JP2017057793A - ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】ベーンポンプの流路設計の自由度を向上させる。
【解決手段】ベーンポンプ１００は、ポンプボディ３０の凹部３０ａとポンプカバー３１とによって区画される収容空間に収容されるポンプカートリッジ１０を備え、ポンプカートリッジ１０が、ポンプボディ３０における凹部３０ａの底部とカムリング４との間に設けられる第一サイドプレート５と、カムリング４と第一サイドプレート５とにわたって設けられる第一ピン１１と、第一サイドプレート５とポンプボディ３０とにわたって設けられる第二ピン１２と、を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、ベーンポンプに関するものである。

特許文献１には、ポンプユニットと、ボディと、ポンプユニットを収容する凹部を有するカバーと、を備え、ボディ及びカバーによってポンプハウジングが構成されるベーンポンプが開示されている。

特許文献１に開示のベーンポンプでは、ポンプユニットは、カムリングと、ロータと、ベーンと、カムリング及びロータのボディ側の側面を覆う第１サイドプレートと、カムリング及びロータのカバー側の側面を覆う第２サイドプレートと、カムリングの挿入孔を貫通すると共に第１サイドプレートの第１圧入孔及び第２サイドプレートの第二圧入孔に圧入されて、カムリング及び両サイドプレートの周方向の位置を整合させる整合ピンと、を有する。このベーンポンプでは、整合ピンの先端部が第１サイドプレートから突出した突出部となり、突出部はカバーの圧入孔に圧入されて、ポンプユニットはカバーに対して位置決めされる。

特開２００２−２１７４２号公報

特許文献１に開示のベーンポンプでは、カムリングを挿通する整合ピンがポンプカバーの圧入孔に圧入されてポンプユニットが位置決めされる。圧入孔はロータが配置されるカムリングの内側を避けて形成しなければならず、圧入孔の位置が制限される。このように圧入孔の位置が制限されることに伴い、ポンプカバーに形成される作動流体の流路の形状も制限される。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ベーンポンプにおける作動流体の流路設計の自由度を向上させることを目的とする。

第１の発明は、ベーンポンプであって、ポンプボディの凹部とポンプカバーとによって区画される収容空間に収容されるポンプカートリッジを備え、ポンプカートリッジが、ポンプボディにおける凹部の底部とカムリングとの間に設けられるサイドプレートと、カムリングとサイドプレートとにわたって設けられる第一ピンと、サイドプレートとポンプボディとにわたって設けられる第二ピンと、を備えることを特徴とする。

第１の発明では、第一ピンによって一体化されるポンプカートリッジが、サイドプレートとポンプボディとにわたって設けられる第二ピンによってポンプボディに対して位置決めされる。よって、ポンプカートリッジの位置決め穴をポンプカバーに形成する必要がないため、ポンプカバーに形成される作動流体の流路形状が位置決め穴によって制限されない。

第２の発明は、ポンプカートリッジが、２以上の第二ピンを備えることを特徴とする。

第２の発明によれば、ポンプボディに対するポンプカートリッジの回転を防止することができる。

第３の発明は、サイドプレートが、ロータ、カムリング、及び隣り合うベーンによって区画されるポンプカートリッジのポンプ室から吐出される作動流体を導く吐出ポートを有し、ポンプボディが、吐出ポートを通じてポンプ室から吐出される作動流体が導かれる円弧状の高圧室と、高圧室に開口する高圧ポートを通じて高圧室に連通する吐出通路と、を有し、第二ピンが、吐出ポートと高圧ポートとの周方向の間にある高圧室の一部を貫通しない位置に設けられることを特徴とする。

第４の発明は、ポンプボディには、高圧室の両端を隔てる隆起部が形成され、第二ピンが、サイドプレートと隆起部とにわたって設けられることを特徴とする。

第３及び第４の発明では、第二ピンが吐出ポートと高圧ポートとの周方向の間にある高圧室の一部を貫通しないため、吐出ポートから高圧ポートへ導かれる作動流体の流れが第二ピンによって妨げられない。したがって、作動流体の流れに影響を与えることなくポンプカートリッジを位置決めすることができる。

