CN108025341A - 调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于调整轧机机架的轧辊支架（13）中的轧辊的调整装置，所述调整装置包括可固定在轧辊支架（13）上的缸壳体（2）以及在其中可平移移动地被引导的活塞（1），其中通过与耦合杆（6）连接的距离测量装置（9）能够确定所述活塞（1）的位置，其中所述耦合杆（6）直接固定在活塞（1）上，其中所述活塞（1）具有引导元件（3），所述引导元件由活塞底部（4）朝向距离测量装置（9）延伸，并且所述耦合杆（6）固定在所述引导元件（3）上。为了降低调整装置对于倾斜的敏感性，根据本发明规定，在所述缸壳体（2）的引导开口（14）中引导所述引导元件（3），并且设置了用于所述耦合杆（6）的滑动引导装置（7），所述滑动引导装置能够布置在所述轧辊支架中的孔（15）的面向所述距离测量装置（9）的端部上。

Description

调整装置

技术领域

本发明涉及一种用于调整轧机机架的轧辊支架中的轧辊的调整装置以及一种包括轧辊支架和调整装置的系统，所述调整装置包括可固定在轧辊支架上的缸壳体以及在其中可平移移动地被引导的活塞，其中通过与耦合杆连接的距离测量装置能够确定活塞的位置。

背景技术

调整装置用于给对象施加力并且/或者使对象进入特定的位置中。例如，轧机机架中的调整装置用于将轧辊朝其配对轧辊的方向上挤压，以能够通过轧辊相互间的位置设定轧辊空隙，所述轧辊空隙限定了由轧机机架中出来的带的厚度。为了能够施加对此所需的压力，调整装置通常包括液压缸，所述液压缸具有缸壳体和在缸壳体中被引导的活塞，其中通过在布置在缸壳体中的压力腔中进行增压，沿着纵轴线相对于缸壳体来可移动地保持所述活塞。显而易见的是，调整装置除了调整运动以外也能够执行复位运动。对于本领域技术人员来说，在此显而易见的是，液压缸为了其功能通过压力接头连接到液压系统，所述液压系统通过控制单元调节压力腔中的增压和减压。

为了能够精确地控制液压缸的调整运动或复位运动，特别是为了能够设定轧辊空隙，设置了与活塞处于有效接触中的距离测量装置，通过所述距离测量装置能够确定活塞相对于缸壳体的位置。

根据现有技术，对此设置耦合杆，所述耦合杆一方面与距离测量装置连接并且另一方面借助弹簧元件结合到活塞上。该弹簧元件或整个弹簧结构布置在缸壳体内部，使得出于维护目的仅在将液压缸完全拆卸时才可接近该弹簧元件或整个弹簧结构。现有技术的其他缺点体现在，在弹簧元件越来越疲劳时测量准确性减弱；同样地，根据现有技术的调整装置对于倾斜敏感，所述倾斜会引起测量误差和错误的位置数据。在发生所谓的倾斜时，活塞和缸壳体会发生位置倾斜，换句话说，在倾斜时，活塞和缸壳体不再形成共同的纵轴线，而是相互间呈角度。

现有技术中的其他解决方案示出了直接连结在活塞上的耦合杆，例如EP 0 163247 A2的轧辊调整显示器，其具有活塞缸单元和相应的测量杆，或US 5 029 400 A，或GB 1275 424 A，其中活塞具有引导元件，所述引导元件由活塞底部朝向距离测量装置延伸并且所述耦合杆固定在引导元件上。

发明内容

因此本发明的目的在于，克服现有技术的缺点并且提出一种调整装置，所述调整装置实现了距离测量装置的替选的并且对于疲劳现象不敏感的连结，所述距离测量装置用于确定活塞的位置。此外应降低调整装置对于倾斜的敏感性。

所述目的通过具有专利权利要求1特征的用于调整轧机机架的轧辊支架中的轧辊的调整装置实现。本发明的有利设计方案在相应的从属权利要求中得以限定。

本发明涉及一种用于调整轧机机架的轧辊支架中的轧辊的调整装置，所述调整装置包括可固定在轧辊支架上的缸壳体以及在其中可平移移动地被引导的活塞，其中通过与耦合杆连接的距离测量装置能够确定活塞的位置，其中耦合杆直接固定在活塞上，其中活塞具有引导元件，所述引导元件由活塞底部朝向距离测量装置延伸并且耦合杆固定在引导元件上。

