CN108026920A - 叶片泵 - Google Patents

Abstract

叶片泵(100)具备被收纳于由泵体(30)的凹部(30a)和泵盖(31)划分成的收纳空间的泵芯包(10)，泵芯包(10)具备：第一侧板(5)，其设于定子(4)与泵体(30)中的凹部(30a)的底部之间；第一销(11)，其跨定子(4)和第一侧板(5)地设置；以及第二销(12)，其跨第一侧板(5)和泵体(30)地设置。

Description

叶片泵

技术领域

本发明涉及一种叶片泵。

背景技术

在日本JP2002－21742A中公开了一种叶片泵，其具备泵单元、主体以及盖，该盖具有用于收纳泵单元的凹部，利用主体和盖构成泵壳体。

在日本JP2002－21742A所公开的叶片泵中，泵单元具有：定子；转子；叶片；第1侧板，其覆盖定子的主体侧的侧面和转子的主体侧的侧面；第2侧板，其覆盖定子的盖侧的侧面和转子的盖侧的侧面；以及整合销，其贯穿定子的插入孔，并且压入到第1侧板的第1压入孔和第2侧板的第2压入孔中，而使定子和两侧板的周向上的位置整合。在该叶片泵中，整合销的顶端部成为从第1侧板突出的突出部，突出部压入到盖的压入孔中，泵单元相对于盖进行定位。

发明内容

在日本JP2002－21742A所公开的叶片泵中，贯穿定子的整合销向泵盖的压入孔压入而对泵单元进行定位。压入孔必须避开定子的内侧的配置有转子的部位地形成，压入孔的位置被限制。伴随着如此地限制了压入孔的位置的情况，形成于泵盖的工作流体的流路的形状也被限制。

本发明的目的在于提高叶片泵中的工作流体的流路设计的自由度。

根据本发明的一技术方案，一种叶片泵，其具备被收纳于由泵体的凹部和泵盖划分成的收纳空间的泵芯包，泵芯包具备：侧板，其设于泵体中的凹部的底部与定子之间；第一销，其跨定子和侧板地设置；以及第二销，其跨侧板和泵体地设置。

附图说明

图1是本发明的实施方式的叶片泵的剖视图。

图2是表示本发明的实施方式的叶片泵的泵芯包(日文：ポンプカートリッジ)的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式的叶片泵的泵体的底部的俯视图。

图4是沿着图3的A-A线剖切的剖视图。

图5是表示本发明的实施方式的叶片泵的第1变形例的俯视图。

图6是表示本发明的实施方式的叶片泵的第2变形例的俯视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图4说明本发明的实施方式的叶片泵100的结构。

叶片泵100用作搭载于车辆的流体压设备、例如动力转向装置、无级变速器等的流体压供给源。在本实施方式中，说明以工作油为工作流体的固定容量式的叶片泵100。另外，叶片泵100也可以是可变容量式的叶片泵。

如图1所示，叶片泵100具备：泵体30，其具有凹部30a；泵盖31，其安装于泵体30，用于密封凹部30a；以及泵芯包10，其被收纳于由凹部30a和泵盖31划分成的收纳空间，用于排出工作油。

叶片泵100是驱动轴1的端部被传递有发动机(未图示)的动力，从而连结于驱动轴1的转子2旋转的叶片泵。转子2在图2中绕顺时针旋转。

如图1和图2所示，泵芯包10具备：多个叶片3，其能够相对于转子2沿径向往复运动地设置；定子4，其用于收纳转子2，并且具有作为供叶片3的顶端随着转子2的旋转而滑动的内周面的凸轮面4a；作为侧板的第一侧板5，其配置于定子4与泵体30的凹部30a的底部之间，抵接于定子4的一侧面(在图1中为下侧面)；以及第二侧板6，其配置于定子4与泵盖31之间，抵接于定子4的另一侧面(在图1中为上侧面)。另外，图2是表示除去了第二侧板的状态的泵芯包10的俯视图。

如图2所示，在转子2隔开预定间隔并呈放射状地形成有向外周面开口的狭缝7。叶片3能够往复运动地插入于狭缝7。在狭缝7内利用叶片3的基端部划分出导入有排出压力的背压室8。

叶片3在被引导到背压室8的工作油的压力的作用下被向从狭缝7中突出的方向按压，顶端部抵接于定子4的凸轮面4a。由此，在定子4的内部利用转子2的外周面、定子的凸轮面4a以及相邻的叶片3划分出多个泵室9。

