CN114381817A - 一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法 - Google Patents

一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及织物生产技术领域，且公开了一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，通过热辊辊筒的外表面设置有凸块，热辊辊筒和转动轴Ⅰ相接触，使得锦纶纤维在经过热辊辊筒和挤压辊之间的位置穿过时由于热辊辊筒的外表面设置有凸块使得锦纶纤维与热辊辊筒的接触面积增大，提高该装置的加热效率，避免传统设备中的加热辊表面过于光滑使其与锦纶纤维接触面积较小导致加热效率较低使得拉伸强度达不到要求的问题，提高了该装置拉伸过程中的稳定性，同时，热辊辊筒的外表面设置有凸块使得热辊辊筒与锦纶纤维之间的摩擦力较大，避免拉伸的过程中出现滑动导致未经过热辊辊筒的锦纶纤维也被拉伸并使得拉伸强度降低的问题，进一步提高了拉伸过程中的稳定性。

Description

一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及织物生产技术领域，具体为一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法。
背景技术
蜂巢塔丝隆锦纶纤维是一种具有良好延展、吸湿并且非常柔软的材料，具有非常优秀的穿着舒适性，常用于内衣、运动服装和一些高端运动鞋的制造，在现有对蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产过程中，一般都会对其进行拉伸，并且在拉伸的过程中会对其进行加热和降温，从而提高蜂巢塔丝隆锦纶纤维的性能，现有的用于蜂巢塔丝隆锦纶纤维的拉伸设备有冷辊辊筒、热辊辊筒、放卷辊和收卷辊构成，具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点。
虽然现有用于蜂巢塔丝隆锦纶纤维的拉伸设备具有诸多的优点，但是在实际的使用中依然存在一定的局限性，在拉伸的过程中收卷辊上缠绕的锦纶纤维厚度不断提高，并且收卷辊的转速保持不变，这导致收卷辊表面的线速度不断提高，使得锦纶纤维的行进速度不断提高，导致锦纶纤维无法充分的进行加热和降温，导致拉伸效果降低，使其锦纶纤维自身的性能下降，对此，本申请文件提出一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，具锦纶纤维的行进速度会随着收卷辊外表面的线速度改变而同步进行改变的优点，解决了收卷辊表面锦纶纤维的厚度不断提高导致线速度不断提高导致其无法充分加热和降温的问题。
本发明提供如下技术方案：一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，包括以下步骤：
1)熔融：将干燥后的蜂巢塔丝隆锦纶切片进行集中熔融，得到纺丝液；
2)纺丝：将熔融得到的纺丝液注入到纺丝组件中进行纺丝，其中单次从喷丝板中喷出；
3)集束上油：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上油，其中纺丝油剂中含有聚酰胺扩链剂和抗紫外剂；
4)拉伸：上油后的丝束经过热辊和冷辊进行拉升；
5)卷绕：经过热辊和冷辊拉伸后的丝束经过分装式网络器后，在卷绕头处卷绕，制得蜂巢塔丝隆锦纶纤维。
优选的，步骤4)的过程中由以下拉伸设备完成，其包括依次连接的支撑架，冷辊辊筒，热辊装置，调节装置和卷筒。
优选的，所述支撑架一侧且靠近背面的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有放卷辊，所述放卷辊的外表面套设有锦纶纤维，所述支撑架一侧且靠近正面的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有冷辊辊筒，所述支撑架一侧且位于支撑架和冷辊辊筒之间的位置上开设有行程孔Ⅰ，所述行程孔Ⅰ的底部固定安装有行程弹簧Ⅰ，所述行程弹簧Ⅰ的顶部固定安装有加热装置且加热装置与行程孔Ⅰ相配合，所述支撑架一侧且位于行程孔Ⅰ上方的位置上开设有行程孔Ⅱ，所述行程孔Ⅱ的底部固定安装有行程弹簧Ⅱ，所述行程弹簧Ⅱ的顶部固定安装有调节装置且调节装置与行程孔Ⅱ相配合，所述支撑架的一侧且位于行程孔Ⅱ上方的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有收卷辊，所述支撑架一侧且位于收卷辊一端的位置上固定安装有动力机且动力机的输出轴的与收卷辊相连接。