根据本发明在此规定，在缸壳体的引导开口中引导所述引导元件，并且设置了用于耦合杆的滑动引导装置，所述滑动引导装置能够布置在轧辊支架中的孔的面向所述距离测量装置的端部上。

通过耦合杆和活塞的直接连接，由于耦合杆直接跟随活塞运动，因此不再需要借助弹簧元件对耦合杆进行预紧。由此，测量装置直接通过耦合杆与活塞连接，使得在活塞和距离测量装置之间不再存在可能歪曲测量结果的元件。

所述引导元件例如能够构造为具有圆形横截面的活塞杆，所述引导元件在此作为附加的活塞引导装置的一部分并且通常沿着法向于活塞底部的方向或沿着液压缸的纵轴线延伸，所述附加的活塞引导装置防止液压缸倾斜。由于所述耦合杆固定在引导元件的与活塞底部相对置的侧面上，所以耦合杆能够相应设计地更短。在此有利的是，所述引导元件布置在活塞底部的中心处并且相对于纵轴线对称地构造。在替选的实施变型方案中，然而同样能够考虑，将耦合杆直接固定在活塞底部上，其中所述引导元件，如果设置了的话，设计为空心筒柱体并且包围所述耦合杆。

为了以简单的方式和方法引导所述引导元件并且由此实现活塞引导，本发明规定，在缸壳体的引导开口中引导所述引导元件。由于引导元件至少部分地通过引导开口从缸壳体中突出，因此将耦合杆在液压缸的压力腔外部固定在引导元件上，使得能够在未对液压缸进行前述拆卸的情况下对耦合杆或距离测量装置进行安装或拆卸。

为了在孔中对耦合杆进行定心并且防止耦合杆径向移位，设置用于耦合杆的滑动引导装置，所述滑动引导装置能够布置在轧辊支架中的孔的面向所述距离测量装置的端部上。

在根据本发明的调整装置的实施变型方案中规定，在引导开口和引导元件之间布置滑动轴套，通过所述滑动轴套引导所述引导元件。由于与仅通过引导开口进行引导时相比，减弱了摩擦效应并且能够以所需精确度成本较低地制造或额外购买滑动轴套，因此在滑动轴套中对引导元件进行引导进一步改善了活塞引导，所述滑动轴套优选由塑料制成。此外，滑动轴套也实现了密封功能，以防止液压流体由缸壳体中流出。

根据本发明优选的实施变型方案规定，所述耦合杆通过无空隙的螺纹连接与引导元件相连。在此，所述无空隙的螺纹连接通常由螺纹孔和螺纹轴颈组成，其中被证实为特别有利的是，在引导元件的遮盖面中构造所述螺纹孔并且由耦合杆构造所述螺纹轴颈。由于螺纹连接的无空隙性，确保了耦合杆本身直接跟随活塞位置的较小的改变，而不会产生所述纵轴线方向上的螺纹中的微运动，所述微运动会歪曲距离测量装置的测量结果。为了防止螺纹连接松开，能够设置扭转止动器、例如轴向保持器，所述扭转止动器不允许耦合杆围绕共同的纵轴线进行旋转运动。在此能够考虑，将扭转止动器直接与耦合杆连接或将所述扭转止动器与引导元件连接。

本发明的另一优选实施变型方案规定，在运行状态中，能够借助托架在轧辊支架的与缸壳体相对置的侧面上固定距离测量装置。通过使距离测量装置与缸壳体间隔并且在运行状态中固定在轧辊支架的另一侧面上，给定了距离测量装置的简单安装以及可替换性，因为该距离测量装置并非位于缸壳体本身中。在此显而易见的是，在其他应用领域的情况下，轧辊支架能够理解为任意载体元件，在所述载体元件上安装根据本发明的调整装置。所述托架，也称为盖罩，在此用于容纳敏感的距离测量装置并且能够例如通过固定机构、例如螺钉固定在轧辊支架上。

