CN108021257B - 盖板玻璃层叠结构及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盖板玻璃层叠结构及其加工方法，所述盖板玻璃层叠结构包括：玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；边框油墨层，设置在所述第一表面上，所述边框油墨层的内边缘将所述玻璃基板划分成可视区和边框区；UV纹理层，设置在所述边框油墨层上，其中所述UV纹理层的内边缘落在边框油墨层的内边缘与外边缘之间；以及镀膜层，设置在所述UV纹理层上。通过在玻璃基板上形成边框油墨层，使UV纹理层的内边缘落在边框油墨层的内边缘与外边缘之间，因而即使在清洗过程中，UV纹理层内边缘处产生锯齿，也会因为落在边框油墨层的范围内被遮挡住，而不会在第二表面一侧观察到此外观缺陷。

Description

盖板玻璃层叠结构及其加工方法
技术领域
本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种应用在触控产品上的盖板玻璃层叠结构以及该盖板玻璃层叠结构的加工方法。
背景技术
盖板玻璃在具有触控功能的电子产品中的应用非常广泛。通常会在盖板玻璃上设置多个装饰膜层，以使盖板玻璃满足特定的外观需求，例如形成透明的显示区和非透明的边框区。通常先在盖板玻璃上形成UV纹理层，再在UV纹理层上设置其他的装饰膜层，以使装饰膜层附着在盖板玻璃上。其中在制作UV纹理层的过程中需要清洗未固化的UV胶，而清洗时因冲洗液的冲洗力度难以保持均匀，导致UV纹理层的边缘形成锯齿，影响盖板玻璃的外观良率。
发明内容
基于此，有必要针对在盖板玻璃层叠结构中因制作UV纹理层时容易产生锯齿等外观不良的问题，提供一种能满足外观要求的盖板玻璃层叠结构及其加工方法。
一种盖板玻璃层叠结构，包括：
玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；
边框油墨层，设置在所述第一表面上，所述边框油墨层的内边缘将所述玻璃基板划分成可视区和边框区；
UV纹理层，设置在所述边框油墨层上，其中所述UV纹理层的内边缘落在边框油墨层的内边缘与外边缘之间；以及
镀膜层，设置在所述UV纹理层上。
在其中一个实施例中，所述边框油墨层的外边缘落在玻璃基板的边缘之内，所述UV纹理层一部分与所述边框油墨层接触，另一部分与所述第一表面接触。
在其中一个实施例中，所述UV纹理层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐。
在其中一个实施例中，所述镀膜层为一层或多层，所述镀膜层选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述盖底油墨层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐。
在其中一个实施例中，还包括盖底油墨层，设置在所述镀膜层上。
在其中一个实施例中，所述玻璃基板的第二表面上设有抗反射膜、防指纹膜、硬化膜中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm。
在其中一个实施例中，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。
在其中一个实施例中，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μm。
在其中一个实施例中，相邻两个凸起的底部间隔距离为10-50μm。
在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为30-150°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为30-150°。
在其中一个实施例中，所述三角形对应的顶端夹角为45-120°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为45-120°。
在其中一个实施例中，所述凸起和凹陷延伸形成的图案为同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。
一种盖板玻璃层叠结构的加工方法，包括：
提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；
在玻璃基板的第一表面上印刷边框油墨层，其中所述边框油墨层的内边缘将所述玻璃基板划分成可视区和边框区；