优选的，所述加热装置包括行程块，所述行程块的两侧开设有限位槽且限位槽与行程孔Ⅰ相配合，所述限位槽的底部与行程弹簧Ⅰ的顶部固定连接，所述限位槽一侧且靠近底部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有转动轴Ⅰ，所述转动轴Ⅰ的一端固定安装有挤压辊，所述限位槽一侧且靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有转动轴Ⅱ，所述转动轴Ⅱ的一端固定安装有热辊辊筒，所述热辊辊筒的另一端固定安装有被动齿轮且被动齿轮与调节装置相啮合。
优选的，所述热辊辊筒的外表面设置有凸块且凸块均匀分布在热辊辊筒的外表面，所述热辊辊筒和转动轴Ⅰ相接触。
优选的，所述调节装置包括调节杆，所述调节杆正面和背面且靠近两端的位置上开设有调节槽，所述调节槽与行程孔Ⅱ相配合，所述调节杆的底部与行程弹簧Ⅱ的顶部固定连接，所述调节杆的顶部靠近两端的位置上固定安装有套筒支架，所述套筒支架一侧靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有传动滚筒，所述传动滚筒与收卷辊相接触，所述套筒支架的另一侧固定安装有转速感应器且转速感应器的输入轴与传动滚筒相连接，所述调节杆的两端固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有驱动机，所述驱动机输出轴贯穿连接板且驱动机输出轴的一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与被动齿轮相啮合。
优选的，所述转速感应器的输出端通过信号连接的方式与驱动机的输入端相连接，所述被动齿轮的齿径大于传动齿轮的齿径。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过热辊辊筒的外表面设置有凸块且凸块均匀分布在热辊辊筒的外表面，热辊辊筒和转动轴Ⅰ相接触，使得锦纶纤维在经过热辊辊筒和挤压辊之间的位置穿过时由于热辊辊筒的外表面设置有凸块使得锦纶纤维与热辊辊筒的接触面积增大，提高该装置的加热效率，避免传统设备中的加热辊表面过于光滑使其与锦纶纤维接触面积较小导致加热效率较低使得拉伸强度达不到要求的问题，提高了该装置拉伸过程中的稳定性，同时，热辊辊筒的外表面设置有凸块使得热辊辊筒与锦纶纤维之间的摩擦力较大，避免拉伸的过程中出现滑动导致未经过热辊辊筒的锦纶纤维也被拉伸并使得拉伸强度降低的问题，进一步提高了拉伸过程中的稳定性。
2、本发明通过套筒支架一侧靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有传动滚筒，使得动力机在驱动收卷辊进行转动的过程中会带动传动滚筒同步进行转动，由于转速感应器的输出端通过信号连接的方式与驱动机的输入端相连接，使得传动滚筒转动的过程中转速感应器会感应到传动滚筒的转速并通过信号连接的方式传输给驱动机，使得驱动机能够带动传动齿轮同步进行转动，且传动滚筒的转速和传动齿轮的转速相同，通过被动齿轮的齿径大于传动齿轮的齿径，并且传动齿轮与被动齿轮相啮合，使得被动齿轮的转速低于传动齿轮的转速，从而使收卷辊转动时的线速度大于热辊辊筒的线速度，锦纶纤维通过热辊辊筒的速度小于卷入收卷辊的速度，在热辊辊筒的外表面设置有凸块的作用下，使得该过程中锦纶纤维能够充分被拉伸，并且随着收卷辊上缠绕的锦纶纤维的厚度越大使得收卷辊的线速度发生改变的同时热辊辊筒的转速也会同步进行改变，避免传统设备中由于卷辊上锦纶纤维的厚度越大会导致拉伸强度提高而导致锦纶纤维过度拉伸的问题，提高了该装置的实用性和自动化。
3、本发明通过传动滚筒与收卷辊相接触，使得收卷辊上缠绕的锦纶纤维的厚度不断提高的同时，会对位于收卷辊下方的调节装置进行挤压，使得调节装置会沿竖直向下的方向上移动，由于被动齿轮和传动滚筒处于啮合的状态，使得调节装置在移动的过程中会带动调节装置同步沿竖直向下的方向上移动，使得热辊辊筒的轴线与放卷辊的轴线在竖直方向上的距离增大，从而使锦纶纤维与热辊辊筒的接触面积提高，使热辊辊筒对锦纶纤维加热强度进一步提高，避免了收卷辊上缠绕的锦纶纤维厚度提高即线速度提高使得锦纶纤维的行进速度提高导致锦纶纤维加热强度降低的问题，保证了锦纶纤维的行进速度提高时热辊辊筒对锦纶纤维的加热强度能够同步提高，提高了该装置的运行的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构图2中A方向剖面示意图；