由于调整装置通常在不利的环境条件下使用、例如在辊压线或组合的辊压-酸洗-线中使用，其中空气被施加灰尘颗粒，因此在另一优选实施变型方案中规定，相对于周围环境由护罩对距离测量装置进行保护。出于该目的，护罩由塑料或由金属、例如钢或不锈钢构造，所述塑料具有与使用地点相应的特征，例如高的耐热性、耐酸性或耐碱性。所述护罩保护敏感的距离测量装置不受污染，特别是不被固体微粒或液体渗入。此外，所述护罩也保护距离测量装置不受机械损伤。

为了特别有效地不让最小的灰尘颗粒并且特别是液体渗入容纳所述距离测量装置的空腔中，在本发明另一优选实施变型方案中规定，所述托架或护罩能够通过接头与压缩空气管道连接，以便能够在由托架和护罩构成的空腔中设定相对周围环境升高的压力。通过在空腔中形成0.1bar和3bar之间、优选0.25bar和1bar之间、特别是0.5bar的过压，在渗入到空腔时阻止最小的异物。显而易见的是，必须相应地封闭或密封所述托架中或所述护罩中可能的开口，以便形成过压。

在根据本发明的调整装置的特别优选的实施变型方案中规定，所述距离测量装置构造用于通过磁致伸缩的测量方法进行位置确定。磁致伸缩的距离测量装置是本身已公开的测量元件，所述测量元件特征在于特别高的测量准确性并且对于环境影响、例如温度、震动、击打和振动是非常不敏感的。在此，磁致伸缩的距离测量装置通常包括固定的基部、波导管、可移动的永磁体以及转换器，所述转换器将机械振荡转换为电信号。磁致伸缩的距离测量是特别有利的，然而也能够考虑用于确定活塞位置的光学的、电的以及磁阻的测量方法。原则上，根据前面提及的测量方法的距离测量装置包括两个可相对移动的测量元件，以通过所述测量元件相互间的相对运动确定活塞相对于缸壳体的位置。通常，在此测量元件中的一个与耦合杆连接或安装在耦合杆上。

开头提出的目的也通过具有轧机机架的轧辊支架和根据本发明的调整装置的系统实现，其中所述缸壳体固定在轧辊支架上，其中所述距离测量装置布置在轧辊支架的与所述缸壳体相对置的侧面上，并且其中连接活塞和距离测量装置的耦合杆至少部分地通过轧辊支架中的孔引导，并且其中在所述孔的面向距离测量装置的端部上布置用于耦合杆的滑动引导装置。如开头已提及的那样，调整装置基于其牢固的构造方式特别良好地适于在轧机机架的轧辊支架中使用。在此，所述调整装置通常安装在轧辊支架的横向载体上，其中所述缸壳体连同在其中引导的活塞固定在轧辊支架的面向轧辊的侧面上，并且所述距离测量装置布置在所述轧辊支架的背向轧辊的侧面上。为了能够容纳连接活塞和距离测量装置的耦合杆，在轧辊支架中构造孔，其中所述孔以有利的方式与纵轴线同轴地延伸，活塞和缸壳体沿着所述纵轴线定向。通过所述孔也能够将调整装置简单地安装，因为也能够在安装缸壳体后将所述耦合杆引入所述孔中或能够独立于缸壳体地对所述距离测量装置进行安装。也能够通过在孔中容纳耦合杆的部段这种方式来降低调整装置特别是在轧辊支架的与轧辊相对置的侧面上的结构高度。

特别在此有利的是，距离测量装置不直接固定在轧辊支架上，而是通过托架固定在轧辊支架上，以能够以简单的方式和方法固定所述距离测量装置，而无需在轧辊支架上进行成本较高的结构性措施。所述托架，也称为盖罩，在此也作为耦合杆的与距离测量装置连接的端部的容纳部。因此，另一实施变型方案规定，距离测量装置通过托架固定在轧辊支架上，例如通过螺丝连接。

为了在孔中对耦合杆进行定心并且防止耦合杆径向移位而规定，在所述孔的面向距离测量装置的端部上布置用于耦合杆的滑动引导装置。在此，所述滑动引导装置优选由塑料制成并且在耦合杆的表面和滑动引导装置之间滑动摩擦较低的情况下实现了耦合杆的线性引导，所述滑动引导装置例如构造为圆环形。