本発明によれば、ベーンポンプにおける作動流体の流路設計の自由度が向上する。

本発明の実施形態に係るベーンポンプの断面図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプのポンプカートリッジを示す平面図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプのポンプボディにおける底部を示す平面図である。 図３におけるＡ-Ａ線に沿った断面図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプの第１変形例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係るベーンポンプの第２変形例を示す平面図である。

以下、図１から図４を参照して、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１００の構成について説明する。

ベーンポンプ１００は、車両に搭載される流体圧機器、例えば、パワーステアリング装置や無段変速機等の流体圧供給源として用いられる。本実施形態では、作動油を作動流体とする固定容量型のベーンポンプ１００について説明する。なお、ベーンポンプ１００は、可変容量型のベーンポンプであってもよい。

ベーンポンプ１００は、図１に示すように、凹部３０ａを有するポンプボディ３０と、ポンプボディ３０に取り付けられ凹部３０ａを封止するポンプカバー３１と、凹部３０ａとポンプカバー３１とによって区画される収容空間に収容されて作動油を吐出するポンプカートリッジ１０と、を備える。

ベーンポンプ１００は、駆動軸１の端部にエンジン（図示省略）の動力が伝達され、駆動軸１に連結されたロータ２が回転するものである。ロータ２は、図２において時計回りに回転する。

図１及び図２に示すように、ポンプカートリッジ１０は、ロータ２に対して径方向に往復動可能に設けられる複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動する内周面であるカム面４ａを有するカムリング４と、カムリング４とポンプボディ３０の凹部３０ａの底部との間に配置されてカムリング４の一側面（図１では下側面）に当接するサイドプレートとしての第一サイドプレート５と、カムリング４とポンプカバー３１との間に配置されてカムリング４の他側面（図１では上側面）に当接する第二サイドプレート６と、を備える。なお、図２は、第二サイドプレートを除いた状態のポンプカートリッジ１０を示す平面図である。

図２に示すように、ロータ２には、外周面に開口するスリット７が所定間隔をおいて放射状に形成される。スリット７には、ベーン３が往復動可能に挿入される。スリット７内には、吐出圧が導かれる背圧室８がベーン３の基端部によって区画される。

ベーン３は、背圧室８に導かれる作動油の圧力によって、スリット７から抜け出る方向に押圧され、先端部がカムリング４のカム面４ａに当接する。これにより、カムリング４の内部には、ロータ２の外周面、カムリングのカム面４ａ、及び隣り合うベーン３によって複数のポンプ室９が区画される。

カムリング４は、内周のカム面４ａが略長円形状をした環状の部材である。カムリング４は、ロータ２の回転に伴ってカム面４ａを摺動する各ベーン３間によって区画されるポンプ室９の容積を拡張する吸込領域４ｂと、ポンプ室９の容積を収縮する吐出領域４ｃと、を有する。このように、各ポンプ室９は、ロータ２の回転に伴って拡縮する。本実施形態では、カムリング４は、２つの吸込領域４ｂ及び２つの吐出領域４ｃを有する。

図１に示すように、第一サイドプレート５と第二サイドプレート６とは、ロータ２及びカムリング４の両側面を挟んだ状態で配置され、ポンプ室９を密閉する。

第一サイドプレート５には、図２に示すように、カムリング４の吐出領域４ｃに対応して開口する円弧状の２つの吐出ポート２０ａ，２０ｂが貫通して形成される。２つの吐出ポート２０ａ，２０ｂは、１８０°の角度間隔を持って互いに対向して設けられる。

ポンプボディ３０の凹部３０ａの底部には、図３に示すように、円弧状の高圧室２１が形成される。高圧室２１には、吐出領域４ｃにあるポンプ室９から吐出される作動油が、第一サイドプレート５の吐出ポート２０ａ，２０ｂを通じて導かれる。

ポンプボディ３０には、高圧室２１に開口する高圧ポート２２ａを通じて高圧室２１に連通し、高圧室２１の作動油を外部の油圧機器へと供給する吐出通路２２が形成される。高圧ポート２２ａは、２つの吐出ポート２０ａ，２０ｂのそれぞれから周方向にずれた位置で高圧室２１に開口する。なお、図１では、高圧ポート２２ａ及び吐出通路２２の図示を省略する。

