CN112203458A - 壳体及其制备方法、壳体组件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种壳体，所述壳体具有视窗区和纹理区，所述纹理区围绕所述视窗区设置。通过设置纹理区，提升了壳体的外观效果，同时纹理区围绕视窗区设置，还有利于壳体在电子设备中的应用时，与摄像头配合使用，提升摄像头区域的外观效果；该壳体的制备方法简单，易于操作，成本低，可实现工业化生产。本申请还提供了具有上述壳体的壳体组件和电子设备，以提高产品竞争力，满足使用需求。

Description

壳体及其制备方法、壳体组件和电子设备

技术领域

本申请属于电子产品技术领域，具体涉及壳体及其制备方法、壳体组件和电子设备。

背景技术

随着电子设备的不断发展，用户对电子设备外观效果的要求也越来越高。例如，摄像头作为电子设备中不可或缺的元件，摄像头区域外观效果较为单一，因此，对摄像头区域外观效果的改善对提高电子设备的外观效果具有重要意义。

发明内容

鉴于此，本申请提供了一种壳体、壳体的制备方法、壳体组件及电子设备，通过提供具有纹理区的壳体，既提高了壳体的视觉效果，同时该壳体应用至电子设备时可以改善摄像头区域的外观效果，增强产品竞争力，更有利于其应用。

第一方面，本申请提供了一种壳体，所述壳体具有视窗区和纹理区，所述纹理区围绕所述视窗区设置。

第二方面，本申请提供了一种壳体的制备方法，包括：

在模具的内壁成型预设纹理；

将壳体材料置于所述模具中成型得到壳体，所述壳体具有视窗区和纹理区，所述纹理区围绕所述视窗区设置，所述纹理区具有纹理结构，所述纹理结构与所述预设纹理相对应。

第三方面，本申请提供了一种壳体组件，包括壳体和设置在所述壳体表面的功能层，所述壳体具有视窗区和纹理区，所述纹理区围绕所述视窗区设置，所述功能层在所述壳体上的正投影与所述视窗区不重合。

第四方面，本申请提供了一种电子设备，包括壳体和摄像头，所述壳体具有视窗区和纹理区，所述纹理区围绕所述视窗区设置，所述摄像头与所述视窗区对应设置。

本申请提供了一种壳体、壳体的制备方法和壳体组件，通过设置纹理区提升了壳体和壳体组件的外观效果，同时纹理区围绕视窗区设置，还有利于壳体和壳体组件在电子设备中的应用，提升摄像头区域的外观效果；该壳体的制备方法简单，易于操作，成本低，可实现工业化生产；具有该壳体的电子设备极大丰富了摄像头区域的外观效果，产品竞争力增强，更能够满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式提供的壳体的结构示意图。

图2为本申请另一实施方式提供的壳体的结构示意图。

图3为本申请又一实施方式提供的壳体的结构示意图。

图4为本申请又一实施方式提供的壳体的结构示意图。

图5为本申请一实施方式提供的壳体的截面示意图。

图6为本申请另一实施方式提供的壳体的截面示意图。

图7为本申请又一实施方式提供的壳体的截面示意图。

图8为本申请一实施方式提供的壳体的制备方法流程图。

图9为本申请一实施方式提供的壳体组件的截面示意图。

图10为本申请一实施方式提供的电子设备的截面示意图。

图11为本申请另一实施方式提供的电子设备的截面示意图。

标号说明：

壳体-10，纹理区-11，第一子纹理区-111，第二子纹理区-112，视窗区-12，功能层-20，壳体组件-100，摄像头-200，摄像头镜片-300。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参考图1，为本申请一实施方式提供的壳体的结构示意图，壳体10具有视窗区12和纹理区11，纹理区11围绕视窗区12设置。在本申请中，通过设置具有纹理区11的壳体10，提升了壳体10的外观效果；同时该壳体10还具有被纹理区11围绕的视窗区12，有利于壳体10在电子设备中的应用，可以与摄像头200配合使用，纹理区11反射的光线在摄像头200区域呈现纹理效果，从而提升了摄像头200周围区域的视觉效果，大大提升电子设备的外观竞争力。