本发明另一优选实施变型方案规定，所述孔构造为分段孔，所述分段孔在面向缸壳体的端部上部分地具有大于相反端部上的直径，以便能够容纳引导元件。为了通过引导元件实现较好的引导，所述引导元件具有尽可能大的直径，然而由于压力腔中待形成的压力，所述直径得到了限制。由于引导元件由缸壳体中突出，需要通过所述孔具有相应较大的直径的部段创造相应的结构空间，使得引导元件不会妨碍活塞的运动。而耦合杆具有明显更小的直径，因为径向引导力已被引导元件吸收。为了将所述孔对轧辊支架的弱化尽可能保持得较低，所述孔在孔的其余长度上的直径更低并且具体而言如此之大，使得耦合杆可被引导通过。

在轧机机架中使用根据本发明的调整装置是特别有利的。由于为了设定和调节轧机机架的轧辊空隙而需要特别准确和可靠的位置数据，因此使用根据本发明的并且稳定的距离测量装置会在调节成本同时降低时改善生产质量，所述距离测量装置测量液压缸的位置数据。特别通过耦合杆和活塞的直接连接，产生了特别积极的协同效应。因此，通过对调整装置或活塞相对于与缸壳体连接的轧辊支架的位置数据进行精确和未歪曲的测量，能够准确地调节所述轧辊的进给运动或复位运动。因此，本发明也涉及根据本发明的调整装置在轧机机架的轧辊支架中的应用，其中特别在轧辊的进给运动或复位运动期间，通过由距离测量装置持续测量的位置数据对所述轧辊关于轧辊支架的定位进行调节。

附图说明

为了进一步对本发明进行说明，在说明书下面的部分中引用附图，能够由附图获得本发明其他有利的设计方案、细节以及改进方案。附图能够理解为示例性的并且虽然应阐述发明特征，然而无论如何不应限制发明特征或绝不应对发明特征进行决定性地描述。附图中：

图1示出了运行状态下的根据本发明的调整装置的剖面图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的调整装置的优选实施方式。所述调整装置在此包括缸壳体2以及在其中平移地被引导的活塞1，所述缸壳体和活塞共同构成了液压缸1,2。通过改变液压缸1,2的两个压力腔18a，18b其中一个中的压力，所述活塞1平行于所述液压缸1,2的纵轴线16移动并且由此进行调整运动或复位运动。在替选的变型方案中，也能够仅设置一个压力腔18a，18b。所述活塞1与未示出的待调整对象处于有效连接中，其中一方面能够通过活塞1对待调整对象施加压力并且另一方面同样能够引起待调整对象的调整或复位运动。在所示出的实施例中涉及下述调整装置，借助所述调整装置对轧机机架的轧辊支架13中的轧辊进行调整。所述待调整对象为轧机机架的未示出的轧辊。

所述缸壳体2通过相应的固定器件、例如螺丝连接或焊接连接固定在载体元件上，其中本实施例中的载体元件通过轧辊支架13、更准确地说通过轧辊支架13的横向载体形成。在此，易于理解的是，在其他应用情况下、例如在进行液压压紧时，所述载体元件由与轧辊支架13的横向载体相应的部分形成。在图1中，所述缸壳体2在此布置在轧辊支架13的下侧面，所述下侧面在轧机机架的运行状态下面向所述轧辊。

所述调整装置此外包括距离测量装置9，借助所述距离测量装置能够确定所述活塞1相对于缸壳体2或相对于轧辊支架13的位置。所述距离测量装置9在此布置在轧辊支架13的与所述缸壳体2相对置的侧面上，也就是在此布置在上侧面。为了使活塞1的运动可测量，将所述距离测量装置9通过耦合杆6与所述活塞1直接连接，使得所述耦合杆6直接跟随活塞1运动并且将活塞1的位置传达到距离测量机构9或所述距离测量装置9测量耦合杆6的运动。