图4为本发明结构图2中B方向剖面示意图；
图5为本发明结构加热装置示意图；
图6为本发明结构加热装置剖面示意图；
图7为本发明结构调节装置示意图；
图8为本发明结构调节装置剖面示意图。
图中：1、支撑架；2、放卷辊；3、锦纶纤维；4、冷辊辊筒；5、行程孔Ⅰ；6、行程弹簧Ⅰ；7、加热装置；71、行程块；72、限位槽；73、转动轴Ⅰ；74、挤压辊；75、转动轴Ⅱ；76、热辊辊筒；77、被动齿轮；8、行程孔Ⅱ；9、行程弹簧Ⅱ；10、调节装置；101、调节杆；102、调节槽；103、套筒支架；104、传动滚筒；105、转速感应器；106、连接板；107、驱动机；108、传动齿轮；11、收卷辊；12、动力机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)熔融：将干燥后的蜂巢塔丝隆锦纶切片进行集中熔融，得到纺丝液；
2)纺丝：将熔融得到的纺丝液注入到纺丝组件中进行纺丝，其中单次从喷丝板中喷出；
3)集束上油：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上油，其中纺丝油剂中含有聚酰胺扩链剂和抗紫外剂；
4)拉伸：上油后的丝束经过热辊和冷辊进行拉升；
5)卷绕：经过热辊和冷辊拉伸后的丝束经过分装式网络器后，在卷绕头处卷绕，制得蜂巢塔丝隆锦纶纤维。
步骤4)的过程中由以下拉伸设备完成，其包括依次连接的支撑架，冷辊辊筒，热辊装置，调节装置和卷筒。
请参阅图1-图4，支撑架1一侧且靠近背面的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有放卷辊2，放卷辊2的外表面套设有锦纶纤维3，支撑架1一侧且靠近正面的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有冷辊辊筒4，支撑架1一侧且位于支撑架1和冷辊辊筒4之间的位置上开设有行程孔Ⅰ5，行程孔Ⅰ5的底部固定安装有行程弹簧Ⅰ6，行程弹簧Ⅰ6的顶部固定安装有加热装置7且加热装置7与行程孔Ⅰ5相配合，支撑架1一侧且位于行程孔Ⅰ5上方的位置上开设有行程孔Ⅱ8，行程孔Ⅱ8的底部固定安装有行程弹簧Ⅱ9，行程弹簧Ⅱ9的顶部固定安装有调节装置10且调节装置10与行程孔Ⅱ8相配合，支撑架1的一侧且位于行程孔Ⅱ8上方的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有收卷辊11，支撑架1一侧且位于收卷辊11一端的位置上固定安装有动力机12且动力机12的输出轴的与收卷辊11相连接。
请参阅图5-图6，加热装置7包括行程块71，行程块71的两侧开设有限位槽72且限位槽72与行程孔Ⅰ5相配合，限位槽72的底部与行程弹簧Ⅰ6的顶部固定连接，限位槽72一侧且靠近底部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有转动轴Ⅰ73，转动轴Ⅰ73的一端固定安装有挤压辊74，限位槽72一侧且靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有转动轴Ⅱ75，转动轴Ⅱ75的一端固定安装有热辊辊筒76，热辊辊筒76的另一端固定安装有被动齿轮77且被动齿轮77与调节装置10相啮合。
请参阅图5-图6，热辊辊筒76的外表面设置有凸块且凸块均匀分布在热辊辊筒76的外表面，热辊辊筒76和转动轴Ⅰ73相接触，使得锦纶纤维在经过热辊辊筒76和挤压辊74之间的位置穿过时由于热辊辊筒76的外表面设置有凸块使得锦纶纤维与热辊辊筒76的接触面积增大，提高该装置的加热效率，避免传统设备中的加热辊表面过于光滑使其与锦纶纤维接触面积较小导致加热效率较低使得拉伸强度达不到要求的问题，提高了该装置拉伸过程中的稳定性，同时，热辊辊筒76的外表面设置有凸块使得热辊辊筒76与锦纶纤维之间的摩擦力较大，避免拉伸的过程中出现滑动导致未经过热辊辊筒76的锦纶纤维也被拉伸并使得拉伸强度降低的问题，进一步提高了拉伸过程中的稳定性。
