JP3076908U - ラベル印刷機の貼合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 底紙の浪費を防止し、製品品質を向上できる
ラベル印刷機の貼合装置の提供。 【解決手段】 ラベル印刷機の貼合装置の二つのローラ
の上方にテープリールが設けられ、テープリールによる
プラスチックテープ巻取り後、テープロールの周縁が上
ローラと相接し、貼合装置に一つのセンサが設けられ、
テープロールが末段に至ったか否かを検出し、イエスで
あればコントローラを駆動して機械を停止状態となし、
有効に底紙の浪費を防止し、また二つのサポートアーム
の底部に一つの活動板がネジ止めされ、活動板の底部に
固定板が設けられ、固定板が機台上にネジ止めされ、該
活動板が調整装置により、貼合装置と機台の位置を調整
し、テープロールと底紙貼合の面積を校正する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は一種のラベル印刷機の貼合装置に係り、特に、騒音を減少でき、駆動 モータの負荷を減少できるほか、底紙の浪費を減少でき、及び、製品品質を向上 できるラベル印刷機の貼合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自己接着ラベルは底紙２０印刷完成後に、その印刷表面を保護し及びその光度 を増加するため、一層の透明樹脂膜２１（或いは透明樹脂テープと称する）を貼 り合わせる。この透明樹脂膜２１は巻回した樹脂テープとされてテープリール１ ３に取り付けられ、若干の案内回転軸１４、１５、１６の伝送、案内の後、上下 のローラ１１、１２を具えた貼合装置１０に導入されて、底紙２０と粘着される （図１参照）。並びに一つの巻取り軸１７で粘着完成したラベルペーパーを巻回 する。このような周知の透明樹脂膜２１と底紙２０の貼合機構には以下のような 欠点があった。 １．透明樹脂膜のテープリールから底紙貼合までの距離が長いために、駆動モ ータの案内負荷が増加し、駆動モータの損壊を招きやすく、これにより駆動モー タの使用寿命に影響が生じた。 ２．自己接着紙の規格を交換する時、テープを貼合装置まで送る距離が長く、 テスト運転過程で位置校正のために廃棄される透明樹脂膜と底紙が増加し、製造 コストが相対的に高くなった。 ３．透明樹脂膜自身は内面に粘着性の粘着面を有し、透明樹脂膜がテープロー ルより剥離される瞬間に、材料の有する粘着性から、刺激音が発生し、特に伝送 距離が長くなるほどトルク作用により騒音が増加した。

【０００３】 このため、周知のラベル印刷機の貼合装置の欠点を解決するため、本件出願人 はすでに一種のラベル印刷機の貼合装置を提供している。それは、貼合装置の二 つのローラの上にテープリールを設け、且つテープリールにテープ巻回後に、こ の巻回されたテープの周縁が上ローラと相接するようにしたものであり、これに より透明樹脂膜の案内長さを短縮してそれ以前の技術の欠点を有効に解決してい る。しかし、これも実際の使用において、なお以下のような改善すべき点を有し ていた。 １．底紙と貼合される透明樹脂膜が末段（即ち紙段部分）に至って、透明樹脂 膜をそれ以上引き出せない時も、底紙は依然として前方へと引っ張られて巻回さ れるため、人工制御により浪費の形成を防止する必要があり、不便であった。 ２．テープリールがテープロールの重力を影響を受け、また、底紙を巻回する 引張り力の作用により、貼合装置が機台と偏離の角度を形成する可能性があり、 そのために透明樹脂膜と底紙が正常な軌道の貼合位置から偏離し、その製品の品 質に影響が生じた。 ３．さらに、テープロールには多種類の異なる寸法規格があり、このためテー プリールの長さも各種類があり、このためテープリールを軸に位置決めする時に 、それと底紙設置位置との組合せが相当重要となり、もし両者に偏離が僅かでも あると、貼合の面積が影響を受け、製品の品質に影響が生じた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