在本申请中，对壳体10的材质不受特别限制，可以但不限于为任何已知的可以用于电子设备壳体的材料。具体的，壳体10的材质可以但不限于包括塑胶、玻璃、陶瓷、金属中的至少一种。在本申请一实施方式中，壳体10的材质包括塑胶。在一实施例中，塑胶包括聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯中的至少一种。具体的，壳体10可以但不限于为聚甲基丙烯酸甲酯层和聚碳酸酯层层叠形成。在本申请另一实施方式中，壳体10的材质包括玻璃。具体的，壳体10可以但不限于为强化玻璃，提升壳体10的机械性能。在本申请又一实施方式中，壳体10的材质包括陶瓷。具体的，壳体10可以但不限于为氧化锆陶瓷，以提升壳体10的机械性能。在本申请又一实施方式中，壳体10的材质包括金属。在一实施例中，壳体10为金属壳，金属壳上设置有缝隙，缝隙中填充有电绝缘材料。由于金属对信号具有屏蔽作用，通过在金属壳上开设电绝缘的缝隙，保证通讯效果。具体的，电绝缘材料可以但不限于为塑胶、玻璃、陶瓷中的至少一种。

在本申请一实施方式中，壳体10的光学透过率大于90％。具体的，壳体10的光学透过率可以但不限于大于92％、93％、94％或95％。其中，光学透过率为在380nm-780nm波段下光线的透过率。在一实施例中，壳体10的材质包括玻璃、塑胶和陶瓷中的至少一种时，壳体10的光学透过率大于90％。具体的，可以选择玻璃、具有透光性能的塑胶、具有透光性能的陶瓷中的至少一种制得具有上述光学透过率的壳体10。壳体10在应用时，具有相对设置的内表面和外表面。当壳体10的光学透过率至少大于90％时，纹理区11可以设置在壳体10的内表面，也可以设置在壳体10的外表面，均能够在壳体10的外表面呈现纹理区11的外观效果。在本申请另一实施例中，壳体10的光学透过率小于10％。进一步的，壳体10的光学透过率小于5％。更进一步的，壳体10的光学透过率小于1％。具体的，壳体10的光学透过率可以但不限于小于2％、3％、4％、7％或9％。可以理解的，由于壳体10上存在视窗区12，视窗区12需要满足可视化的要求，此处壳体10的光学透过率表示视窗区12以外区域的光学透过率小于10％。在一实施例中，壳体10的材质包括塑胶、陶瓷和金属中的至少一种时，壳体10的光学透过率小于10％。具体的，可以选择金属、不透光的塑胶和陶瓷中的至少一种值得具有上述光学透过率的壳体10。当壳体10的光学透过率至少小于10％时，纹理区11设置在壳体10的外表面，以便呈现出纹理区11的外观效果。

在本申请中，壳体10的厚度不受特别限制。在本申请一实施方式中，壳体10的厚度为0.1mm-1mm。具体的，壳体10的厚度可以但不限于为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm等，以满足抗冲击的要求，并且不至于过厚，符合轻薄化的需求。在本申请另一实施方式中，壳体10可以为等厚度，或渐变厚度，从而实现不同的外观效果。在本申请中，对壳体10具体形状和尺寸不作限定，可以根据实际需要进行选择和设计，例如壳体10的形状可以为2D形状、2.5D形状、3D形状等。在本申请中，壳体10可以但不限于为电子设备的后壳和/或中框。在本申请一实施方式中，壳体10包括纹理区11、视窗区12和第一区域。第一区域为除纹理区11和视窗区12以外的区域。在一实施例中，可以在壳体10的第一区域的表面丝印图案、文字等，具体的，可以丝印商标图案等，提高壳体10的视觉效果。