请参阅图7-图8，调节装置10包括调节杆101，调节杆101正面和背面且靠近两端的位置上开设有调节槽102，调节槽102与行程孔Ⅱ8相配合，调节杆101的底部与行程弹簧Ⅱ9的顶部固定连接，调节杆101的顶部靠近两端的位置上固定安装有套筒支架103，套筒支架103一侧靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有传动滚筒104，传动滚筒104与收卷辊11相接触，使得动力机12在驱动收卷辊11进行转动的过程中会带动传动滚筒104同步进行转动，使得收卷辊11上缠绕的锦纶纤维的厚度不断提高的同时，会对位于收卷辊11下方的调节装置10进行挤压，使得调节装置10会沿竖直向下的方向上移动，由于被动齿轮77和传动滚筒104处于啮合的状态，使得调节装置10在移动的过程中会带动调节装置10同步沿竖直向下的方向上移动，使得热辊辊筒76的轴线与放卷辊2的轴线在竖直方向上的距离增大，从而使锦纶纤维与热辊辊筒76的接触面积提高，使热辊辊筒76对锦纶纤维加热强度进一步提高，避免了收卷辊11上缠绕的锦纶纤维厚度提高即线速度提高使得锦纶纤维的行进速度提高导致锦纶纤维加热强度降低的问题，保证了锦纶纤维的行进速度提高时热辊辊筒76对锦纶纤维的加热强度能够同步提高，提高了该装置的运行的稳定性，套筒支架103的另一侧固定安装有转速感应器105且转速感应器105的输入轴与传动滚筒104相连接，调节杆101的两端固定安装有连接板106，连接板106的一侧固定安装有驱动机107，驱动机107输出轴贯穿连接板106且驱动机107输出轴的一端固定安装有传动齿轮108，传动齿轮108与被动齿轮77相啮合。
请参阅图5-图8，转速感应器105的输出端通过信号连接的方式与驱动机107的输入端相连接，使得传动滚筒104转动的过程中转速感应器105会感应到传动滚筒104的转速并通过信号连接的方式传输给驱动机107，使得驱动机107能够带动传动齿轮108同步进行转动，且传动滚筒104的转速和传动齿轮108的转速相同，被动齿轮77的齿径大于传动齿轮108的齿径，并且传动齿轮108与被动齿轮77相啮合，使得被动齿轮77的转速低于传动齿轮108的转速，从而使收卷辊11转动时的线速度大于热辊辊筒76的线速度，锦纶纤维通过热辊辊筒76的速度小于卷入收卷辊11的速度，在热辊辊筒76的外表面设置有凸块的作用下，使得该过程中锦纶纤维能够充分被拉伸，并且随着收卷辊11上缠绕的锦纶纤维的厚度越大使得收卷辊11的线速度发生改变的同时热辊辊筒76的转速也会同步进行改变，避免传统设备中由于卷辊上锦纶纤维的厚度越大会导致拉伸强度提高而导致锦纶纤维过度拉伸的问题，提高了该装置的实用性和自动化。
本发明的使用方法如下：
使用的过程中，锦纶纤维在经过热辊辊筒76和挤压辊74之间的位置穿过时由于热辊辊筒76的外表面设置有凸块使得锦纶纤维与热辊辊筒76的接触面积增大，提高该装置的加热效率，同时，热辊辊筒76的外表面设置有凸块使得热辊辊筒76与锦纶纤维之间的摩擦力较大，动力机12在驱动收卷辊11进行转动的过程中会带动传动滚筒104同步进行转动，传动滚筒104转动的过程中转速感应器105会感应到传动滚筒104的转速并通过信号连接的方式传输给驱动机107，使得驱动机107能够带动传动齿轮108同步进行转动，且传动滚筒104的转速和传动齿轮108的转速相同，被动齿轮77的转速低于传动齿轮108的转速，从而使收卷辊11转动时的线速度大于热辊辊筒76的线速度，锦纶纤维通过热辊辊筒76的速度小于卷入收卷辊11的速度，在热辊辊筒76的外表面设置有凸块的作用下，使得该过程中锦纶纤维能够充分被拉伸，并且随着收卷辊11上缠绕的锦纶纤维的厚度越大使得收卷辊11的线速度发生改变的同时热辊辊筒76的转速也会同步进行改变，收卷辊11上缠绕的锦纶纤维的厚度不断提高的同时，会对位于收卷辊11下方的调节装置10进行挤压，使得调节装置10会沿竖直向下的方向上移动，由于被动齿轮77和传动滚筒104处于啮合的状态，使得调节装置10在移动的过程中会带动调节装置10同步沿竖直向下的方向上移动，使得热辊辊筒76的轴线与放卷辊2的轴线在竖直方向上的距离增大，从而使锦纶纤维与热辊辊筒76的接触面积提高，使热辊辊筒76对锦纶纤维加热强度进一步提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)熔融：将干燥后的蜂巢塔丝隆锦纶切片进行集中熔融，得到纺丝液；
2)纺丝：将熔融得到的纺丝液注入到纺丝组件中进行纺丝，其中单次从喷丝板中喷出；
3)集束上油：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上油，其中纺丝油剂中含有聚酰胺扩链剂和抗紫外剂；
4)拉伸：上油后的丝束经过热辊和冷辊进行拉升；
5)卷绕：经过拉伸设备中热辊和冷辊拉伸后的丝束经过分装式网络器后，在卷绕头处卷绕，制得蜂巢塔丝隆锦纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，其特征在于，步骤4)的过程中由以下拉伸设备完成，其包括依次连接的支撑架，冷辊辊筒，热辊装置，调节装置和卷筒。
