡胶板（304）和把手（305），两个所述圆轮（301）的外壁与滑槽（2）的内壁滑动卡接，两个所述圆轮（301）的顶部分别与方箱（302）的底部左右两侧相固接，所述方箱（302）的内壁底部左右两侧均与弹簧（303）的底部相固接，连个所述弹簧（303）的顶部分别与橡胶板（304）的底部左右两侧相固接，所述方箱（302）的右侧与把手（305）的左侧相固接。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，其特征在于：所述弹簧（303）和橡胶板（304）组成保护机构。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，其特征在于：所述升降机构（7）包括基座（701）、第二电机（702）、圆盘（703）、第一凸块（704）、第二凸块（705）和方板（706），所述基座（701）的底部与支架（5）的顶部相固接，所述基座（701）的顶部与第二电机（702）的底部相固接，所述第二电机（702）的输出端与圆盘（703）的正面相固接，所述圆盘（703）的左侧均与第一凸块（704）的右侧相固接，多个所述第一凸块（704）的外壁均与第二凸块（705）的外壁啮合相连，多个所述第二凸块（705）的外侧分别与方板（706）的内壁左右两侧相固接，所述方板（706）的外壁与支架（5）的顶部间隙配合，所述方板（706）的底部与第一电机（9）的顶部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，其特征在于：所述支撑机构（8）包括第一短板（801）、第一销轴（802）、第一长杆（803）、第二长杆（804）、第二销轴（805）和第二短板（806），所述第一短板（801）的右侧与方板（706）的左侧相固接，所述第一短板（801）的正面与第一销轴（802）的外壁相固接，所述第一销轴（802）的外壁与第一长杆（803）的顶部转动相连，所述第一长杆（803）的外壁与第二长杆（804）的内壁间隙配合，所述第二长杆（804）的底部与第二销轴（805）的外壁转动相连，所述第二销轴（805）的外壁与第二短板（806）的正面相固接。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的竹筒酒加工用切割设备，其特征在于：所述第一长杆（803）和第二长杆（804）组成伸缩机构。

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