以上の欠点から、本考案は一種のラベル印刷機の貼合装置を提供することを課 題としている。それは、貼合装置に一つのセンサを設けて、モータの運転制御に 用いることにより、有効に底紙の浪費を防止し、且つ貼合装置を微量の調整可能 として製品の品質を向上できるようにした装置であるものとする。

【０００５】 本考案の主要な目的は、底紙の浪費を減少できるラベル印刷機の貼合装置を提 供することにある。

【０００６】 本考案のもう一つの目的は、透明樹脂膜と底紙の貼合面を校正可能なラベル印 刷機の貼合装置を提供することにある。

【０００７】 本考案のさらにもう一つの目的は、異なる寸法のテープロールに適用可能で、 透明樹脂膜と底紙の貼合面を整合させられ、貼合時の誤差を減少できるラベル印 刷機の貼合装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、自己接着ラベルの印刷装置と切断装置の間に設けられる貼 合装置であり、対称設置された二つのサポートアーム間にそれぞれ架設された一 つの下ローラと一つの上ローラ及び一つのテープリールを具え、二つのサポート アームの底部に活動板がネジ止めされ、活動板の底部に固定板が設けられ、該固 定板が機台上にネジ止めされた、ラベル印刷機の貼合装置において、 該二つのサポートアームは、そのアーム体に、対応する下軸孔を具え、該下軸 孔に下ローラの軸棒が穿設され、また該サポートアームの内側の、該下軸孔の上 方に一つの限位孔が設けられ、該限位孔に活動ブロックが収容され、該活動ブロ ックに一つの上軸孔が設けられ、該上軸孔に上ローラの軸棒が穿設され、該限位 孔に案内溝が設けられ、該案内溝に一つの限位ブロックが収容され、該限位ブロ ックに一つの軸孔が設けられて該軸孔にテープリールの軸棒が穿設され、該案内 溝の両側にそれぞれ一つのバネ溝が設けられてバネが収容され、該バネ溝が該限 位孔と連通し、 該下ローラは、その軸棒の一端に偏心輪が固定され、該偏心輪の周縁に一つの 切欠きが形成され、この軸棒の別端に一つのスイングアームが套設され、該スイ ングアームが下ローラを制御して同期に回転させ、 該上ローラは、その軸棒の両側それぞれに回転輪が設けられ、該回転輪と下ロ ーラの偏心輪の外周が相接し、 該テープリールは、テープロールを套設放置するのに供され、該テープロール の周縁が上ローラと当接し、 該活動板は、その両側に一つの凹溝が設けられ、該凹溝の側縁に若干の長条状 の位置決め孔が設けられ、該位置決め孔に位置決め手段により一つの固定板が螺 設され、該位置決め手段は、ボルト、バネ、ナット及び若干のワッシャを包括し 、 該固定板は、固定手段により機台に螺設され、且つ該活動板の位置決め孔に対 応する位置にネジ孔が設けられて、位置決め手段による螺設位置決めに供される ことを特徴とする、ラベル印刷機の貼合装置としている。 請求項２の考案は、請求項１に記載のラベル印刷機の貼合装置において、 前記活動板の板体の両側の側縁に一対の凹部が設けられ、別に、一側に一対の凹 座が設けられ、二つの該凹座間に一つの貫通孔が設けられ、二つの凹座に一つの 調節装置が螺設され、該調節装置が、一つのスクリューロッドに一つの移動ロッ ドが穿設され、該スクリューロッドの両端それぞれに一つの位置決め片が套設さ れ、二つの位置決め片がそれぞれ凹座に螺設位置決めされ、並びにスクリューロ ッドの両端に調整つまみが螺合され、且つ移動ロッドが貫通孔より凸伸してなり 、活動板の凹部に対応する位置の固定板にもネジ孔が設けられ、該ネジ孔にボル トで上から下に螺合されて活動板の移動量を制限することを特徴とする、ラベル 印刷機の貼合装置としている。 請求項３の考案は、請求項１に記載のラベル印刷機の貼合装置において、 一方のサポートアームの内側の適宜位置に一つのセンサが設けられ、該センサが コード表の距離設定制御を行うか、或いは透光センサとされて、透明樹脂膜の有 する透光性により、透明樹脂膜の末段が紙段となった時に、透光性がないことか ら、透光センサによる検出を行い、適時制御信号を出力して駆動制御により機械 停止状態となすことを特徴とする、ラベル印刷機の貼合装置としている。 請求項４の考案は、請求項１又は請求項２に記載のラベル印刷機の貼合装置に おいて、 下ローラの軸棒に目盛りが印刷され、テープリールの軸棒にも目盛りが印刷され たことを特徴とする、ラベル印刷機の貼合装置としている。 請求項５の考案は、請求項１又は請求項２に記載のラベル印刷機の貼合装置に おいて、 固定板が、あり溝を具えた一つの底座と係合する形状に設けられ、該底座の開口 の一側にネジ孔が設けられ、このネジ孔が固定手段の螺設に供され、この固定手 段は、ストッパ板に固定ネジを組み合わせてなり、並びに底座の両側に若干のネ ジ孔が設けられて、ネジによる機台への螺設に供され、また、一つのサポートア ームの外側に一つのプルハンドルが設けられたことを特徴とする、ラベル印刷機 の貼合装置としている。 請求項６の考案は、請求項１又は請求項２に記載のラベル印刷機の貼合装置に おいて、 テープリールの上方に押し板が設けられ、この押し板の軸棒の両端にそれぞれ限 位ブロックが設けられ、二つの限位ブロックがそれぞれサポートアームの案内溝 内に収容され、押し板が経常的にテープロールの透明樹脂膜の上方に圧接するこ とを特徴とする、ラベル印刷機の貼合装置としている。