所述活塞1在面向轧辊支架13或在面向距离测量装置9的侧面上、也就是上侧面上具有活塞底部4，尤其能够为所述活塞底部加载压力，以实现调整运动。在所述活塞底部4的中心，所述活塞1具有引导元件3，所述引导元件平行于纵轴线16背离活塞底部4、朝向距离测量装置、也就是向上方延伸。所述引导元件3以及所述活塞1在此要么能够一体地构造，例如构造为铸件或车削件，要么能够构造为两部分或多个部分，使得引导元件3和活塞1分开制造，其中所述引导元件3在安装调整装置之前固定、例如焊接或旋紧在活塞1上。在所示的实施变型方案中，与活塞1和缸壳体2的孔相同，所述引导元件3构造为筒柱形并且关于纵轴线16具有圆形横截面。所述引导元件3的直径在此约为活塞1直径的35%，其中能够考虑10%和45%之间、特别是20%和40%之间的值。

所述引导元件3在缸壳体2中的引导开口14中被引导并且向上方通过该引导开口14由缸壳体2中伸出。通过使活塞1通过引导元件3和引导开口14的共同作用额外地被引导并且针对径向作用的力被支撑，防止了活塞1相对于缸壳体2倾斜。例如在待调整对象、在此是所述轧辊进行不均匀的加载时，可能发生倾斜，其中活塞1和缸壳体2在倾斜时不再形成共同的纵轴线16，而是相互围成0.5°和10°之间的角度。为了进一步改善引导，在所述引导开口14中布置滑动轴套5，在所述滑动轴套中滑动地对所述引导元件3进行引导。所述滑动轴套5在此以有利的方式由塑料制成，以降低摩擦效应，并且同时用作所述第一压力腔18a的密封件，其中也能够考虑安装附加的密封机构、例如密封环。

所述引导元件3附加地也用于固定耦合杆6，所述耦合杆固定在引导元件3的背向所述活塞底部4的侧面上、也就是在上侧面上。在此，能够考虑一系列不同的固定方法、例如卡夹连接、力锁合的或形状锁合的连接。在本实施例中，耦合杆6通过无空隙的螺纹连接与引导元件3连接，其中所述耦合杆6具有构造为螺纹轴颈的螺纹部段并且所述引导元件3具有相应的螺纹孔，其中也能够考虑其他变型方案，例如螺纹部段由引导元件3构造并且螺纹孔由耦合杆6构造的变型方案，或者通过多个无空隙的螺钉进行固定的变型方案。通过使螺纹连接不具有轴向空隙，也就是在活塞1运动时在轴向方向上在耦合杆6和活塞1之间不产生相对运动，能够通过距离测量装置9无测量误差地探测活塞1的距离。

为了能够将布置在轧辊支架13的上侧面上的距离测量装置9和位于轧辊支架13的相对置的侧面上的活塞1或引导元件3通过耦合杆6相互连接，所述轧辊支架13具有孔15，在所述孔中部分地对耦合杆6进行引导。在面向缸壳体2端部、也就是下端部上，所述孔15的直径大于相对置的上端部上的直径，使得引导元件3的由缸壳体2中突出的部分能够容纳在孔15的具有更大直径的部段中。所述部段的轴向延伸范围在此至少为如此大小，使得在活塞1的上端位置中，引导元件3完全容纳在孔15中。在上部段中，孔15具有更小的直径，使得耦合杆6能够穿过。换句话说，也就是孔15设计为分段孔。

所述距离测量装置9通过托架8连结在轧辊支架13上，其中所述托架8容纳耦合杆6的由所述孔15中突出的部段并且因此与孔15同轴地并且由此也与活塞1、引导元件3以及缸壳体2同轴地布置。所述托架8也形成了用于距离测量装置9的容纳装置，其中所述距离测量装置9同样与纵轴16同心地布置并且与耦合杆6处于有效接触中或者与耦合杆6直接连接。在本实施例中，仅示出了距离测量装置9的壳体，所述壳体并未被剖切，使得无法看到在所述壳体内部布置的测量元件，所述测量元件能够相互移动。距离测量装置9的壳体在此固定、优选旋紧在托架8上。所述耦合杆6在此伸入距离测量装置9的壳体内并且与测量元件中的一个连接。在此通过探测所述两个测量元件的相对运动确定活塞1的位置。在此同样能够考虑，使耦合杆6不伸入距离测量装置9的壳体中，而是连结在耦合杆6上的测量元件与布置在距离测量装置9的壳体中的测量元件共同作用。