在玻璃基板和边框油墨层上铺设UV胶，并固化、清洗以形成UV纹理层，其中所述UV纹理层的内边缘落在边框油墨层的内边缘与外边缘之间；及
在玻璃基板的第一表面及边框油墨和UV纹理层上镀膜，并褪镀形成镀膜层。
在其中一个实施例中，还包括在镀膜层上形成盖底油墨层。
在其中一个实施例中，所述盖底油墨层印刷形成，并在盖底油墨层形成后对镀膜进行褪镀而形成镀膜层。
本发明提供的盖板玻璃层叠结构及其加工方法通过在玻璃基板上形成边框油墨层，使UV纹理层的内边缘落在边框油墨层的内边缘与外边缘之间，因而即使在清洗过程中，UV纹理层内边缘处产生锯齿，也会因为落在边框油墨层的范围内被遮挡住，而不会在第二表面一侧观察到此外观缺陷。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；
图3和图4为本发明另一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；
图5和图6为本发明又一实施例提供的盖板玻璃层叠结构中的UV纹理层的结构示意图；
图7为本发明一实施例提供的盖板玻璃层叠结构的加工方法中各步骤所对应的结构的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一实施例提供的一种盖板玻璃层叠结构可用于作为具有触控功能的电子产品的显示面壳体，这些电子产品包括但不限于手机、相机、平板电脑、终端显示器等。
所述盖板玻璃层叠结构包括玻璃基板10、边框油墨层20、UV纹理层30、镀膜层40和盖底油墨层50。
玻璃基板10具有相对的第一表面101和第二表面102。本实施例中，玻璃基板10为平板玻璃，在另外的一些实施例中不排除玻璃基板10具有至少部分的曲面。玻璃基板10可以依据所应用的电子产品而呈现为矩形、圆形、方形等形状。
本实施例中，玻璃基板10的第一表面101为朝向电子产品内部的表面，第二表面102为朝向使用者观看方向的表面。在一些实施例中，可以根据电子产品的防反射、防指纹等需求，而在所述玻璃基板10的第二表面102上设置抗反射膜、防指纹膜等功能膜层。此外，还可以对玻璃基板10进行强化处理，在玻璃基板10的任意一个表面设硬化膜层。
边框油墨层20设置在所述第一表面101上，所述边框油墨层20的内边缘201将所述玻璃基板10划分成可视区103和边框区104。可视区103为视觉可见的区域，即从第二表面102朝向第一表面101的方向为透明可见；而边框区104则借助所形成的边框油墨层20等结构为非透明、不可见，从第二表面102朝向第一表面101的方向看不到玻璃基板10另一侧的场景。
图1所示实施例中，所述边框油墨层20的外边缘202落在玻璃基板10的边缘之内。所述边框油墨层20的宽度，即内边缘201与外边缘202之间的距离以形成UV纹理层30的过程中在UV纹理层30内边缘301处产生的锯齿的大小而定。具体而言，所述边框油墨层20的宽度最小值大于所述UV纹理层30边缘产生的锯齿的高度的最大值，以使UV纹理层30内边缘301处产生的锯齿能完全落在所述边框油墨层20所在区域范围内。
UV纹理层30设置在所述边框油墨层20上，其中所述UV纹理层30的内边缘301落在边框油墨层20的内边缘201与外边缘202之间。一实施例中，所述UV纹理层30一部分与所述边框油墨层20接触，另一部分与所述第一表面101接触。
通过设置边框油墨层20，在玻璃基板10的第二表面102的一侧观察UV纹理层30时，UV纹理层30的内边缘301被边框油墨层20阻挡，因而即使在形成UV纹理层30时其内边缘301处产生锯齿，也不会影响到观感，从而保证了盖板玻璃层叠结构的外观符合工艺要求，由此降低不良率，节省成本。
通过采用不同的模板，可呈现出不同图案的UV纹理层30，从而使盖板玻璃层叠结构的外观更具吸引力和个性化。
一实施例中，如图2所示，UV纹理层30上设有若干凸起301，相邻两个凸起301之间形成凹陷302。所述UV纹理层30的图案即由凸起301、凹陷302所形成的轨迹呈现。凸起301、凹陷302延伸所形成的图案可以是同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。
所述凸起301的高度为5-200μm，所述凸起301的宽度为20-200μm。通过验证，具有上述尺寸的UV纹理层30，再结合设置镀膜层40后，所呈现出的外观视觉效果明显，具有显著的吸引力。同时，具有上述高度的凸起301，在加工工艺上具有更大的优势，例如在玻璃基板10上的附着和成型更为容易。更为优选的，所述凸起301的高度为10-100μm，所述凸起301的宽度为50-100μm。