【０００９】

【考案の実施の形態】

図２から図４に示されるように、本考案の貼合装置４０は、自己接着ラベルの 印刷装置（図示せず）と切断装置５０の間に設けられる。該貼合装置４０は二つ の対称設置されたサポートアーム４１間にそれぞれ架設された一つの下ローラ４ ２と一つの上ローラ４３及び一つのテープリール４４を具え、且つ二つのサポー トアーム４１の底部に活動板４５がネジ止めされ、活動板４５の底部に固定板４ ６が設けられ、該固定板４６は機台上にネジ止めされている。

【００１０】 そのうち、該サポートアーム４１はそのアーム体に対応する下軸孔４１１を具 え、該下軸孔４１１に下ローラ４２の軸棒４２１が穿設され、また該サポートア ーム４１の内側の、該下軸孔４１１の上方に一つの限位孔４１２が設けられ、該 限位孔４１２に活動ブロック４３２が収容され、該活動ブロック４３２に一つの 上軸孔４３３が設けられ、該上軸孔４３３に上ローラ４３の軸棒４３１が穿設さ れ、該限位孔４１２に案内溝４１３が設けられ、該案内溝４１３に一つの限位ブ ロック４４２が収容され、該限位ブロック４４２に一つの軸孔４４３が設けられ て該軸孔４４３にテープリール４４の軸棒４４１が穿設され、案内溝４１３の両 側にそれぞれ一つのバネ溝４１４が設けられてバネ４１５が収容され並びにネジ ４１６がねじ込まれて限位し、且つ該バネ溝４１４が限位孔４１２と連通し、バ ネ４１５の底縁が活動ブロック４３２の上縁に支持され、また、案内溝４１３に 一つのネジ孔４１７が設けられて、該ネジ孔４１７にボルト４１８により一つの 蓋板４１９が螺設され、且つ二つのサポートアーム４１の底部に一つの活動板４ ５が螺設され、活動板４５の底部に固定板４６が螺設され、該固定板４６が機台 上に螺設されている。

【００１１】 該下ローラ４２は、その軸棒４２１の一端に偏心輪４２２が固定されている。 該偏心輪４２２は周縁に一つの切欠き４２４が形成され、軸棒４２１の別端に一 つのスイングアーム４２３が套設され、該スイングアーム４２３が下ローラ４２ を制御して同期に回転させる。