高圧室２１は、高圧室２１の底部よりも第一サイドプレート５に向かってポンプボディ３０から隆起する隆起部３５によって、両端が隔てられた円弧状に形成される。隆起部３５は、２つの吐出ポート２０ａ，２０ｂ間における２つの周方向領域Ｒ１，Ｒ２のうち高圧ポート２２ａが設けられる周方向領域Ｒ１とは異なる周方向領域Ｒ２内に設けられる。隆起部３５が設けられることにより、それぞれの吐出ポート２０ａ，２０ｂから高圧ポート２２ａへ向かう方向（図３中矢印方向）とは反対方向（隆起部３５に向かう方向）への作動油の流れが妨げられる。このため、吐出ポート２０ａ，２０ｂから高圧室２１に導かれる作動油は、隆起部３５には向かわずに直接高圧ポート２２ａに向かって一方向（図３中矢印方向）へ流れやすくなる。

なお、隆起部３５は、第一サイドプレート５に当接するものでもよいし、図４に示すように、第一サイドプレート５との間に連通隙間３６を形成するものでもよい。つまり、隆起部３５は、高圧室２１を完全に分断するものではなく、第一サイドプレート５との間の連通隙間３６を通じて高圧室２１の両端を接続するものでもよい。この場合であっても、高圧室２１の断面積よりも小さい断面積を有する連通隙間３６が作動油の流れに抵抗を付与するため、吐出ポート２０ａ，２０ｂから高圧室２１に導かれる作動油は、隆起部３５に向かって流れにくく、高圧ポート２２ａに向かって直接流入しやすくなる。このように、本明細書では、「高圧室２１の両端を隔てる隆起部３５」とは、高圧室２１を完全に分断するものに限らず、作動油を高圧ポート２２ａへ向かって一方向へ流れやすくするものであって、高圧室２１の両端を連通するものも含む。

また、第一サイドプレート５には、高圧室２１に連通する円弧状の２つの背圧ポート２３が形成される（図１参照）。各背圧ポート２３は、背圧室８に連通する。これにより、高圧室２１の作動油が背圧ポート２３を通じて背圧室８に導かれる。

第二サイドプレート６には、カムリング４の２つの吸込領域４ｂ（図２参照）に対応して開口し、ポンプ室９に作動油を導く円弧状の２つの吸込ポート（図示省略）が形成される。また、ポンプカバー３１には、タンク（図示省略）と吸込ポートとを連通し、吸込ポートを通じてタンクの作動油をポンプ室９へと導く吸込通路（図示省略）が形成される。

ベーンポンプ１００は、ロータ２の回転に伴って、カムリング４の吸込領域４ｂにおける各ポンプ室９に吸込ポート及び吸込通路を通じてタンクから作動油を吸込むと共に、カムリング４の吐出領域４ｃにおける各ポンプ室９から吐出ポート２０ａ，２０ｂ及び吐出通路２２を通じて作動油を外部へ吐出する。このように、ベーンポンプ１００は、ロータ２の回転に伴う各ポンプ室９の拡縮によって作動油を給排する。

ポンプカートリッジ１０は、第一サイドプレート５、カムリング４、及び第二サイドプレート６にわたって設けられる２つの第一ピン１１（図１参照）と、第一サイドプレート５とポンプボディ３０とにわたって設けられる２つの第二ピン１２（図４参照）と、をさらに有する。

第一ピン１１は、図１に示すように、カムリング４を挿通すると共に、第二サイドプレート６に形成される上側第一圧入穴１１ａ及び第一サイドプレート５に形成される下側第一圧入穴１１ｂに両端がそれぞれ圧入される。これにより、ポンプカートリッジ１０が一体化される。２つの第一ピン１１は、カムリング４の中心に対して対称に配置される（図２参照）。２つの第一ピン１１は、それぞれ第一、第二サイドプレート５，６を貫通しない。つまり、第一ピン１１の両端は、第一、第二サイドプレート５，６の端面から突出しない。