在本申请中，视窗区12即为可视区。在本申请一实施方式中，壳体10在视窗区12的光学透过率大于90％。此时，视窗区12为非镂空状。具体的，壳体10在视窗区12的光学透过率大于91％、92％、93％、94％、95％、96％或97％。在本申请实施方式中，壳体10包括纹理区11、视窗区12和第一区域，壳体10在视窗区12的光学透过率大于90％时，纹理区11和第一区域的光学透过率不作限定，可以但不限于大于90％，也可以小于10％等。在一实施例中，通过控制在纹理区11、视窗区12和第一区域的材质，使得壳体10具有不同透光率的区域。具体的，壳体10可以但不限于为玻璃壳体10，使得壳体10上的视窗区12达到可视化要求。在本申请一实施方式中，视窗区12呈镂空状。可以理解的，在本申请中可以控制壳体10的材质进而使得壳体10部分区域的透光率达到可视化的要求，该区域定义为视窗区12，还可以通过对壳体10进行镂空处理，产生镂空区域，达到可视化的要求，该镂空区域定义为视窗区12，此时，视窗区12呈镂空状。通过对壳体10进行镂空处理，形成镂空状的视窗区12，使得壳体10的制备更加方便简单。

在本申请中，壳体10具有一个或多个视窗区12；当壳体10具有多个视窗区12时，多个视窗区12在壳体10上的位置可以根据需要进行选择。在一实施方式中，多个视窗区12在壳体10上呈规则排布，以便于在电子设备中的应用。请参阅图1，其中，壳体10具有一个视窗区12。请参阅图2，为本申请另一实施方式提供的壳体的结构示意图，其中，壳体10具有多个视窗区12。在本申请一实施例中，当视窗区12为非镂空状时，视窗区12在壳体10上的正投影为圆形、椭圆形、多边形、圆角多边形和不规则形状中的至少一种。具体的，视窗区12在壳体10上的正投影为圆形、椭圆形、矩形、圆角矩形、三角形、扇形、菱形中的至少一种，可以根据在应用时摄像头200的外观进行选择。在本申请另一实施例中，当视窗区12呈镂空状时，视窗区12的开口形状为圆形、椭圆形、多边形、圆角多边形和不规则形状中的至少一种。具体的，视窗区12的开口形状为圆形、椭圆形、六边形、圆角矩形、菱形中的至少一种，可以根据在应用时摄像头200的外观进行选择。

在本申请中，纹理区11围绕视窗区12设置，在壳体10应用至电子设备中时，摄像头200对应视窗区12设置，此时，在壳体10的表面即可呈现纹理区11围绕摄像头200设置的外观效果。在本申请中，具有纹理区11的壳体10可以是一体成型的，也可以在成型无纹理区的壳体10后，再在壳体10上成型纹理区11。采用一体成型的方式更加节省工艺过程，降低制备成本。在本申请实施方式中，纹理区11具有纹理结构，也就是说，通过在壳体10上成型纹理结构，从而在外观上产生纹理区11的视觉效果。在本申请中，纹理区11和视窗区12在壳体10上的正投影的面积比可以根据实际应用需要进行选择。在本申请一实施例中，纹理区11和视窗区12邻接设置。也就是说，纹理区11和视窗区12之间没有其他区域。在本申请另一实施例中，纹理区11和视窗区12间隔设置。也就是说，纹理区11和视窗区12在壳体10上的正投影之间具有间隙，纹理区11和视窗区12之间存在其他区域。

