CN108028616A - 热电发电装置 - Google Patents

Abstract

热电发电装置具备：管道(7)，第一流体在该管道的内部流动；第一发电组件(1)及第二发电组件(2)，与管道的彼此相对的外表面分别接触，在该第一发电组件及第二发电组件的内部设有热发电元件；第一外板(3)及第二外板(4)，与各发电组件的外表面接触，并且该第一外板及第二外板彼此的两端部被焊接，该发电组件的外表面是与管道相反的一侧的表面；以及外侧翅片(5、6)，分别设置于第一外板及第二外板的外表面，温度比第一流体高的第二流体与该外侧翅片接触流动，该第一外板及第二外板的外表面是与发电组件相反的一侧的表面。各发电组件与管道之间的部位及各发电组件与第一外板及第二外板之间的部位相互施加压力并接触，管道由热膨胀系数比第一外板及第二外板大的材料形成。另外，发电组件不一定必需是两个。也可以设置至少一个发电组件(1、2)。

Description

热电发电装置

关联申请的相互参照

本申请基于2015年9月16日申请的日本专利申请编号2015－183256号，其公开内容援引于此。

技术领域

本发明涉及利用高温流体与低温流体来进行热电发电的热电发电装置。尤其涉及利用了车辆的排气的热电发电装置。

背景技术

在以往，有如专利文献1所述的热电发电装置。在该装置中，能够由少数的低温冷却介质块及紧固部件来按压并固定较多的热电组件。另外，能够在较少的紧固部位将较多的热电组件简便地夹入高温介质流路管与冷却介质流路块之间并以适当的按压状态设置。

因此，放射状地配置偶数的高温介质流路，在放射状地配置的各高温介质流路的两面配置热电组件，以在低温介质流路与各高温介质流路之间夹入热电组件的方式设置低温介质流路。另外，在与高温介质的流动方向交叉的方向上，在低温介质流路通过螺栓等紧固部件，由高温介质流路与低温介质流路夹入热电组件并固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－109837号公报

根据上述专利文献1的技术，需要新的用于紧固的螺栓等紧固部件，部件数量增加，产品的材料费、制造成本增加。另外，这样的部件数量的增加会导致对热交换性能没有贡献的热容量增加。由此，若发电装置的动作初期的有效的热移动量的下降，则发生伴随于此的发电量的下降，无法得到充分的性能。另外，由于螺栓的松动而压力接触部位的表面压力下降，因此有无法发挥稳定的发电性能的情况。作为现有技术而例举的专利文献所述的内容作为在本说明书中的记载的技术的要素的说明，能够通过参照而导入或援引。

发明内容

本发明鉴于上述问题点，其目的在于提供能够抑制发电性能的下降的热电发电装置。

为了达成上述目的，在本发明的一个方式中，具备：管道，第一流体在该管道的内部流动；第一发电组件及第二发电组件，该第一发电组件及第二发电组件与管道的彼此相对的外表面分别接触，在该第一发电组件及第二发电组件的内部设有热发电元件；第一外板及第二外板，该第一外板及第二外板与各热电组件的外表面接触，并且该第一外板及第二外板的两端部被彼此焊接，各发电组件的外表面是与管道相反的一侧的外表面；以及外侧翅片，该外侧翅片分别设置于第一外板及第二外板各自的外表面，温度比第一流体高的第二流体与该外侧翅片接触流动，该第一外板及第二外板的外表面是与各发电组件相反的一侧的外表面，各发电组件与管道之间的部位、及各发电组件与第一外板及第二外板之间的部位相互施加压力地接触，管道由热膨胀系数比第一外板及第二外板大的材料形成。另外，发电组件不一定必需是两个。也可以设置至少一个发电组件。