定子4是内周的凸轮面4a呈大致长圆形状的环状的构件。定子4具有：吸入区域4b，在该吸入区域4b内，随着转子2的旋转而使由在凸轮面4a上滑动的各叶片3之间划分出来的泵室9的容积扩张；以及排出区域4c，在该排出区域4c内，随着转子2的旋转而使泵室9的容积收缩。如此，各泵室9随着转子2的旋转而扩大或收缩。在本实施方式中，定子4具有两个吸入区域4b和两个排出区域4c。

如图1所示，第一侧板5和第二侧板6以夹着转子2和定子4的两个侧面的状态配置，将泵室9密闭。

如图2所示，在第一侧板5贯通形成有与定子4的排出区域4c相对应地开口的圆弧状的排出口20a、20b这两个排出口。两个排出口20a、20b具有180°的角度间隔而互为相对地设置。

如图3所示，在泵体30的凹部30a的底部形成有圆弧状的高压室21。从处于排出区域4c的泵室9排出的工作油经由第一侧板5的排出口20a、20b而被引导至高压室21。

在泵体30形成有排出通路22，该排出通路22经由向高压室21开口的高压口22a而与高压室21连通，并将高压室21的工作油向外部的液压设备供给。高压口22a在相对于两个排出口20a、20b这两者在周向上错开的位置向高压室21开口。另外，在图1中，省略高压口22a和排出通路22的图示。

高压室21利用相比于高压室21的底部从泵体30向第一侧板5隆起的隆起部35形成为两端被隔开的圆弧状。隆起部35设于两个排出口20a、20b之间的两个周向区域R1、R2中、与设有高压口22a的周向区域R1不同的周向区域R2内。通过设有隆起部35，工作油向与从各排出口20a、20b朝向高压口22a的方向(在图3中为箭头方向)相反的方向(朝向隆起部35的方向)的流动被妨碍。因此，从排出口20a、20b向高压室21引导的工作油不朝向着隆起部35而是直接朝向高压口22a，而易于向一方向(在图3中为箭头方向)流动。

另外，隆起部35既可以抵接于第一侧板5，也可以如图4所示，在其与第一侧板5之间形成连通间隙36。也就是说，隆起部35也可以不将高压室21完全截断，而是经由其与第一侧板5之间的连通间隙36将高压室21的两端连接起来。即使在该情况下，具有比高压室21的截面积小的截面积的连通间隙36对工作油的流动施加阻力，因此从排出口20a、20b向高压室21引导的工作油难以朝向隆起部35流动，而易于向高压口22a直接流入。如此，在本说明书中，“将高压室21的两端隔开的隆起部35”不限于将高压室21完全截断，也包括使工作油朝高压口22a而易于向一方向流动，且将高压室21的两端连通起来的隆起部。

另外，在第一侧板5形成有与高压室21连通的圆弧状的两个背压口23(参照图1)。各背压口23与背压室8连通。由此，高压室21的工作油经由背压口23向背压室8引导。

在第二侧板6形成有圆弧状的两个吸入口(未图示)，该两个吸入口与定子4的两个吸入区域4b(参照图2)相对应地开口，用于将工作油向泵室9引导。另外，在泵盖31形成有连通罐(未图示)和吸入口并将罐的工作油经由吸入口向泵室9引导的吸入通路(未图示)。

叶片泵100随着转子2的旋转而将工作油从罐经由吸入口和吸入通路向定子4的吸入区域4b的各泵室9吸入，并且，将工作油从定子4的排出区域4c的各泵室9经由排出口20a、20b和排出通路22向外部排出。如此，叶片泵100利用随着转子2的旋转而引起的各泵室9的扩大或收缩来供排工作油。

泵芯包10还具有跨第一侧板5、定子4以及第二侧板6地设置的两个第一销11(参照图1)和跨第一侧板5和泵体30地设置的两个第二销12(参照图4)。

如图1所示，第一销11贯穿定子4，并且其两端分别压入到形成于第二侧板6的上侧第一压入孔11a和形成于第一侧板5的下侧第一压入孔11b中。由此，泵芯包10一体化。两个第一销11关于定子4的中心对称地配置(参照图2)。两个第一销11均不贯穿第一侧板5、第二侧板6。也就是说，第一销11的两端不从第一侧板5、第二侧板6的端面突出。

如图4所示，第二销12的两端分别压入到形成于第一侧板5的上侧第二压入孔12a和形成于隆起部35的下侧第二压入孔12b中。如图3所示，第二销12设置为避开高压室21的位于两个排出口20a、20b与高压口22a之间的那一部分而未贯穿那一部分。通过设有第二销12，泵芯包10相对于泵体30进行定位。