所述距离测量装置9在此能够构造用于借助磁致伸缩的测量方法对活塞1或耦合杆6进行位置确定，所述磁致伸缩的测量方法根据本身已知的物理原理工作。在此，通常距离测量装置9的永磁体与耦合杆连接，而距离测量装置9的至少一个固定基部布置在距离测量装置9的壳体内。所述磁致伸缩的测量方法特别是基于其对于环境影响、例如温度或震动的不敏感性以及测量值的较高准确性而合适。在本发明的替选的实施变型方案中，在不脱离本发明范围的情况下，然而也能够使用其他测量方法，例如磁阻的、光学的或电子的测量方法。

活塞1的由所述距离测量装置9探测的位置通过连接线路11进一步引导到调整装置或轧机机架的未示出的控制单元。在该控制单元中，特别是为了精确地设定轧辊空隙，对活塞1的调整运动进行相应调节。

为了在径向上固定并且引导耦合杆6，在孔15的上端部安装滑动引导装置7，所述滑动引导装置优选同样由塑料制成。所述滑动引导装置7在此在本实施例中具有在径向上延伸的凸缘，以支撑在轧辊支架13上。

为了保护距离测量装置9的敏感的电子部件，在托架8上固定护罩12，所述护罩保护距离测量装置9不受周围环境影响并且防止异物、例如灰尘颗粒或液体渗入。托架8和护罩12在此形成空腔，在所述空腔中布置有距离测量装置9和耦合杆6的上端部。为了进行另外的保护，所形成的空腔能够通过接头10与压缩空气管道连接，以通过输入压缩空气在空腔中形成过压，使得即使在低的不密封性的情况下，异物也不能渗入所述空腔，相对于周围环境对所述空腔进行密封。所述过压相对于大气压力在此通常在0.5bar至1bar之间。为了能够将连接线路11引导出空腔，在托架8中设置缆线管套17，例如通过PG旋紧来密封所述缆线管套。在此，显而易见的是，所述接头10和所述缆线管套17既能够安装在所述托架8上又能够安装在护罩12上。

附图标记表：

1 活塞

2 缸壳体

3 引导元件

4 活塞底部

5 滑动轴套

6 耦合杆

7 滑动引导装置

8 托架

9 距离测量装置

10 接头

11 连接线路

12 护罩

13 轧辊支架

14 引导开口

15 孔

16 纵轴线

17 缆线管套

18a 第一压力腔

18b 第二压力腔。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.具有轧机机架的轧辊支架（13）和用于调整所述轧辊支架（13）中的轧辊的调整装置，

所述调整装置包括可固定在轧辊支架（13）上的缸壳体（2）以及在其中可平移移动地被引导的活塞（1），

其中通过与耦合杆（6）连接的距离测量装置（9）能够确定所述活塞（1）的位置，

其中所述耦合杆（6）直接固定在活塞（1）上，

其中所述活塞（1）具有引导元件（3），所述引导元件由所述活塞底部（4）朝向所述距离测量装置（9）延伸，并且所述耦合杆（6）固定在引导元件（3）上，

其特征在于，

所述距离测量装置（9）布置在所述轧辊支架（13）的与所述缸壳体（2）相对置的侧面上，

并且在所述缸壳体（2）的引导开口（14）中引导所述引导元件（3），并且设置了用于所述耦合杆（6）的滑动引导装置（7），所述滑动引导装置布置在所述轧辊支架中的孔（15）的面向所述距离测量装置（9）的端部上，其中连接所述活塞（1）和所述距离测量装置（9）的耦合杆（6）至少部分地通过所述轧辊支架（13）中的孔（15）引导。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在引导开口（14）和引导元件（3）之间布置滑动轴套（5），通过所述滑动轴套（5）引导所述引导元件（3）。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的系统，其特征在于，所述耦合杆（6）通过无空隙的螺纹连接与所述引导元件（3）相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的系统，其特征在于，在运行状态中，能够借助托架（8）在所述轧辊支架（13）的与所述缸壳体（2）相对置的侧面上固定所述距离测量装置（9）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，相对于周围环境由护罩（12）对所述距离测量装置（9）进行保护。