根据该方式，管道由于第一流体的热而膨胀。并且，管道由热膨胀系数比第一外板及第二外板大的材料形成。通过管道的膨胀而对发电组件与管道之间的部位及发电组件与第一外板及第二外板之间的部位进一步施加压力，能够进一步抑制在该各部位(各压力接触部位)产生间隙。其结果是，来自管道、第一外板及第二外板的热经由各压力接触部位良好地传导至发电组件，能够抑制发电效率的下降。

附图说明

关于本发明的上述目的及其他目的、特征、优点，一边参照附图一边进行以下详细的记述，从而变得更明确。该附图是，

图1是第一实施方式的热电发电装置的局部剖面结构图。

图2是第一实施方式的热电发电装置的立体图。

图3是第一实施方式的从图1的箭头Z3方向观察的热电发电装置的俯视图。

图4是第一实施方式的从图3的箭头Z4方向观察的右侧视图。

图5是对第一实施方式的外侧翅片的刚性进行说明的立体图。

图6是第一实施方式的外侧翅片的局部放大图。

图7是第二实施方式的热电发电装置的主视图。

图8是第三实施方式的热电发电装置的主视图。

图9是第四实施方式的热电发电装置的主视图。

图10是第五实施方式的热电发电装置的局部主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对多个实施方式进行说明。在各方式中有对与在先前的方式中进行了说明的事项对应的部分标记相同的参照符号而省略重复说明的情况。在仅对各方式中的结构的一部分进行说明的情况下，能够对结构的其他部分应用先前进行了说明的其他方式。

不光能够将在各实施方式中具体明示的能够组合的部分彼此组合，只要不特别阻碍组合，即使未明示也能够部分地将实施方式彼此组合。

(第一实施方式)

以下，关于第一实施方式，利用图1至图6进行详细说明。图1是热电发电装置100的局部剖面结构图。为了防止元件的氧化，发电组件1、2收纳于扁平的箱形的气密壳体的内部。因此，发电组件1、2从外观上来看只能看到板状的箱，但在由薄不锈钢构成的气密壳体的内部，多个P型半导体元件与N型半导体元件交替地连结成网状。发电组件通过一方的面与高温部接触，另一方的面与低温部接触而发电。在区分发电组件1、2时，也称为第一发电组件1、第二发电组件2。

第一发电组件1与管道7之间、第二发电组件2与管道7之间、第一发电组件1与第一外板3之间及第二发电组件2与第二外板4之间设为相互施加压力并接触的状态。将该相互施加压力并接触的状态的部位称为压力接触部位。

各发电组件1、2的一面经由压力接触部位41、42与构成高温部的第一外板3与第二外板4接触。有时将第一外板3及第二外板4总称而仅称为外板3、4。第一外板3与第二外板4以两端部之间相互焊接的方式弯曲。

该弯曲的部分即弯曲部3a、4a通过沿构成第一流体的低温流体在管道7中流动的方向连续地焊接的缝焊或激光焊接而相互焊接并接合。通过该焊接形成有由第一外板3与第二外板4包围的内部空间30。在由第一外板3与第二外板4包围的内部空间30收纳有发电组件1、2和管道7。管道7由铝制成且由汽车发动机的冷却水构成的低温流体在内部流动。管道7具有扁平的正反的外表面。铝的热膨胀系数是23.1，作为外板3、4的材质的不锈钢444T的热膨胀系数的一例是11.5。热膨胀系数是指每1m温度上升1℃时伸长αμm的系数。例如，在热膨胀系数α为11.5的情况下，温度上升1℃时每1m伸长11.5μm。因此，管道7的热膨胀系数比不锈钢制的外板3、4的热膨胀系数大。另外，锌是30.2、杜拉铝是21.6、黄铜是17.5、铜是16.5、镁是25.4，因此也能够使用这些材质或这些材质的复合体作为管道7的材料。