【００１２】 該上ローラ４３は、その軸棒４３１の両側それぞれに回転輪４３４が設けられ 、回転輪４３４と下ローラ４２の偏心輪４２２の外周が相互に接している。

【００１３】 該テープリール４４は、テープロール４８を套設放置するのに供され、該テー プロール４８の周縁が上ローラ４３と当接している。

【００１４】 本考案の特徴は以下のとおりである。

【００１５】 そのうち一方のサポートアーム４１の内側の適宜位置に一つのセンサ４７が設 けられ、該センサ４７はコード表の距離設定制御を行うか、或いは透光センサと されて、透明樹脂膜の有する透光性により、透明樹脂膜の末段が紙段となった時 に、透光性がないことから、透光センサによる検出を行い、適時制御信号を出力 して駆動制御により機械停止状態となす。該センサ４７とコントローラが連結さ れ、テープロール４８が末段に至ったか否かを検出し、イエスであればコントロ ーラを駆動して機械停止状態とする制御を行わせる。

【００１６】 該下ローラ４２は、その軸棒４２１に寸法目盛り４２１１が印刷されている。

【００１７】 該テープリール４４は、その軸棒４４１に寸法目盛り４４１１が印刷されてい る。

【００１８】 該活動板４５は、その両側に一つの凹溝４５１が設けられ、該凹溝４５１の側 縁に若干の長条状の位置決め孔４５２が設けられ、該位置決め孔４５２に位置決 め手段４５３により一つの固定板４６が螺設され、該位置決め手段４５３は、ボ ルト４５３１、バネ４５３２、ナット４５３３及び若干のワッシャ４５３４を包 括する。且つ活動板４５の両側の側縁に一対の凹部４５４が設けられ、別に一側 に一対の凹座４５５が設けられ、二つの該凹座４５５間に一つの貫通孔４５６が 設けられ、二つの凹座４５５に一つの調節装置４９が螺設され、該調節装置４９ が一つのスクリューロッド４９１に一つの移動ロッド４９２が穿設され、該スク リューロッド４９１の両端それぞれに一つの位置決め片４９３が套設され、二つ の位置決め片４９３がそれぞれ凹座４５５に螺設位置決めされ、並びにスクリュ ーロッド４９１の両端に調整つまみ４９４が螺合され、且つ移動ロッド４９２が 貫通孔４５６より凸伸してなる。

【００１９】 該固定板４６は、固定手段４６１により機台に螺設され、且つ活動板４５の位 置決め孔４５２に対応する位置にネジ孔４６２が設けられて、位置決め手段４５ ３による螺設に供され、活動板４５の凹部４５４に対応する位置にもネジ孔４６ ３が設けられ、ボルト４６４で上から下に螺合され、活動板４５の固定板４６か らの偏離が防止されている。