在本申请中，纹理区11包括至少一子纹理区。在本申请实施方式中，纹理区11包括第一子纹理区111和第二子纹理区112。可以理解的，纹理区11包括至少一个第一子纹理区111和至少一个第二子纹理区112。在本申请中，纹理区11的位置可以根据视窗区12的位置进行选择。在本申请中，纹理区11在壳体10上的正投影的形状可以但不限于为圆形、椭圆形、多边形、圆角多边形、不规则形状等。请参阅图3，为本申请又一实施方式提供的壳体的结构示意图，纹理区11包括第一子纹理区111和第二子纹理区112，第一子纹理区111围绕视窗区12设置，第二子纹理区112围绕第一子纹理区111设置。此时，纹理区11环绕视窗区12设置。在一实施方式中，当壳体10具有多个视窗区12，纹理区11至少围绕一个视窗区12设置。在一实施例中，纹理区11包括多个第一子纹理区111，视窗区12均围绕有第一子纹理区111。请参阅图4，为本申请又一实施方式提供的壳体的结构示意图，壳体10具有多个视窗区12，纹理区11包括多个第一子纹理区111和第二子纹理区112，视窗区12均围绕有第一子纹理区111，第二子纹理区112围绕第一子纹理区111设置。在一实施例中，壳体10由纹理区11和视窗区12组成，此时在视窗区12以外的区域均设置有纹理结构，从而大大提升壳体10的外观效果。

在本申请实施方式中，纹理区11的光泽度为15Gu-20Gu。进一步的，纹理区11的光泽度为16Gu-19Gu。具体的，纹理区11的光泽度可以但不限于为15Gu、16Gu、17Gu、18Gu、19Gu或20Gu。具体的，可以通过光泽度仪检测光泽度。在本申请中，发明人发现通过设置具有上述高光泽度的纹理区11，从而可以在壳体10的表面呈现出明显的纹理结构，提升外观效果。在本申请中，由于壳体10的材质有多种选择，例如当壳体10为金属时，能够明显看到纹理结构；当壳体10为玻璃等透明材质时，纹理结构虽然可以看到，但纹理效果不明显，因此，通过设置具有高光泽度的纹理区11，使得不论壳体10采用哪种材质制得，均可以明显看到纹理结构的外观，有利于其应用。

在本申请中，纹理区11的纹理结构为凸起和/或凹陷结构，具体的可以但不限于为CD纹、火花纹、拉丝纹、钻石纹、条纹、螺旋纹理、立体纹理等。可以理解的，凸起结构和凹陷结构是以具有纹理结构的壳体10的一侧表面上的水平区域为基准来说的。在本申请一实施方式中，纹理区11具有CD纹，CD纹为多个同心圆的纹理。可选的，CD纹的线宽为0.1mm-0.2mm，线间距为0.1mm-0.4mm。进一步的，CD纹的线宽为0.12mm-0.18mm，线间距为0.15mm-0.35mm。具体的，CD纹的线宽相等，线间距相等。可选的，火花纹的表面粗糙度为0.5μm-3.5μm。进一步的，火花纹的表面粗糙度为0.55μm-3.2μm。具体的，火花纹的表面粗糙度可以但不限于为0.6μm、0.8μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm。在本申请另一实施例中，纹理区11包括第一子纹理区111和第二子纹理区112，第一子纹理区111和第二子纹理区112的纹理结构可以相同，也可以不同。在一具体实施例中，第一纹理区11的纹理结构与第二纹理区11的纹理结构的深度、高度和/或线宽具有差异。设置具有差异的纹理区11域，能够产生了明显的光影流动变化，进一步提升壳体10的外观效果。在一具体实施例中，第一子纹理区111的纹理结构为CD纹，第二子纹理区112的纹理结构为火花纹。

请参阅图5，为本申请一实施方式提供的壳体的截面示意图，其中，纹理结构为凹陷结构，也就是说纹理区11的纹理结构内置在壳体10内部。请参阅图6，为本申请另一实施方式提供的壳体的截面示意图，其中，纹理结构为凸起结构，也就是说纹理区11的纹理结构凸出于壳体10的表面。在另一实施例中，纹理区11的纹理结构部分为凹陷结构，部分为凸起结构。请参阅图7，为本申请又一实施方式提供的壳体的截面示意图，其中，壳体10的表面具有凹槽，纹理结构设置在凹槽内。在一实施例中，纹理结构的高度不超过凹槽的厚度，在壳体10应用至电子设备时，有利于平整面的形成。

本申请提供的壳体10具有纹理区11和视窗区12，纹理区11的设置有利于提升壳体10的外观效果，视窗区12的设置有利于壳体10在电子设备应用时，能够提升摄像头200周边区域的外观效果。