第二ピン１２は、図４に示すように、第一サイドプレート５に形成される上側第二圧入穴１２ａ及び隆起部３５に形成される下側第二圧入穴１２ｂに両端がそれぞれ圧入される。第二ピン１２は、図３に示すように、２つの吐出ポート２０ａ，２０ｂと高圧ポート２２ａとの間にある高圧室２１の一部を避けて貫通しないように設けられる。第二ピン１２が設けられることにより、ポンプカートリッジ１０は、ポンプボディ３０対して位置決めされる。

ここで、吐出ポート２０ａ，２０ｂから導かれる作動油は、隆起部３５が設けられることにより、隆起部３５に向かってはほとんど流れず、主として吐出ポート２０ａ，２０ｂと高圧ポート２２ａとの間にある高圧室２１の一部を通じて直接高圧ポート２２ａに向かって流れる。このため、吐出ポート２０ａ，２０ｂと高圧ポート２２ａとの間にある高圧室２１の一部を貫通して第二ピン１２が設けられると、流路断面積が減少することとなり、ポンプ室９から吐出される作動油の流れが妨げられる。

これに対し、ベーンポンプ１００では、図３に示すように、第二ピン１２が隆起部３５に設けられるため、作動油の流れが第二ピン１２によって妨げられない。よって、第二ピン１２が隆起部３５に設けられることにより、ポンプ室９から吐出される作動油の流れに影響を与えることなく、ポンプカートリッジ１０をポンプボディ３０に対して位置決めすることができる。また、ポンプカートリッジ１０の位置決め穴をポンプカバー３１に形成する必要がないため、ポンプカバー３１に形成される吸込通路の流路形状が位置決め穴によって制限されず、ポンプカバー３１に形成される流路設計の自由度が向上する。これにより、吸込通路のレイアウトの最適化や断面積を大きくすることができ、吸込み性能を向上させることができるため、ベーンポンプ１００の振動やキャビテーションの発生を抑制することができる。

また、単一の第二ピン１２が設けられる場合には、ポンプカートリッジ１０とポンプボディ３０の凹部３０ａとの間の径方向隙間分だけ第二ピン１２を中心としてポンプカートリッジ１０が回転することも考えられる。これに対し、ベーンポンプ１００では、２つの第二ピン１２が設けられるため、第二ピン１２を中心としてポンプカートリッジ１０が回転することがより確実に防止される。なお、第二ピン１２を中心としたポンプカートリッジ１０の回転のおそれがない場合には、単一の第二ピン１２が設けられてもよい。また、３以上の第二ピン１２が設けられてもよい。

次に、図５及び図６を参照して、上記第１実施形態の変形例について説明する。

上記第１実施形態では、ポンプカートリッジ１０は、ポンプカバー３１とカムリング４との間に設けられる第二サイドプレート６を有する。これに代えて、ポンプカートリッジ１０が第二サイドプレート６を有さず、ポンプカバー３１がカムリング４に直接当接してもよい。この場合には、第一ピン１１は、カムリング４と第一サイドプレート５にわたって設けられ、両端はそれぞれカムリング４と第一サイドプレート５に圧入される。つまり、第一ピン１１は、カムリング４に圧入される第一ピン１１の一端がカムリング４を挿通せず、カムリング４からポンプカバー３１に向かって突出しないように設ければよい。

また、上記第１実施形態では、高圧ポート２２ａは、２つの吐出ポート２０ａ，２０ｂのそれぞれから周方向にずれた位置で高圧室２１に開口する。これに代えて、図５に示すように、高圧ポート２２ａは、一方の吐出ポート２０ａに対向した位置で高圧室２１に開口してもよい。この場合であっても、他方の吐出ポート２０ｂから導かれる作動油は、周方向領域Ｒ１内における吐出ポート２０ｂと高圧ポート２２ａとの間の高圧室２１を通過する。このため、周方向領域Ｒ１とは反対側の周方向領域Ｒ２内の隆起部３５が形成される位置に第二ピン１２が設けられても作動油の流れは妨げられない。よって、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。