【００２０】 以上により、本考案のラベル印刷機の貼合装置が完成し、透明樹脂膜４８１の テープロール４８をテープリール４４に套設した後、適宜長さの透明樹脂膜４８ １を下向きに引き伸ばし、さらにスイングアーム４２３に施力してスイングアー ム４２３を一側に向けて揺動させて、下ローラ４２を偏心輪４２２と連帯して回 転させ、偏心輪４２２と回転輪４３４の外周を相互に接触させる。これにより偏 心輪４２２が回転する時は上向きに回転輪４３４を押し上げると共に、偏心輪４ ２２の切欠き４２４が回転輪４３４を承接し、回転輪４３４が偏心輪４２２によ り上向きに支持されて、その活動ブロック４３２が限位孔４１２内で上に移動し 、活動ブロック４２３の上に支持されたバネ４１５が圧縮状態となり、これと共 に活動ブロック４２３が上に移動する時、上ローラ４３もそれに伴い上に移動し 、上ローラ４３と下ローラ４２の間に適宜空隙Ａが形成され（図５参照）、該空 隙Ａがテープロール４８の透明樹脂膜４８１を該空隙Ａより引き出すのに十分で あり、また底紙３０も該空隙Ａより引き出され、偏心輪４２２の回転時に上向き に回転輪４３４を押し上げ、偏心輪４２２の切欠き４２４が回転輪４３４を承接 し、回転輪４３４がテープリール４４の重量を受けて下圧されないため、操作者 の安全を確保できる。さらにスイングアーム４２３が回転してもとの位置に至る と、偏心輪４２２の伝動及びバネ４１５の弾力により、活動ブロック４３２が下 に移動し、活動ブロック４３２がもとの位置に回復し、上ローラ４３と下ローラ ４２が透明樹脂膜４８１と底紙３０を緊密に挟持して貼合させ、並びに駆動モー タの駆動牽引のもと、テープロールの周縁が重力の関係により、ずっと上ローラ ４３と相接状態を保持しつつ回転し、テープリール４４の軸棒４４１が並びにテ ープロール４８の周縁に伴い変化し、案内溝４１３内を上下に移動する。同時に 、底紙３０と透明樹脂膜４８１が上ローラ４３と下ローラ４２の案内及び圧接を 受けて貼合動作を形成し、並びに一つの巻取り軸６０が貼合完成したラベルペー パーを巻き取る（図６及び図２参照）。透明樹脂膜４８１が末段（即ち紙段）に 至ると、センサ４７が検出して適時に一つの制御信号をモータに送り、運転を停 止させ、こうして有効に動力を節約し、底紙の浪費の問題を改善する。

【００２１】 テープロール４８の重力の影響を受けて、貼合装置４０は機台と偏離の角度を 形成する可能性がある。このとき、活動板４５上の調節装置４９により調節の動 作を達成できる。即ち調整つまみ４９４を回して、スクリューロッド４９１上の 移動ロッド４９２を移動させ、活動板４５を駆動して微量の調整動作を行うこと により、校正の目的を達成でき、透明樹脂膜４８１と底紙３０貼合時にその位置 を最良の状態に維持させることができる（図７参照）。

【００２２】 本考案のテープリール４４の軸棒４４１及び下ローラ４２の軸棒４２１の棒体 には目盛り４１１、４２１１が設けられ、これにより異なる寸法のテープリール ４４を放置する時、その目盛りを透明樹脂膜と底紙を放置する時の整合の根拠と なすことができ、貼合時に偏離の状況を発生せず、貼合時の誤差を減少できる。

【００２３】 また、図８、９に示されるのは本考案のもう一つの実施例であり、この実施例 では、固定板４６’が、あり溝７１を具えた底座７０と係合する形状に設けられ 、該底座７１の開口の一側にネジ孔７２が設けられ、該ネジ孔７２が固定手段７ ３の螺設に供され、該固定手段７３は、ストッパ板７３１に固定ネジ７３２を組 み合わせてなる。並びに底座７０の両側に若干のネジ孔７４が設けられて、ネジ ７４１による機台への螺設に供される。また、サポートアーム４１の外側に一つ のプルハンドル８０が設けられている。このような、固定板４６’と底座７０の 特殊な設計により、貼合装置４０を固定板４６’により直接底座７０の開口の該 一側より押し込み、さらに固定手段７３のストッパ板７３１を回して係合状態と なし、貼合装置４０を底座７０に固定することができる。反対に、貼合装置４０ を底座より押し出す時は、ただ固定手段７３のストッパ板７３１を回転させ、ス トッパ板７３１が底座７０の開口を阻止しないようにすることにより、貼合装置 ４０の固定板４６’を底座７０より滑り出させることができ、並びにサポートア ーム４１のプルハンドル８０により順調に貼合装置４０を底座７０より押し出す ことができる。

【００２４】 さらに、図１０、１１は本考案のさらにもう一つの実施例を示し、この実施例 では、テープリール４４の上方に押し板９０を設け、この押し板９０の軸棒９０ １の両端にそれぞれ限位ブロック９０２を設け、二つの限位ブロック４４２をそ れぞれサポートアーム４１の案内溝４１３内に収容し、押し板９０が経常的にテ ープロール４８の透明樹脂膜４８１の上方に圧接するようにすることにより、透 明樹脂膜４８１の引出し時に発生する騒音を減少している。