此处，从排出口20a、20b引导来的工作油，因设有隆起部35，几乎不朝向隆起部35流动，而是主要经由高压室21的位于排出口20a、20b与高压口22a之间的那一部分而直接向高压口22a流动。因此，若贯穿高压室21的位于排出口20a、20b与高压口22a之间的那一部分地设置第二销12，则流路截面积减小，从泵室9排出来的工作油的流动被妨碍。

相对于此，在叶片泵100中，如图3所示，由于第二销12设于隆起部35，因此工作油的流动不被第二销12妨碍。因此，通过第二销12设于隆起部35，能够在不对从泵室9排出来的工作油的流动造成影响的前提下将泵芯包10相对于泵体30进行定位。另外，由于不需要将泵芯包10的定位孔形成于泵盖31，因此形成于泵盖31的吸入通路的流路形状不受定位孔限制。因此，形成于泵盖31的流路设计的自由度提高。由此，能够实现吸入通路的布局的最佳化、增大截面积，能够提高吸入性能，因此能够抑制叶片泵100的振动、气蚀的产生。

另外，在设有单一的第二销12的情况下，还要考虑泵芯包10以第二销12为中心并以与泵芯包10和泵体30的凹部30a之间的径向间隙相应的量旋转。相对于此，在叶片泵100中，由于设有两个第二销12，因此更可靠地防止泵芯包10以第二销12为中心旋转。另外，在泵芯包10不会以第二销12为中心旋转的情况等，也可以设置单一的第二销12。另外，也可以设置三个以上的第二销12。

接下来，参照图5和图6说明上述实施方式的变形例。

在上述实施方式中，泵芯包10具有设于泵盖31与定子4之间的第二侧板6。代替于此，也可以是泵芯包10不具有第二侧板6，泵盖31直接抵接于定子4。在该情况下，第一销11跨定子4和第一侧板5地设置，两端分别压入于定子4和第一侧板5。也就是说，第一销11设置为第一销11的压入于定子4的一端不贯穿定子4，不从定子4向泵盖31突出即可。

另外，在上述实施方式中，高压口22a在相对于两个排出口20a、20b这两者在周向上错开的位置向高压室21开口。代替于此，如图5所示，高压口22a也可以在与一排出口20a相对的位置向高压室21开口。即使在该情况下，从另一排出口20b引导来的工作油也通过高压室21在周向区域R1内的排出口20b与高压口22a之间的部分。因此，即使在与周向区域R1相反的一侧的周向区域R2内的形成有隆起部35的位置设有第二销12也不会妨碍工作油的流动。由此，产生与上述实施方式同样的效果。

另外，在上述实施方式中，第二销12设于形成有隆起部35的位置。代替于此，只要是不妨碍工作油从排出口20a、20b向高压口22a的流动的位置，就也可以设于任意的位置。具体而言，如图5所示，第二销12设于不贯穿高压室21的位于两个排出口20a、20b中的各排出口与高压口22a之间的部分的位置即可。换言之，第二销12也可以设于与设有高压口22a的周向区域R1相反的一侧的设有隆起部35的周向区域R2内的任意位置。即使在该情况下也不会因第二销12而妨碍工作油从排出口20a、20b向高压口22a的流动，因此产生与上述实施方式同样的效果。

另外，在上述实施方式中，叶片泵是定子具有两个排出区域和两个吸入区域的所谓的平衡型的叶片泵100。代替于此，叶片泵也可以是定子具有一个排出区域和一个吸入区域的所谓的非平衡型的叶片泵200。

具体地说明的话，在叶片泵200中，在第一侧板形成有与吸入区域相对应地开口的单一的吸入口(未图示)。另外，在第二侧板形成有与排出区域相对应地开口的单一的排出口20c。

如图6所示，在泵体30形成有在与排出口20c相对应的位置形成的圆弧状的高压室121。

第二销12设于避开高压室121的位于排出口20c与高压口22a之间的周向上的那一部分而未贯穿那一部分的位置。由此，即使是非平衡型的叶片泵，与上述实施方式同样地，也能够在不因第二销12而妨碍工作油从排出口20c向高压口22a的流动的前提下对泵芯包10进行定位。

根据以上的实施方式，产生以下所示的效果。

在叶片泵100中，利用第一销11而一体化的泵芯包10利用跨第一侧板5和泵体30地设置的第二销12相对于泵体30进行定位。因此，不需要将泵芯包10的定位孔形成于泵盖31，因此形成于泵盖31的工作油的流路形状不受定位孔限制。因而，形成于泵盖31的工作油的流路设计的自由度提高。