请参阅图8，为本申请一实施方式提供的壳体的制备方法流程图，该制备方法制备上述任一实施例的壳体10，包括：

操作101：在模具的内壁成型预设纹理。

操作102：将壳体材料置于模具中成型得到壳体，壳体具有视窗区和纹理区，纹理区围绕视窗区设置，纹理区具有纹理结构，纹理结构与预设纹理相对应。

在操作101中，预设纹理的成型方法包括电铸法、蚀刻法和CNC加工(计算机数字化控制精密机械加工)中的至少一种。

在本申请一实施方式中，通过电铸法在模具的内壁成型预设纹理包括：提供导电原模，导电原模的表面具有原模纹理，原模纹理与预设纹理相对应；通过电铸法在导电原模上形成金属层后，将金属层与导电原模分离，金属层的表面具有预设纹理；将金属层设置在模具的内壁上。电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造金属制品的工艺；利用金属离子阴极电沉积原理，在导电原模上沉积金属单质、合金或复合材料，并将其与原模分离以制取制品的过程。通常导电原模作阴极，需要电铸的金属作阳极。电铸溶液是含有阳极金属离子的溶液，在电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极导电原模上还原成金属，沉积于导电原模表面；同时，阳极金属源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使电铸液中金属离子的浓度保持不变。当阴极导电原模上的金属层逐渐增加，达到所用厚度时，停止电铸，将金属层与原模分离，获得具有与原模纹理相反结构的金属层。在一实施例中，还可以对金属层进行加工，以使其符合使用需求，然后设置在模具内壁上。在另一实施例中，可以但不限于将金属层焊接在模具内壁上，以使得金属层与模具更好地结合在一起。通过电铸形成的金属层的耐磨损性能优异，进而有利于模具长期使用，延长使用寿命。

在本申请另一实施方式中，通过蚀刻法在模具的内壁成型预设纹理包括：通过化学蚀刻和物理蚀刻中的至少一种方法成型预设纹理。在一实施例中，可以通过在模具内壁上涂覆化学蚀刻液，形成预设纹理。具体的，化学蚀刻液可以但不限于包括氢氟酸、盐酸、硝酸、磷酸、硫酸、硼酸和高氯酸中的至少一种。在另一实施例中，通过激光镭雕的方式在模具内壁上成型预设纹理。激光镭雕成型的纹理精度佳、效果好，形成的模具适合长期使用，并且制得的壳体10的良品率高。

在操作102中，通过将壳体材料填充至模具中成型壳体10。在本申请中，壳体材料可以根据需要进行选择。在一实施例中，壳体材料包括玻璃、陶瓷材料和塑胶中的至少一种时，采用模具并通过注塑的方式成型壳体10。在另一实施例中，壳体材料为金属材料时，采用模具并通过冲压的方式成型壳体10。可以通过一体成型的方式得到具有纹理区11的壳体10，进而减少了操作步骤，降低了操作复杂程度，提高了生产良率和产率。

在本申请中，在模具内壁成型预设纹理后，预设纹理形成的区域对应于纹理区11，预设纹理围绕的区域对应于视窗区12。在一实施方式中，当视窗区12为镂空状时，可以在模具内壁对应视窗区12的位置设置凸起结构，便于在形成壳体10时可以直接形成镂空状的视窗区12；还可以在成型壳体10后，对纹理区11围绕的区域进行化学蚀刻或物理蚀刻处理，例如通过激光镭雕处理等，形成视窗区12。在另一实施方式中，预设纹理的光泽度大于18Gu，有利于使得壳体10的纹理区11具有较高的光泽度，进而可以呈现明显的纹理结构。