6.根据权利要求4和5所述的系统，其特征在于，所述托架（8）或所述护罩（12）能够通过接头（10）与压缩空气管道连接，以便能够在由托架（8）和护罩（12）构成的空腔中设定相对于周围环境升高的压力。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的系统，其特征在于，所述距离测量装置（9）构造用于通过磁致伸缩的测量方法进行位置确定。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的系统，其特征在于，所述距离测量装置（9）通过托架（8）固定在所述轧辊支架（13）上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的系统，其特征在于，所述孔（15）构造为分段孔，所述分段孔在面向所述缸壳体（2）的端部上部分地具有大于相反端部上的直径，以便能够容纳引导元件（3）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的系统用于对所述轧辊关于所述轧辊支架（13）的定位进行调节的应用，其中特别在所述轧辊的进给运动或复位运动期间，通过由所述距离测量装置（9）持续测量的位置数据对所述轧辊关于所述轧辊支架（13）的定位进行调节。

Claims (11)

1.用于调整轧机机架的轧辊支架（13）中的轧辊的调整装置，

所述调整装置包括可固定在轧辊支架（13）上的缸壳体（2）以及在其中可平移移动地被引导的活塞（1），

其中通过与耦合杆（6）连接的距离测量装置（9）能够确定所述活塞（1）的位置，

其中所述耦合杆（6）直接固定在活塞（1）上，

其中所述活塞（1）具有引导元件（3），所述引导元件由所述活塞底部（4）朝向所述距离测量装置（9）延伸，并且所述耦合杆（6）固定在引导元件（3）上，

其特征在于，

在所述缸壳体（2）的引导开口（14）中引导所述引导元件（3），并且设置了用于所述耦合杆（6）的滑动引导装置（7），所述滑动引导装置能够布置在所述轧辊支架中的孔（15）的面向所述距离测量装置（9）的端部上。

2.根据权利要求1所述的调整装置，其特征在于，在引导开口（14）和引导元件（3）之间布置滑动轴套（5），通过所述滑动轴套（5）引导所述引导元件（3）。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的调整装置，其特征在于，所述耦合杆（6）通过无空隙的螺纹连接与所述引导元件（3）相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的调整装置，其特征在于，在运行状态中，能够借助托架（8）在所述轧辊支架（13）的与所述缸壳体（2）相对置的侧面上固定所述距离测量装置（9）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的调整装置，其特征在于，相对于周围环境由护罩（12）对所述距离测量装置（9）进行保护。

6.根据权利要求4和5所述的调整装置，其特征在于，所述托架（8）或所述护罩（12）能够通过接头（10）与压缩空气管道连接，以便能够在由托架（8）和护罩（12）构成的空腔中设定相对于周围环境升高的压力。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的调整装置，其特征在于，所述距离测量装置（9）构造用于通过磁致伸缩的测量方法进行位置确定。

8.具有轧机机架的轧辊支架（13）和根据权利要求1至7中任一项所述的调整装置的系统，

其中所述缸壳体（2）固定在所述轧辊支架（13）上，

其中所述距离测量装置（9）布置在所述轧辊支架（13）的与所述缸壳体（2）相对置的侧面上，

其中连接所述活塞（1）和所述距离测量装置（9）的耦合杆（6）至少部分地通过所述轧辊支架（13）中的孔（15）引导，

并且其中在所述孔（15）的面向所述距离测量装置（9）的端部上布置用于所述耦合杆（6）的滑动引导装置（7）。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述距离测量装置（9）通过托架（8）固定在所述轧辊支架（13）上。

10.根据权利要求8至9中任一项所述的系统，其特征在于，所述孔（15）构造为分段孔，所述分段孔在面向所述缸壳体（2）的端部上部分地具有大于相反端部上的直径，以便能够容纳引导元件（3）。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的调整装置在轧机机架的轧辊支架（13）中的应用，其中特别在所述轧辊的进给运动或复位运动期间，通过由所述距离测量装置（9）持续测量的位置数据对所述轧辊关于所述轧辊支架（13）的定位进行调节。