第一外板3和第二外板4由热膨胀系数比铝小的不锈钢板构成。在外板3、4的与发电组件相反的一侧(图1的上方及下方)分别设有外侧翅片5、6。成为高温流体的汽车发动机的排气与该外侧翅片5、6接触而流动。发电组件1、2的其他表面即内侧表面与构成低温部的管道7的外表面接触。管道7的内部被区划成多个分割通路，成为低温流体的发动机冷却水在各分割通路的内部流动。

另外，图1所示的是由一个发电单元构成的热电发电装置100，但这样的发电单元通常层叠多个而构成。在该情况下，高温流体也与位于层叠的发电单元100彼此间的外侧翅片5、6接触而流动。

第一外板3与第二外板4在组装时，以使弯曲部3a、4a相互重叠的部分增加的方式如箭头Y11～Y14那样被加压。在该加压的状态下，弯曲部3a、4a在焊接部34中通过相互缝焊或激光焊接而焊接成线状。因此，在第一外板3与第二外板4作用如夹入发电组件1、2这样的应力而完成产品。

由此，发电组件1、2与第一外板3、第二外板4及管道7紧贴。即，基于应力的加压力作用于管道7与发电组件1、2之间及发电组件1、2与第一外板3及第二外板4之间，在它们之间形成压力接触部位41、71、72、42(也称压力接触部位41～42)。

图2是热电发电装置100整体的立体图。发电装置100是从图2的上方朝向下方由外侧翅片5、第一外板3、发电组件1、管道7、发电组件2、第二外板4、外侧翅片6构成的层叠体。低温流体如箭头Y21、Y22那样在管道7的内部流动。在外侧翅片5、6的内部，高温流体一边与外侧翅片5、6接触一边如箭头Y21、Y22那样流动，高温流体与外侧翅片5、6进行热交换。

图3表示从图1的箭头Z3方向观察的热电发电装置100的平面结构。图4表示从图3的箭头Z4方向观察的右侧面。图3的箭头Y31方向是高温流体的流动方向。另外，成为低温流体的发动机冷却水如图3的箭头Y32那样与高温流体正交地流动。

低温流体在管道7的内部流动，该管道7设置于图1的中心部且具有多个被分割的矩形流路。在该管道7的一表面侧与另一表面侧设置有发电组件1、2。这一对发电组件1、2在内侧夹持管道7，并且外侧被第一外板3与第二外板4夹持。外侧翅片5、6彼此间的宽度W4的一例是35mm。

图5是对外侧翅片5、6的刚性进行说明的立体图。外侧翅片5、6由多个波部的集合构成。外侧翅片5、6在沿着波部的波状延伸的方向上容易伸缩，刚性较弱。另一方面，外侧翅片5、6在与上述方向成直角的直角方向的波部重叠的方向上难以伸缩，刚性较高。

另外，在图1中，由于箭头Y11～Y14所示的加压力的影响，对第一外板3与第二外板4施加弯曲应力。由此，需要承受该弯曲应力的刚性。因此，也可以使与图1的箭头Y11、Y12正交的左右方向即连结弯曲部3a、4a的方向的刚性变强。从图3及图4可知，连结弯曲部3a、4a的方向是高温流体流动的箭头Y31的方向。因此，如图5所示，将高温流体流动的箭头Y31的方向作为波部重叠的方向而使外侧翅片5、6的刚性变强，将与上述方向的直角方向作为沿着波部的波延伸的方向而使外侧翅片5、6的刚性变弱。

图6是外侧翅片5的局部放大图。弯曲成波形的外侧翅片5在波的行进方向上刚性变弱，在波的重叠方向上刚性变强。通过将这样的外侧翅片5钎焊于第一外板3，从而第一外板3的刚性也被强化。其结果是，在第一外板3、第二外板4与发电组件1、2之间难以产生阻碍热传递的间隙。另外，在图6中，作为外侧翅片5、6，采用相邻的翅片彼此的位置稍微偏移的分离的偏移翅片，但不限于此，也可以使用不偏移的波形翅片。