在本申请实施方式中，还可以对制得的壳体进行抛光处理。在一实施例中，可以采用1000目-1500目的砂纸进行抛光处理。

本申请提供的壳体10的制备方法操作简单，生产良率高，制备成本低，有利于大规模生产。

本申请还提供了一种壳体组件100，包括上述任一实施例的壳体10。请参阅图9，为本申请一实施方式提供的壳体组件的截面示意图，壳体组件100包括壳体10和设置在壳体10表面的功能层20，功能层20在壳体10上的正投影与视窗区12不重合。

在本申请实施方式中，功能层20包括光学膜层、颜色层、金属镀膜层、抗指纹层和盖底层中的至少一种。当功能层20的光学透过率不超过50％，功能层20设置在壳体10远离纹理结构的一侧表面，从而避免功能层20对纹理效果的遮挡。进一步的，功能层20的光学透过率不超过60％、70％、80％或90％时，功能层20设置在壳体10远离纹理结构的一侧表面。在一实施例中，功能层20的厚度小于0.1mm，避免过多增加壳体10的重量，有利于壳体10的应用。在另一实施例中，功能层20在壳体10上的正投影至少覆盖纹理区11。从而可以对纹理区11起到衬托作用，可以更加明显的呈现纹理外观效果。在又一实施例中，盖底层的光学透过率小于或等于1％。壳体组件100用于电子设备时，盖底层可以遮挡电子设备内部的元件，并保护内部层结构，还可以作为粘接面使用。

本申请还提供了一种电子设备，包括上述任一实施例的壳体10。其中，电子设备包括采光器件和/或发光器件，采光器件和/或发光器件与视窗区12对应设置。采光器件和/或发光器件可以但不限于为摄像头200、光线传感器等，从而纹理区11围绕采光器件和/或发光器件设置，提升外观效果。可以理解的，电子设备可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、手表、MP3、MP4、GPS导航仪、数码相机等。下面以手机为例进行说明。

请参阅图10，为本申请一实施方式提供的电子设备的截面示意图，电子设备包括壳体10和摄像头200，摄像头200与视窗区12对应设置。从而使得纹理区11围绕摄像头200设置，提升了摄像头200周边区域的外观效果。本申请实施例以摄像头200为例进行说明，当然电子设备中还可以包括其他采光器件和/或发光器件，与视窗区12对应设置时，也具有如上的效果。相关技术中，在装饰件上设置纹理并与摄像头200配合使用，以提升摄像头200区域的外观效果。本申请提供的电子设备，减小了装饰件的使用，从而有利于电子设备轻薄化的发展需求。

请参阅图11，为本申请另一实施方式提供的电子设备的截面示意图，电子设备还包括摄像头镜片300，摄像头镜片300设置在壳体10远离摄像头200的一侧，摄像头镜片300包括镜片本体，镜片本体在壳体10上的正投影至少覆盖视窗区12。通过设置摄像头镜片300，对摄像头200起到保护作用，延长摄像头200使用性能。相关技术中，通过设置具有纹理区11的摄像头镜片300，以提升摄像头200区域的外观效果，其中纹理区11的设置需要与摄像头200精确配合。本申请直接提供具有纹理区11的壳体10，该纹理区11制备过程简单，工艺复杂度低，节省成本。在一实施例中，纹理区11的纹理结构为凹陷结构，或壳体10上具有凹槽，纹理结构设置在凹槽内，摄像头镜片300覆盖区域包括纹理区11，从而有利于形成平整的表面，更有利于其应用。在另一实施例中，镜片本体的光学透过率大于90％。具体的，镜片本体可以但不限于为玻璃。