在一些实施例中，如图2中所示，所述凸起301的截面形状为柱状，相邻两个所述凸起301的间隔距离d2(此亦即凹陷302的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个所述凸起301的间隔距离为10-50μm。在图2中，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。
在一些实施例中，如图3中所示，所述凸起301的截面形状为三角形，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。高度h应理解为凹陷302底部到凸起301顶端所在水平面的距离。图3中，相邻两个凸起301的底部邻接。在另外的一些实施例中，如图4中所示，相邻两个凸起301的底部也可间隔一定距离，其中相邻两个凸起301的底部间隔距离d2(亦即凹陷302底部的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个凸起301的底部间隔距离d2可为10-50μm。所述三角形对应的顶端夹角θ为30-150°，更进一步地，所述三角形对应的顶端夹角θ可为45-120°。
在一些实施例中，如图5所示，所述凸起301的截面形状为弓形，凸起301的高度和宽度分别由h和d1示出。凸起301的高度即弓形的高度，凸起301的宽度即为弓形所对应的弦的长度。图5所示实施例中，凸起301均呈劣弧弓，即凸起301的高度h小于弓形对应圆弧的半径R。
图5中，相邻两个凸起301的底部邻接。在另外的一些实施例中，如图6中所示，相邻两个凸起301的底部也可间隔一定距离，其中相邻两个凸起301的底部间隔距离d2(亦即凹陷302底部的宽度)为5-100μm。更进一步地，相邻两个凸起301的底部间隔距离d2可为10-50μm。所述弓形的圆弧对应的圆心角θ为30-150°，更进一步地，所述弓形的圆弧对应的圆心角θ可为45-120°。
镀膜层40设置在所述UV纹理层30上，镀膜层40可以是例如呈现金属色泽的膜层，镀膜层40可以填充在UV纹理层30的凹陷302中以及附着在凸起301表面。通过UV纹理层30的图案衬托，可在玻璃基板10的第二表面102一侧观察到具有不同图案和色泽的外观。镀膜层40可以是一层，也可以多于一层。所述镀膜层40选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。
一实施例中，所述UV纹理层30的内边缘301与所述镀膜层40的内边缘平齐。
盖底油墨层50设置在所述镀膜层40上。盖底油墨层50和镀膜层40均不透光，因而在第二表面102一侧观察不到玻璃基板10被盖底油墨层50和镀膜层40挡住的场景。盖底油墨层50也可以是一层或多层。
在一实施例中，盖底油墨层50和镀膜层40的外边缘与玻璃基板10的边缘对齐。进一步地，所述盖底油墨层50的内边缘与所述镀膜层40的内边缘平齐。
本发明还提供一种盖板玻璃层叠结构的加工方法。同时参考图7，上述加工方法包括如下步骤：
提供玻璃基板10，所述玻璃基板10具有相对的第一表面101和第二表面102。玻璃基板10可先经过清洗等步骤，也可在玻璃基板10的第二表面102上形成抗反射膜、防指纹膜、硬化膜层等功能膜层。
接着，在玻璃基板10的第一表面101上印刷边框油墨层20，其中所述边框油墨层20的内边缘201将所述玻璃基板10划分成可视区103和边框区104。边框油墨层20的作用在于阻挡后续形成的UV纹理层30的边缘所产生的锯齿，因而边框油墨层20的宽度只需要能够覆盖UV纹理层30的内边缘所在区域即可，UV纹理层30的其他区域不需要被边框油墨层20阻挡，并可在第二表面102一侧观察到未被边框油墨层20阻挡的UV纹理层30所呈现的图案。
然后，在玻璃基板10和边框油墨层20上铺设UV胶31。在玻璃基板10的第一表面101整面上铺设UV胶31，并经特定的模板滚压后，在UV胶31上留下对应的图案，通过施加掩模然后固定UV胶31，未固化的UV胶31则被清洗，最后形成UV纹理层30，其中所述UV纹理层30的内边缘301落在边框油墨层20的内边缘201与外边缘202之间。因而即使在清洗过程中，内边缘301处产生锯齿，也会因为落在边框油墨层20的范围内被遮挡住，而不会在第二表面102一侧观察到此外观缺陷。
接着，在玻璃基板10的第一表面101及边框油墨层20和UV纹理层30上镀膜41，此膜41为整面镀制，再通过褪镀液进行褪镀处理后得到镀膜层40。可以理解，该镀膜层40可以是多层。