另外，也可以在有可能产生上述间隙的压力接触部位41～42夹入石墨片等热传导部件。通过将这样的热传导部件设置于压力接触部位41～42，从而热传导部件能够吸收成为在压力接触部位41～42产生间隙的要因的少许的高低差或凹凸，能够维持热传导性。另外，优选的是，使夹入压力接触部位41～42的热传导部件的热膨胀系数尽可能的大。

对于第一实施方式的作用效果进行叙述。在第一实施方式中，具有：管道7，第一流体在管道7的内部流动；以及发电组件1、2，分别与管道7的彼此相对的外表面接触，且在发电组件1、2的内部设有热发电元件。另外，具有第一外板3及第二外板4，分别与各发电组件1、2的与管道相反的一侧即外侧接触，并且第一外板3及第二外板4相互接合。

进一步，具有外侧翅片5、6，设置于第一外板3及第二外板4的各自的与热电组件相反的一侧即外侧，且第二流体在外侧翅片5、6流动。并且，在发电组件1、2与管道7之间及发电组件1、2与第一外板3及第二外板4之间分别形成有压力接触部位41～42。

另外，对第一外板3与第二外板4施加弯曲应力，管道7由热膨胀系数比第一外板3及第二外板4大的材质形成。由此，管道7由于第一流体的热而膨胀。因此，通过管道的膨胀与上述弯曲应力的协同效应而维持压力接触部位41～42的压力，不会在压力接触部位41～42产生间隙。因此，来自管道7与第一外板3及第二外板4的热经由压力接触部位41～42良好地被传导至发电组件1、2，发电效率不下降。另外，为了产生弯曲应力而利用焊接，因此不存在螺栓等无用的热容量的增加，容易进行对发电有效的热传递。

(第二实施方式)

接着，对第二实施方式进行说明。另外，关于第二实施方式，以下与第一实施方式相同的符号表示相同的结构，援引之前的说明。

图7表示第二实施方式的热电发电装置的正面结构。如图7所示，在第二实施方式中，使配置于中心部的管道7的上下方向尺寸变大，通过热膨胀而容易对配置于管道7的上方与下方的第一发电组件1与第二发电组件2作用基于热膨胀的加压力。在此，长宽比是矩形的长边与短边的比率。如图7所示，管道7内被分割成多个分割通路7a，各分割通路7a的剖面形状是长方形。发动机冷却水在该分割通路7a各自分流而流动，经由分割通路7a的内壁与发动机冷却水与管道7进而与发电组件1、2进行热交换。并且，发电组件1、2通过管道7侧的低温与第一外板3及第二外板4侧的高温的温度差而发电。作为管道7的分割通路7a的剖面形状的长宽比的长边与短边的比在第一实施方式中如图1所示为大致正方形的1。然而，第二实施方式的长宽比是超过1的长方形，并且长边的延伸方向是连结发电组件1、2彼此之间的方向即管道7的上下方向。

对于第二实施方式的变形例进行叙述。使管道7的多个分割通路的形状为长方形，但该形状也可以是具有最长的径和与该长径正交的短径的运动场形状，或者是D字形状等的纵长形状。在此所述的运动场形状大致包含卵形、长圆形、椭圆形。并且，将长边的延伸方向、最长的径的延伸方向等的纵长方向设为管道7的上下方向即连结发电组件1与发电组件2的方向即可。D字形的情况下，径较长的横方向成为纵长方向。

对于第二实施方式的作用效果进行叙述。根据第二实施方式，在管道7中形成多个分割通路7a，各分割通路7a的剖面形状构成长方形、运动场形状、D字形状等纵长形状，第一流体在各分割通路分流而流动。并且，分割通路的剖面形状成为长方形、运动场形状、D字形状等的纵长形状。并且，长方形的长边、运动场形状的最长的径的延伸方向等纵长的方向是连结发电组件1与发电组件2的方向。