また、上記第１実施形態では、第二ピン１２は、隆起部３５が形成される位置に設けられる。これに代えて、吐出ポート２０ａ，２０ｂから高圧ポート２２ａへ向かう作動油の流れを妨げない位置であれば、任意の位置に設けてもよい。具体的には、図３に示すように、第二ピン１２は、２つの吐出ポート２０ａ，２０ｂのそれぞれと高圧ポート２２ａとの間にある高圧室２１を貫通しない位置に設ければよい。言い換えれば、第二ピン１２は、高圧ポート２２ａが設けられる周方向領域Ｒ１とは反対側の隆起部３５が設けられる周方向領域Ｒ２内のいずれの位置に設けられてもよい。この場合であっても、第二ピン１２によって吐出ポート２０ａ，２０ｂから高圧ポート２２ａへ向かう作動油の流れが妨げられないため、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。

また、上記第１実施形態では、ベーンポンプは、カムリングが２つの吐出領域と２つの吸込領域とを有するいわゆる平衡型のベーンポンプ１００である。これに代えて、ベーンポンプは、カムリングが１つの吐出領域と１つの吸込領域とを有するいわゆる非平衡型のベーンポンプ２００でもよい。

具体的に説明すると、ベーンポンプ２００では、第一サイドプレートには、吸込領域に対応して開口する単一の吸込ポート（図示省略）が形成される。また、第二サイドプレートには、吐出領域に対応して開口する単一の吐出ポート２０ｃが形成される。

ポンプボディ３０には、図６に示すように、吐出ポート２０ｃに対応する位置に形成される円弧状の高圧室１２１が形成される。

第二ピン１２は、吐出ポート２０ｃと高圧ポート２２ａとの周方向の間にある高圧室１２１の一部を避けて貫通しない位置に設けられる。これにより、非平衡型のベーンポンプであっても、上記第１実施形態と同様に、吐出ポート２０ｃから高圧ポート２２ａへ向かう作動油の流れを第二ピン１２によって妨げずに、ポンプカートリッジ１０を位置決めすることができる。

以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

ベーンポンプ１００では、第一ピン１１によって一体化されるポンプカートリッジ１０が、第一サイドプレート５とポンプボディ３０とにわたって設けられる第二ピン１２によってポンプボディ３０に対して位置決めされる。よって、ポンプカートリッジ１０の位置決め穴をポンプカバー３１に形成する必要がないため、ポンプカバー３１に形成される作動油の流路形状が位置決め穴によって制限されない。したがって、ポンプカバー３１に形成される作動油の流路設計の自由度が向上する。

また、流路設計の自由度が向上するため、吸込通路のレイアウトの最適化や断面積を大きくすることができ、吸込み性能を向上させることができる。したがって、ベーンポンプ１００の振動やキャビテーションの発生を抑制することができる。

また、ベーンポンプ１００では、第二ピン１２が隆起部３５に設けられるため、ポンプ室９から吐出される作動油の流れが第二ピン１２によって妨げられない。よって、ポンプ室９から吐出される作動油の流れに影響を与えることなく、ポンプカートリッジ１０を位置決めすることができる。

また、ベーンポンプ１００では、２つの第二ピン１２が設けられるため、ポンプボディ３０に対するポンプカートリッジ１０の回転も防止される。

以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

ベーンポンプ１００，２００は、凹部３０ａを有するポンプボディ３０と、ポンプボディ３０に取り付けられ凹部３０ａを封止するポンプカバー３１と、凹部３０ａとポンプカバー３１とによって区画される収容空間に収容されるポンプカートリッジ１０と、を備え、ポンプカートリッジ１０は、駆動軸に連結されたロータ２と、ロータ２の外周に開口して放射状に形成される複数のスリット７と、複数のスリット７のそれぞれに摺動可能に挿入される複数のベーン３と、ロータ２の回転に伴ってベーン３の先端が摺動するカム面４ａを有するカムリング４と、ポンプボディ３０における凹部３０ａの底部とカムリング４との間に設けられる第一サイドプレート５と、カムリング４と第一サイドプレート５とにわたって設けられる第一ピン１１と、第一サイドプレート５とポンプボディ３０とにわたって設けられる第二ピン１２と、を備える。

この構成では、第一ピン１１によって一体化されるポンプカートリッジ１０が、第一サイドプレート５とポンプボディ３０とにわたって設けられる第二ピン１２によってポンプボディ３０に対して位置決めされる。よって、ポンプカートリッジ１０の位置決め穴をポンプカバー３１に形成する必要がないため、ポンプカバー３１に形成される作動油の流路形状が位置決め穴によって制限されない。したがって、ベーンポンプ１００，２００における作動油の流路設計の自由度が向上する。