【００２５】

【考案の効果】

本考案のラベル印刷機の貼合装置は、貼合装置に一つのセンサを設けて、モー タの運転制御に用いることにより、有効に底紙の浪費を防止し、且つ貼合装置を 微量の調整可能として製品の品質を向上できるようにした装置であり、以上の説 明から分かるように、本考案は高い利用価値を有し、且つ本考案と同じ或いは類 似の物品は未だ公開されておらず、新規性と進歩性を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】周知のラベル印刷機の局部操作表示図である。

【図２】本考案のラベル印刷機の局部操作表示図であ
る。

【図３】本考案の貼合装置の分解斜視図である。

【図４】本考案の貼合装置の斜視図である。

【図５】本考案の操作表示図である。

【図６】本考案の操作表示図である。

【図７】本考案の操作表示図である。

【図８】本考案のもう一つの実施例表示図である。

【図９】本考案のもう一つの実施例の組合せ側面図であ
る。

【図１０】本考案のさらにもう一つの実施例表示図であ
る。

【図１１】本考案のさらにもう一つの実施例の組合せ側
面図である。

【符号の説明】

１０ 貼合装置 １１ 上ローラ １２ 下ローラ １３ テープリール １４、１５、１６ 案内回転軸 １７、６０ 巻取り軸 ２０、３０ 底紙 ２１ 透明樹脂膜 ５０ 切断装置 ４０ 貼合装置 ４１ サポートアーム ４１１ 下軸孔 ４１２ 限位孔 ４１３ 案内溝 ４１４ バネ溝 ４１５ バネ ４１６ 位置決めボルト ４１７ ネジ孔 ４１８ 固定ボルト ４１９ 蓋板 ４２ 下ローラ ４２１ 軸棒 ４２１１ 目盛り ４２２ 偏心輪 ４２３ スイングアーム ４２４ 切欠き ４３ 上ローラ ４３１ 軸棒 ４３２ 活動ブロック ４３３ 軸孔 ４３４ 回転輪 ４４ テープリール ４４１ 軸棒 ４４１１ 目盛り ４４２ 限位ブロック ４４３ 軸孔 ４５ 活動板 ４５１ 凹溝 ４５２ 位置決め孔 ４５３ 位置決め手段 ４５３１ ボルト ４５３２ バネ ４５３３ ナット ４５３４ ワッシャ ４５４ 凹部 ４５５ 凹座 ４５６ 貫通孔 ４６、４６’ 固定板 ４６１ 固定手段 ４６２、４６３ ネジ孔 ４６４ ボルト ４７ センサ ４８ テープロール ４８１ 透明樹脂膜 ４９ 調節装置 ４９１ スクリューロッド ４９２ 移動ロッド ４９３ 位置決め片 ４９４ 調整つまみ ７０ 底座 ７１ あり溝 ７２ ネジ孔 ７３ 固定手段 ７３１ ストッパ板 ７３２ 固定ネジ ７４ ネジ孔 ７４１ ネジ ８０ プルハンドル ９０ 押し板 ９０１ 軸棒 ９０２ 限位ブロック