由此，管道7容易在分割通路7a的长边、最长的径的延伸方向等纵长方向上大幅热膨胀。其结果是，通过管道7的向纵长方向的热膨胀而容易对各压力接触部位41～42施加压力。其结果是，抑制在该压力接触部位41～42产生间隙，来自管道7与第一外板3及第二外板4的热经由压力接触部位41～42良好地传导至发电组件1、2，能够抑制发电效率的下降。

(第三实施方式)

接着，对第三实施方式进行说明。对与上述实施方式不同的部分进行说明。在图8中，在第一外板3与第二外板4之间，与这些第一外板3与第二外板4相接地配置第一发电组件1与第二发电组件2。并且，在第一发电组件1与第二发电组件2之间配置管道7，但管道7以分割为第一管道701和第二管道702的方式构成。并且，在第一管道701与第二管道702之间配置热膨胀率比这些第一管道701和第二管道702大的中心部件8。该中心部件8不插入到发电所需的热传递的路径，因此热传递路径的热阻不会增加。中心部件8除了金属以外，还能够使用热膨胀系数大的合成树脂或陶瓷。

对第三实施方式的作用效果进行叙述。根据第三实施方式，管道7由彼此相对配置的第一管道701与第二管道702构成。并且，在第一管道701与第二管道702之间插入有中心部件8，该中心部件8由热膨胀系数比这些管道701、702大的材料形成。

由此，由于中心部件8的热膨胀导致管道7整体膨胀，由此能够对压力接触部位41～42施加压力而抑制在压力接触部位41～42产生间隙。其结果是，来自管道701、702、第一外板3及第二外板4的热经由压力接触部位41～42良好传导至发电组件1、2，发电效率的下降较少。

(第四实施方式)

接着，对第四实施方式进行说明。在图9的第四实施方式中，管道7的两侧的侧壁被加工形成有可挠壁部7f，该可挠壁部7f的剖面形状是容易变形的波纹形状。这样的管道能够更容易地通过挤压成型构成。并且，在管道7的中心配置有热膨胀率比管道大的中心部件8。管道7构成用于供发动机冷却水流动的铝制的流体通路。该管道7是多个分割流路的集合，且发动机冷却水在各矩形流路中分流而流动。以横穿该矩形流路的至少一部分的方式，设有热膨胀率比管道7大的中心部件8。

另外，在管道7的两端的侧壁形成有由于中心部件8的热膨胀而伸长的成为可挠壁部7f的波纹部分。另外，热膨胀率较大的中心部件能够由合成树脂或陶瓷构成。

对第四实施方式的作用效果进行叙述。根据第四实施方式，在管道7的中心部插入有由热膨胀系数比管道7大的材料形成的中心部件8。由此，基于焊接部34对外板3、4的限制及由于中心部件8的热膨胀导致管道7膨胀及伸长，由此对压力接触部位41～42施加压力。其结果是，抑制在压力接触部位41～42产生间隙，来自管道7、第一外板3及第二外板4的热经由压力接触部位41～42良好传导至发电组件1、2。

另外，在管道的侧壁形成有由于中心部件8的热膨胀而伸长的可挠壁部7f。由此，通过中心部件8的热膨胀而使可挠壁部7f容易地伸长，因此通过中心部件8的热膨胀而使管道7容易地在图9的上下方向上伸长。由此，对压力接触部位41～42施加压力，抑制在压力接触部位41～42产生阻碍热传递的间隙。其结果是，来自管道7、第一外板3及第二外板4的热良好传导至发电组件1、2，发电效率的下降较少。

(第五实施方式)

接着，对第五实施方式进行说明。在图10的第五实施方式中，管道7的上下两侧的侧壁紧贴于第一发电组件1与第二发电组件2。另外，第一发电组件1在与管道7相反的一侧处于经由夹装物9与第一外板3接触的状态，第二发电组件2在与管道7相反的一侧处于经由夹装物9与第二外板4接触的状态。夹装物9仅在第一外板3侧图示，但在第二外板4侧也存在。夹装物9可以是热传导良好且热膨胀系数较大的材料。例如可以使用被称为黑铅片的石墨片。