また、ベーンポンプ１００，２００は、ポンプカートリッジ１０が、２以上の第二ピン１２を備える。

この構成によれば、ポンプボディ３０に対するポンプカートリッジ１０の回転を防止することできる。

また、ベーンポンプ１００，２００は、第一サイドプレート５が、ロータ２、カムリング４、及び隣り合うベーン３によって区画されるポンプカートリッジ１０のポンプ室９から吐出される作動流体を導く吐出ポート２０ａ，２０ｂ，２０ｃを有し、ポンプボディ３０が、吐出ポート２０ａ，２０ｂ，２０ｃを通じてポンプ室９から吐出される作動油が導かれる円弧状の高圧室２１，１２１と、高圧室２１，１２１に開口する高圧ポート２２ａを通じて高圧室２１に連通する吐出通路２２と、を有し、第二ピン１２が、吐出ポート２０ａ，２０ｂと高圧ポート２２ａとの周方向の間にある高圧室２１の一部を貫通しない位置に設けられる。

また、ベーンポンプ１００，２００は、ポンプボディ３０には、高圧室２１の両端を隔てる隆起部３５が形成され、第二ピン１２が、第一サイドプレート５と隆起部３５とにわたって設けられる。

これらの構成では、第二ピン１２が吐出ポート２０ａ，２０ｂ，２０ｃと高圧ポート２２ａとの周方向の間にある高圧室２１の一部を貫通しないため、吐出ポート２０ａ，２０ｂ，２０ｃから高圧ポート２２ａへ導かれる作動油の流れが第二ピン１２によって妨げられない。したがって、作動油の流れに影響を与えることなくポンプカートリッジ１０を位置決めすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１００、２００…ベーンポンプ、１…駆動軸、２…ロータ、３…ベーン、４…カムリング、４ａ…カム面、４ｂ…吸込領域、４ｃ…吐出領域、５…第一サイドプレート（サイドプレート）、９…ポンプ室、１０…ポンプカートリッジ、１１…第一ピン、１２…第二ピン、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…吐出ポート、２１、１２１…高圧室、２２…吐出通路、２２ａ…高圧ポート、３０…ポンプボディ、３０ａ…凹部、３１…ポンプカバー、３５…隆起部

Claims (4)

1. 凹部を有するポンプボディと、
   前記ポンプボディに取り付けられ前記凹部を封止するポンプカバーと、
   前記凹部と前記ポンプカバーとによって区画される収容空間に収容されるポンプカートリッジと、を備え、
   前記ポンプカートリッジは、
   駆動軸に連結されたロータと、
   前記ロータの外周に開口して放射状に形成される複数のスリットと、
   前記複数のスリットのそれぞれに摺動可能に挿入される複数のベーンと、
   前記ロータの回転に伴って前記ベーンの先端が摺動する内周面を有するカムリングと、
   前記ポンプボディにおける前記凹部の底部と前記カムリングとの間に設けられるサイドプレートと、
   前記カムリングと前記サイドプレートとにわたって設けられる第一ピンと、
   前記サイドプレートと前記ポンプボディとにわたって設けられる第二ピンと、を備えることを特徴とするベーンポンプ。
2. 前記ポンプカートリッジは、２以上の前記第二ピンを備えることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
3. 前記サイドプレートは、前記ロータ、前記カムリング、及び隣り合う前記ベーンによって区画される前記ポンプカートリッジのポンプ室から吐出される作動流体を導く吐出ポートを有し、
   前記ポンプボディは、
   前記吐出ポートを通じて前記ポンプ室から吐出される作動流体が導かれる円弧状の高圧室と、
   前記高圧室に開口する高圧ポートを通じて前記高圧室に連通する吐出通路と、を有し、
   前記第二ピンは、前記吐出ポートと前記高圧ポートとの周方向の間にある前記高圧室の一部を貫通しない位置に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のベーンポンプ。
4. 前記ポンプボディには、前記高圧室の両端を隔てる隆起部が形成され、
   前記第二ピンは、前記サイドプレートと前記隆起部とにわたって設けられることを特徴とする請求項３に記載のベーンポンプ。

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