另外，在镀膜层40上形成盖底油墨层50。其中盖底油墨层50可以是在对膜41进行处理前形成，使盖底油墨层50充当膜41的掩膜，未被盖底油墨层50遮挡的部分被褪镀液褪去，而被盖底油墨层50遮挡的部分则留下来形成最终的镀膜层40。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种盖板玻璃层叠结构，其特征在于包括：
玻璃基板，具有相对的第一表面和第二表面；
边框油墨层，设置在所述第一表面上，所述边框油墨层的内边缘将所述玻璃基板划分成可视区和边框区；
UV纹理层，设置在所述边框油墨层上，其中所述UV纹理层的内边缘落在边框油墨层的内边缘与外边缘之间，所述边框油墨层的外边缘落在玻璃基板的边缘之内，所述UV纹理层一部分与所述边框油墨层接触，另一部分与所述第一表面接触,所述UV纹理层包括若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷；以及
镀膜层，设置在所述UV纹理层上。
2.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述UV纹理层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐。
3.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述镀膜层为一层或多层，所述镀膜层选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，还包括盖底油墨层，设置在所述镀膜层上。
5.根据权利要求4所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述盖底油墨层的内边缘与所述镀膜层的内边缘平齐。
6.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述玻璃基板的第二表面上设有抗反射膜、防指纹膜、硬化膜中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的高度为5-200μm，所述凸起的宽度为20-200μm。
8.根据权利要求7所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的高度为10-100μm，所述凸起的宽度为50-100μm。
9.根据权利要求7所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起的截面形状为三角形或弓形，相邻两个凸起的底部邻接，或者相邻两个凸起的底部间隔距离为5-100μm。
10.根据权利要求9所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，相邻两个凸起的底部间隔距离为10-50μm。
11.根据权利要求9或10所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述三角形对应的顶端夹角为30-150°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为30-150°。
12.根据权利要求11所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述三角形对应的顶端夹角为45-120°，或者所述弓形的圆弧对应的圆心角为45-120°。
13.根据权利要求7所述的盖板玻璃层叠结构，其特征在于，所述凸起和凹陷延伸形成的图案为同心圆形、波浪形、网格交叉形或拉丝纹形。
14.一种盖板玻璃层叠结构的加工方法，其特征在于包括：
提供玻璃基板，所述玻璃基板具有相对的第一表面和第二表面；
在玻璃基板的第一表面上印刷边框油墨层，其中所述边框油墨层的内边缘将所述玻璃基板划分成可视区和边框区；
在玻璃基板和边框油墨层上铺设UV胶，并固化、清洗以形成UV纹理层，其中所述UV纹理层的内边缘落在边框油墨层的内边缘与外边缘之间, 所述边框油墨层的外边缘落在玻璃基板的边缘之内，所述UV纹理层一部分与所述边框油墨层接触，另一部分与所述第一表面接触，所述UV纹理层上形成若干凸起，相邻两个凸起之间形成凹陷；及在玻璃基板的第一表面及边框油墨和UV纹理层上镀膜，并褪镀形成镀膜层。
15.根据权利要求14所述的盖板玻璃层叠结构的加工方法，其特征在于，还包括在镀膜层上形成盖底油墨层。
16.根据权利要求15所述的盖板玻璃层叠结构的加工方法，其特征在于，所述盖底油墨层印刷形成，并在盖底油墨层形成后对镀膜进行褪镀而形成镀膜层。
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