对第五实施方式的作用效果进行叙述。根据第五实施方式，在第一外板3与第一发电组件1之间及在第二外板4与第二发电组件2之间夹持热传导优异的石墨片等夹装物9。石墨片的厚度也可以不均匀。只要使尽量均匀的应力施加于发电组件1、2而实现均匀的热传导即可。

在上述的实施方式中，对实施方式进行了说明，但本发明不受限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种各样的变形来实施。上述实施方式的结构只不过是例示，本发明的范围不限定于这些记载的范围。本发明的范围由权利要求的范围的记载所表示，还包含与权利要求的范围的记载等同意义及范围内的所有的变更。关于上述实施方式的变形例，以下进行叙述。

在第一实施方式中，如图1所示，使第一外板3比第二外板4小，以使第一外板3覆盖第二外板4的方式进行组装，但也可以使第一外板3与第二外板4相同大小，使彼此错开位置来进行组装。

在上述第一实施方式中，由焊接部34对第一外板3与第二外板4进行焊接，对由第一外板3与第二外板4包围的内部空间30进行密封。然而，也可以不完全密封，使作为高温气体的高温流体不对内部空间30内的发电组件1、2造成坏影响的程度即可。即，也可以是多个点的点焊。

在第一实施方式中，发电组件1、2被由不锈钢构成的气密壳体覆盖，在该气密壳体的内部，多个P型半导体元件与N型半导体元件交替地连结成网状。然而，也可以没有气密壳体，使多个P型半导体元件与N型半导体元件在由第一外板3与第二外板4包围的内部空间30的内部露出来进行设置。即，气密壳体不是必需的。在该情况下，也可以由罩等对内部空间30进行密封。

在第一实施方式中，第一外板3和第二外板4的与发电组件1、2相接的部分是平坦面，但也可以是任意的弯曲形状。只要使尽量均匀的应力施加于发电组件1、2即可。

也可以在管道7内设置与低温流体进行热交换的低温翅片。另外，在第一实施方式中，对管道7内的低温流体的流路进行了分割，但分割不是必需的。另外，低温翅片也可以与管道7形成为一体。在该情况下，低温翅片也可以是从管道7的内壁面突出的皱纹状或凹凸状的翅片。

在第一实施方式中，通过钎焊等将不锈钢或铝的外侧翅片5、6接合于由铁板或不锈钢板构成的外板3、4的外侧，但也可以使外侧翅片5、6与外板3、4连续成一体而形成。在该情况下，外侧翅片5、6也可以是从外板3、4的表面突出或隆起的皱纹状的翅片。

将第一实施方式所示的热电发电装置100作为一个单元，在层叠多个单元而构成整体的热电发电装置的情况下，在保持单元的框架中插入各单元。并且，高温流体在各单元彼此间的外侧翅片5、6流动，低温流体在各管道7中分流。

在热电发电装置中，作为高温流体例示了汽车发动机的排气，作为低温流体例示了发动机冷却水的例，但也可以使用其他工业用锅炉的高温气体，不限于汽车用，也能够活用为排热回收装置。

发电组件不一定必需是两个。也可以设置至少一个发电组件。

本发明以实施例为基准而记述，但本发明被理解为不限于该实施例、结构。本发明还包含各种各样的变形例、等同范围内的变形。此外，各种各样的组合、方式、还包含它们仅一个要素，一个要素以上或一个要素以下的其他组合、方式也包含在本发明的范畴、思想范围。

Claims (10)

1.一种热电发电装置，其特征在于，具备：

管道(7)，第一流体在该管道的内部流动；

第一发电组件(1)及第二发电组件(2)，该第一发电组件及第二发电组件与所述管道(7)的彼此相对的外表面分别接触，在该第一发电组件及第二发电组件的内部设有热发电元件；