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 自己接着ラベルの印刷装置と切断装置の
   間に設けられる貼合装置であり、対称設置された二つの
   サポートアーム間にそれぞれ架設された一つの下ローラ
   と一つの上ローラ及び一つのテープリールを具え、二つ
   のサポートアームの底部に活動板がネジ止めされ、活動
   板の底部に固定板が設けられ、該固定板が機台上にネジ
   止めされた、ラベル印刷機の貼合装置において、 該二つのサポートアームは、そのアーム体に、対応する
   下軸孔を具え、該下軸孔に下ローラの軸棒が穿設され、
   また該サポートアームの内側の、該下軸孔の上方に一つ
   の限位孔が設けられ、該限位孔に活動ブロックが収容さ
   れ、該活動ブロックに一つの上軸孔が設けられ、該上軸
   孔に上ローラの軸棒が穿設され、該限位孔に案内溝が設
   けられ、該案内溝に一つの限位ブロックが収容され、該
   限位ブロックに一つの軸孔が設けられて該軸孔にテープ
   リールの軸棒が穿設され、該案内溝の両側にそれぞれ一
   つのバネ溝が設けられてバネが収容され、該バネ溝が該
   限位孔と連通し、 該下ローラは、その軸棒の一端に偏心輪が固定され、該
   偏心輪の周縁に一つの切欠きが形成され、この軸棒の別
   端に一つのスイングアームが套設され、該スイングアー
   ムが下ローラを制御して同期に回転させ、 該上ローラは、その軸棒の両側それぞれに回転輪が設け
   られ、該回転輪と下ローラの偏心輪の外周が相接し、 該テープリールは、テープロールを套設放置するのに供
   され、該テープロールの周縁が上ローラと当接し、 該活動板は、その両側に一つの凹溝が設けられ、該凹溝
   の側縁に若干の長条状の位置決め孔が設けられ、該位置
   決め孔に位置決め手段により一つの固定板が螺設され、
   該位置決め手段は、ボルト、バネ、ナット及び若干のワ
   ッシャを包括し、 該固定板は、固定手段により機台に螺設され、且つ該活
   動板の位置決め孔に対応する位置にネジ孔が設けられ
   て、位置決め手段による螺設位置決めに供されることを
   特徴とする、ラベル印刷機の貼合装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のラベル印刷機の貼合装
   置において、前記活動板の板体の両側の側縁に一対の凹
   部が設けられ、別に、一側に一対の凹座が設けられ、二
   つの該凹座間に一つの貫通孔が設けられ、二つの凹座に
   一つの調節装置が螺設され、該調節装置が、一つのスク
   リューロッドに一つの移動ロッドが穿設され、該スクリ
   ューロッドの両端それぞれに一つの位置決め片が套設さ
   れ、二つの位置決め片がそれぞれ凹座に螺設位置決めさ
   れ、並びにスクリューロッドの両端に調整つまみが螺合
   され、且つ移動ロッドが貫通孔より凸伸してなり、活動
   板の凹部に対応する位置の固定板にもネジ孔が設けら
   れ、該ネジ孔にボルトで上から下に螺合されて活動板の
   移動量を制限することを特徴とする、ラベル印刷機の貼
   合装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のラベル印刷機の貼合装
   置において、一方のサポートアームの内側の適宜位置に
   一つのセンサが設けられ、該センサがコード表の距離設
   定制御を行うか、或いは透光センサとされて、透明樹脂
   膜の有する透光性により、透明樹脂膜の末段が紙段とな
   った時に、透光性がないことから、透光センサによる検
   出を行い、適時制御信号を出力して駆動制御により機械
   停止状態となすことを特徴とする、ラベル印刷機の貼合
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載のラベル印
   刷機の貼合装置において、下ローラの軸棒に目盛りが印
   刷され、テープリールの軸棒にも目盛りが印刷されたこ
   とを特徴とする、ラベル印刷機の貼合装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２に記載のラベル印
   刷機の貼合装置において、固定板が、あり溝を具えた一
   つの底座と係合する形状に設けられ、該底座の開口の一
   側にネジ孔が設けられ、このネジ孔が固定手段の螺設に
   供され、この固定手段は、ストッパ板に固定ネジを組み
   合わせてなり、並びに底座の両側に若干のネジ孔が設け
   られて、ネジによる機台への螺設に供され、また、一つ
   のサポートアームの外側に一つのプルハンドルが設けら
   れたことを特徴とする、ラベル印刷機の貼合装置。
6. 【請求項６】 請求項１又は請求項２に記載のラベル印
   刷機の貼合装置において、テープリールの上方に押し板
   が設けられ、この押し板の軸棒の両端にそれぞれ限位ブ
   ロックが設けられ、二つの限位ブロックがそれぞれサポ
   ートアームの案内溝内に収容され、押し板が経常的にテ
   ープロールの透明樹脂膜の上方に圧接することを特徴と
   する、ラベル印刷機の貼合装置。