3.根据权利要求2所述的一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述支撑架(1)一侧且靠近背面的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有放卷辊(2)，所述放卷辊(2)的外表面套设有锦纶纤维(3)，所述支撑架(1)一侧且靠近正面的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有冷辊辊筒(4)，所述支撑架(1)一侧且位于支撑架(1)和冷辊辊筒(4)之间的位置上开设有行程孔Ⅰ(5)，所述行程孔Ⅰ(5)的底部固定安装有行程弹簧Ⅰ(6)，所述行程弹簧Ⅰ(6)的顶部固定安装有加热装置(7)且加热装置(7)与行程孔Ⅰ(5)相配合，所述支撑架(1)一侧且位于行程孔Ⅰ(5)上方的位置上开设有行程孔Ⅱ(8)，所述行程孔Ⅱ(8)的底部固定安装有行程弹簧Ⅱ(9)，所述行程弹簧Ⅱ(9)的顶部固定安装有调节装置(10)且调节装置(10)与行程孔Ⅱ(8)相配合，所述支撑架(1)的一侧且位于行程孔Ⅱ(8)上方的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有收卷辊(11)，所述支撑架(1)一侧且位于收卷辊(11)一端的位置上固定安装有动力机(12)且动力机(12)的输出轴的与收卷辊(11)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述加热装置(7)包括行程块(71)，所述行程块(71)的两侧开设有限位槽(72)且限位槽(72)与行程孔Ⅰ(5)相配合，所述限位槽(72)的底部与行程弹簧Ⅰ(6)的顶部固定连接，所述限位槽(72)一侧且靠近底部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有转动轴Ⅰ(73)，所述转动轴Ⅰ(73)的一端固定安装有挤压辊(74)，所述限位槽(72)一侧且靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有转动轴Ⅱ(75)，所述转动轴Ⅱ(75)的一端固定安装有热辊辊筒(76)，所述热辊辊筒(76)的另一端固定安装有被动齿轮(77)且被动齿轮(77)与调节装置(10)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述热辊辊筒(76)的外表面设置有凸块且凸块均匀分布在热辊辊筒(76)的外表面，所述热辊辊筒(76)和转动轴Ⅰ(73)相接触。
6.根据权利要求4所述的一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述调节装置(10)包括调节杆(101)，所述调节杆(101)正面和背面且靠近两端的位置上开设有调节槽(102)，所述调节槽(102)与行程孔Ⅱ(8)相配合，所述调节杆(101)的底部与行程弹簧Ⅱ(9)的顶部固定连接，所述调节杆(101)的顶部靠近两端的位置上固定安装有套筒支架(103)，所述套筒支架(103)一侧靠近顶部的位置上开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部活动套接有传动滚筒(104)，所述传动滚筒(104)与收卷辊(11)相接触，所述套筒支架(103)的另一侧固定安装有转速感应器(105)且转速感应器(105)的输入轴与传动滚筒(104)相连接，所述调节杆(101)的两端固定安装有连接板(106)，所述连接板(106)的一侧固定安装有驱动机(107)，所述驱动机(107)输出轴贯穿连接板(106)且驱动机(107)输出轴的一端固定安装有传动齿轮(108)，所述传动齿轮(108)与被动齿轮(77)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种蜂巢塔丝隆锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述转速感应器(105)的输出端通过信号连接的方式与驱动机(107)的输入端相连接，所述被动齿轮(77)的齿径大于传动齿轮(108)的齿径。
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