第一外板(3)及第二外板(4)，该第一外板及第二外板与各发电组件(1、2)的外表面接触，并且该第一外板及第二外板的两端部被彼此焊接，各发电组件(1、2)的所述外表面是与管道(7)相反的一侧的外表面；以及

外侧翅片(5，6)，该外侧翅片分别设置于所述第一外板(3)及所述第二外板(4)各自的外表面，温度比所述第一流体高的第二流体与该外侧翅片接触地流动，所述第一外板(3)及所述第二外板(4)的所述外表面是与各发电组件(1、2)相反的一侧的外表面，

各所述发电组件(1、2)与所述管道(7)之间的部位、及各所述发电组件(1、2)与所述第一外板(3)及所述第二外板(4)之间的部位相互施加压力地接触，

所述管道(7)由热膨胀系数比所述第一外板(3)及所述第二外板(4)大的材料形成。

2.根据权利要求1所述的热电发电装置，其特征在于，

所述管道(7)的材质由热膨胀系数比铁大的材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的热电发电装置，其特征在于，

所述管道(7)的材质是铝、锌、杜拉铝、黄铜、铜、镁中的任意一种或它们的复合体。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热电发电装置，其特征在于，

在所述管道(7)中形成有多个分割通路(7a)，各分割通路(7a)的剖面形状是矩形形状，所述第一流体在各所述分割通路(7a)分流而流动，所述分割通路(7a)的剖面形状的长边在将所述发电组件(1、2)彼此间连结的方向上延伸。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的热电发电装置，其特征在于，

在所述发电组件(1、2)与所述管道(7)之间、及所述发电组件(1、2)与所述第一外板(3)及所述第二外板(4)之间具备夹装物(9)，该夹装物由热膨胀系数比所述第一外板(3)及所述第二外板(4)大的材料形成。

6.根据权利要求5所述的热电发电装置，其特征在于，

所述夹装物(9)包含石墨片。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的热电发电装置，其特征在于，

所述管道(7)由彼此相对配置的第一管道(701)和第二管道(702)构成，在所述第一管道(701)与所述第二管道(702)之间具备中心部件(8)，该中心部件由热膨胀系数比所述第一管道(701)和所述第二管道(702)大的材料形成。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的热电发电装置，其特征在于，

在所述管道(7)的内部具备中心部件(8)，该中心部件由热膨胀系数比所述管道(7)大的材料构成。

9.根据权利要求8所述的热电发电装置，其特征在于，

在所述管道(7)的侧壁形成有可挠壁部(7f)，该可挠壁部通过所述中心部件(8)的热膨胀而伸长。

10.一种热电发电装置，其特征在于，具备：

管道(7)，第一流体在该管道的内部流动；

至少一个发电组件(1、2)，该至少一个发电组件与所述管道(7)的彼此相对的外表面分别接触，在该至少一个发电组件的内部设有热发电元件；

第一外板(3)及第二外板(4)，该第一外板及第二外板与各发电组件(1、2)的外表面接触，并且该第一外板及第二外板的两端部被彼此焊接，该第一外板及第二外板的所述外表面是与管道(7)相反的一侧的外表面；以及

外侧翅片(5，6)，该外侧翅片分别设置于所述第一外板(3)及所述第二外板(4)各自的外表面，温度比所述第一流体高的第二流体与该外侧翅片接触地流动，所述第一外板(3)及所述第二外板(4)的所述外表面是与各发电组件(1、2)相反的一侧的外表面，

各所述发电组件(1、2)与所述管道(7)之间的部位、及各所述发电组件(1、2)与所述第一外板(3)及所述第二外板(4)之间的部位相互施加压力地接触，

所述管道(7)由热膨胀系数比所述第一外板(3)及所述第二外板(4)大的材料形成。