在本申请实施方式中，摄像头镜片300包括镜片本体以及设置在镜片本体表面的功能膜层。在一实施例中，功能膜层包括减反射膜层、抗指纹层和遮光层中的至少一种。在本申请一实施方式中，摄像头镜片300还包括减反射膜层，减反射膜层设置在镜片本体的表面，减反射膜层在壳体10上的正投影至少覆盖视窗区12。从而有利于减少光学的反射，有利于提高摄像头200的拍摄效果。在本申请另一实施方式中，摄像头镜片300还包括抗指纹层，抗指纹层设置在镜片本体的表面，抗指纹层在壳体10上的正投影至少覆盖视窗区12。从而增强摄像头镜片300的清洁程度，避免污染物对摄像头200的拍摄效果的影响。在本申请又一实施方式中，摄像头镜片300还包括遮光层，遮光层具有镂空区，镂空区在壳体10上的正投影覆盖视窗区12和纹理区11，遮光层的光学透过率小于1％。通过设置遮光层对电子设备内部的元件起到一定的遮挡作用。在一实施例中，摄像头镜片300包括依次层叠设置的抗指纹层、镜片本体、遮光层和减反射膜层。从而减反射膜层距离摄像头200最近，可以最大程度地减少光线反射情况的发生，同时防指纹层对镜片本体起到一定的保护作用，遮光层起到遮蔽作用，有利于其应用。在本申请又一实施方式中，纹理区11和视窗区12间隔设置，纹理区11和视窗区之间具有间隔区，在壳体10表面成型盖底层和/或在镜片本体表面成型遮光层，盖底层和/或遮光层在壳体10表面的正投影与间隔区在壳体10表面的正投影重合。从而避免纹理区11反射光线对摄像头200的影响，有利于提高摄像头200的拍摄效果。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种壳体，其特征在于，所述壳体具有视窗区和纹理区，所述纹理区围绕所述视窗区设置。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述纹理区的光泽度为15Gu-20Gu。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述视窗区呈镂空状，或所述壳体在所述视窗区的光学透过率大于90％。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述纹理区包括第一子纹理区和第二子纹理区，其中，所述第一子纹理区围绕所述视窗区设置，所述第二子纹理区围绕所述第一子纹理区设置。

5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体的表面具有凹槽，所述纹理区具有纹理结构，所述纹理结构设置在所述凹槽内。

6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述纹理区具有CD纹，所述CD纹的线宽为0.1mm-0.2mm，线间距为0.1mm-0.4mm。

7.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：

在模具的内壁成型预设纹理；

将壳体材料置于所述模具中成型得到壳体，所述壳体具有视窗区和纹理区，所述纹理区围绕所述视窗区设置，所述纹理区具有纹理结构，所述纹理结构与所述预设纹理相对应。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述预设纹理的成型方法包括电铸法、蚀刻法和CNC加工中的至少一种。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，通过电铸法在模具的内壁成型预设纹理包括：

提供导电原模，所述导电原模的表面具有原模纹理，所述原模纹理与所述预设纹理相对应；

通过电铸法在所述导电原模上形成金属层后，将所述金属层与所述导电原模分离，所述金属层的表面具有所述预设纹理；

将所述金属层设置在所述模具的内壁上。

10.一种壳体组件，其特征在于，包括壳体和设置在所述壳体表面的功能层，所述壳体具有视窗区和纹理区，所述纹理区围绕所述视窗区设置，所述功能层在所述壳体上的正投影与所述视窗区不重合。

11.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和摄像头，所述壳体具有视窗区和纹理区，所述纹理区围绕所述视窗区设置，所述摄像头与所述视窗区对应设置。

12.如权利要求11所述的电子设备，其特征在于，还包括摄像头镜片，所述摄像头镜片设置在所述壳体远离所述摄像头的一侧，所述摄像头镜片包括镜片本体，所述镜片本体在所述壳体上的正投影至少覆盖所述视窗区。

13.如权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述摄像头镜片还包括减反射膜层和抗指纹层中的至少一层，所述减反射膜层和所述抗指纹层设置在所述镜片本体的表面，所述减反射膜层和所述抗指纹层在所述壳体上的正投影至少覆盖所述视窗区。

14.如权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述摄像头镜片还包括遮光层，所述遮光层具有镂空区，所述镂空区在所述壳体上的正投影覆盖所述视窗区和所述纹理区，所述遮光层的光学透过率小于1％。

15.如权利要求11所述的电子设备，其特征在于，还包括功能层，所述功能层设置在所述壳体的表面，所述功能层在所述壳体上的正投影与所述视窗区不重合。

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