另外，由于流路设计的自由度提高，因此能够实现吸入通路的布局的最佳化、增大截面积，能够提高吸入性能。因而，能够抑制叶片泵100的振动、气蚀的产生。

另外，在叶片泵100中，由于第二销12设于隆起部35，因此从泵室9排出的工作油的流动不被第二销12妨碍。因此，能够在不对从泵室9排出来的工作油的流动造成影响的前提下对泵芯包10进行定位。

另外，在叶片泵100中，由于设有两个第二销12，因此泵芯包10相对于泵体30的旋转也被防止。

以下，汇总说明本发明的实施方式的结构、作用以及效果。

叶片泵100、200具备：泵体30，其具有凹部30a；泵盖31，其安装于泵体30，用于对凹部30a进行密封；以及泵芯包10，其被收纳于由凹部30a和泵盖31划分成的收纳空间，泵芯包10具有：连结于驱动轴的转子2；多个狭缝7，其向转子2的外周开口并呈放射状形成；多个叶片3，其能够滑动地插入于多个狭缝7中的对应的狭缝；定子4，其具有供叶片3的顶端随着转子2的旋转而滑动的凸轮面4a；第一侧板5，其设于泵体30中的凹部30a的底部与定子4之间；第一销11，其跨定子4和第一侧板5地设置；以及第二销12，其跨第一侧板5和泵体30地设置。

在该结构中，利用第一销11一体化而成的泵芯包10利用跨第一侧板5和泵体30地设置的第二销12相对于泵体30进行定位。因此，不需要将泵芯包10的定位孔形成于泵盖31，因此形成于泵盖31的工作油的流路形状不受定位孔限制。因而，叶片泵100、200的工作油的流路设计的自由度提高。

另外，叶片泵100、200的泵芯包10具备两个以上的第二销12。

利用该结构，能够防止泵芯包10相对于泵体30的旋转。

另外，叶片泵100、200的第一侧板5具有用于引导从泵芯包10的由转子2、定子4以及相邻的叶片3划分成的泵室9排出的工作流体的排出口20a、20b、20c，泵体30具有：高压室21、121，其为圆弧状，且经由排出口20a、20b、20c被引导有从泵室9排出的工作油；以及排出通路22，其经由向高压室21、121开口的高压口22a而与高压室21相连通，第二销12设于不贯穿高压室21的位于排出口20a、20b与高压口22a之间的周向上的那一部分的位置。

另外，叶片泵100、200在泵体30形成有将高压室21的两端隔开的隆起部35，第二销12跨第一侧板5和隆起部35地设置。

在这些结构中，第二销12不贯穿高压室21的位于排出口20a、20b、20c与高压口22a之间的周向上的那一部分，因此从排出口20a、20b、20c向高压口22a引导的工作油的流动不会被第二销12妨碍。因而，能够在不对工作油的流动造成影响的前提下对泵芯包10进行定位。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的保护范围限定为上述实施方式的具体结构。

本申请基于在2015年9月16日向日本专利局提出申请的日本特愿2015-183260主张优先权，该申请的全部内容通过参照被编入本说明书中。

Claims (4)

1.一种叶片泵，其中，

该叶片泵具备：

泵体，其具有凹部；

泵盖，其安装于所述泵体，用于密封所述凹部；以及

泵芯包，其被收纳于由所述凹部和所述泵盖划分成的收纳空间，

所述泵芯包具备：

转子，其连结于驱动轴；

多个狭缝，其向所述转子的外周开口并呈放射状地形成；

多个叶片，其能够滑动地插入于所述多个狭缝中的对应的狭缝；

定子，其具有供所述叶片的顶端随着所述转子的旋转而滑动的内周面；

侧板，其设于所述定子与所述泵体中的所述凹部的底部之间；

第一销，其跨所述定子和所述侧板地设置；以及

第二销，其跨所述侧板和所述泵体地设置。

2.根据权利要求1所述的叶片泵，其中，

所述泵芯包具备两个以上的所述第二销。

3.根据权利要求1所述的叶片泵，其中，

所述侧板具有排出口，该排出口用于引导从所述泵芯包的由所述转子、所述定子以及相邻的所述叶片划分成的泵室排出的工作流体，

所述泵体具有：

高压室，其为圆弧状，且经由所述排出口被引导有从所述泵室排出的工作流体；以及

排出通路，其经由向所述高压室开口的高压口而与所述高压室相连通，

所述第二销设于不贯穿所述高压室的位于所述排出口与所述高压口之间的周向上的那一部分的位置。

4.根据权利要求3所述的叶片泵，其中，

在所述泵体形成有将所述高压室的两端隔开的隆起部，

所述第二销跨所述侧板和所述隆起部地设置。