CN111970419B - 摄像头镜片及其制作方法、摄像头组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种摄像头镜片，包括基板以及加工层，所述基板具有视窗区以及环绕所述视窗区的纹理区，所述纹理区设有第一纹理图案；所述加工层覆盖于所述纹理区，且设有第二纹理图案；其中，所述第一纹理图案设于所述基板靠近所述加工层的一面，所述第一纹理图案与所述第二纹理图案同步成型。本申请实施例提供的摄像头镜片，通过在基板上形成第一纹理图案，以及在加工层上形成第二纹理图案，且将第一纹理图案与第二纹理图案同步成型，可以实现具有超细线宽线距的第一纹理图案。

Description

摄像头镜片及其制作方法、摄像头组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体是涉及一种摄像头镜片及其制作方法、摄像头组件及电子设备。

背景技术

随着电子设备技术的不断发展，电子设备中集成的功能越来越丰富，电子设备已经成为人们工作生活中必不可少的一部分。例如，摄像头是电子设备(例如手机等)中不可缺少的功能元件，摄像头通常设置在电子设备的内部，摄像头的外侧具有透明的摄像头镜片，该摄像头镜片可以保护摄像头元件。目前，消费者对电子设备的外观质感等的要求也越来越高，为了提升电子产品的外观效果，摄像头镜片上通常也会设置纹理等外观效果。

发明内容

本申请实施例一方面提供了一种摄像头镜片，包括基板以及加工层，所述基板具有视窗区以及环绕所述视窗区的纹理区，所述纹理区设有第一纹理图案；所述加工层覆盖于所述纹理区，且设有第二纹理图案；其中，所述第一纹理图案设于所述基板靠近所述加工层的一面，所述第一纹理图案与所述第二纹理图案同步成型。

本申请实施例另一方面还提供了一种摄像头镜片的制作方法，包括：提供基板，所述基板上具有视窗区以及环绕所述视窗区的纹理区；在所述基板的表面形成加工层，所述加工层覆盖于所述纹理区；在所述加工层背离所述基板的一侧形成第二纹理图案，且在所述基板靠近所述加工层的表面形成第一纹理图案；其中，所述第一纹理图案与所述第二纹理图案同步成型。

本申请实施例另一方面还提供了一种摄像头组件，包括摄像头以及摄像头镜片，所述摄像头镜片为前述实施例所述的摄像头镜片或者前述实施例中所述的制备方法所制备的摄像头镜片，其中，所述摄像头镜片的视窗区和所述摄像头的入光面对应设置。

本申请实施例另一方面还提供了一种电子设备，包括壳体、摄像头以及摄像头镜片，所述壳体限定出容置空间，所述摄像头设于所述容置空间中；所述摄像头镜片为前述实施例所述的摄像头镜片或前述实施例中所述的制备方法所制备的摄像头镜片；其中，所述摄像头镜片盖设于所述摄像头，所述摄像头镜片的视窗区与所述摄像头的入光面对应设置。

本申请实施例提供的摄像头镜片以及制作方法、摄像头组件及电子设备，通过在基板上形成第一纹理图案，以及在加工层上形成第二纹理图案，且将第一纹理图案与第二纹理图案同步成型，可以实现具有超细线宽线距的第一纹理图案。另外，通过同步成型形成的第一纹理图案基本不会存在纹理脱落的风险，可靠性较好；且不易出现纹理偏位、缺胶断线等不良，工艺整体良率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一些实施例中摄像头镜片的结构示意图；

图2是图1实施例中基板的结构布局示意图；

图3是图1实施例中加工层的结构布局示意图；

图4是本申请另一些实施例中基板的结构布局示意图；

图5是本申请另一些实施例中加工层的结构布局示意图；

图6是本申请另一些实施例中摄像头镜片的结构示意图；

图7是图6实施例中摄像头镜片的结构拆分示意图；

图8是本申请另一些实施例中摄像头镜片的结构示意图；

图9是图8实施例中摄像头镜片的结构拆分示意图；

图10是本申请一些实施例中摄像头镜片的制作方法的流程示意图；

图11是本申请另一些实施例中摄像头镜片的制作方法的流程示意图；

图12是本申请另一些实施例中摄像头镜片的制作方法的流程示意图；

图13是本申请一些实施例中电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

目前，电子设备的摄像头镜片中的纹理效果通常采用GDM工艺(GDM工艺即直接在玻璃表面印刷油墨)制作。具体的，可以直接在玻璃形成的镜片基板的表面通过UV转印的方法，将模具表面的纹理(一般是CD纹)经过UV胶水转印到镜片基板表面，形成纹理层；然后在纹理层远离镜片基板一侧的全部表面镀增亮膜，使纹理更亮更闪，再在镀膜层的表面丝印黑色油墨，防止镜片纹理区域透光，最后再将镜片基板的视窗区(即和摄像头的入光面对应的区域)的增亮膜褪镀去除，使摄像头镜片具有闪亮的纹理效果，并且不影响摄像头的拍摄。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

申请人在研究中发现，上述方法在摄像头镜片的镜片基板上制作纹理等外观效果时：(1)由于玻璃主要是由二氧化硅组成，属于无机物，且玻璃表面较光滑，因此镜片基板与UV胶水的结合力较差，UV胶水在玻璃表面形成的纹理有脱落的风险，可靠性较差；(2)将UV胶水直接转印至镜片基板表面的过程中，容易出现纹理偏位、缺胶断线等不良现象，转印纹理工序整体良率较低，工艺成本较高；(3)上述方法形成的纹理线宽线距粗大，无法实现精细的纹理效果。

因此，如果能提出一种新的摄像头镜片，摄像头镜片的加工层不易脱落，能实现精细的纹理效果，并且生产良率较高，生产成本较低，将能在很大程度上解决上述技术问题。

基于此，本申请实施例提供一种摄像头镜片，以解决上述技术问题。

请参阅图1，图1是本申请一些实施例中摄像头镜片100的结构示意图，该摄像头镜片100大致上可以包括层叠设置的基板10以及加工层20。其中，基板10采用透明材质制成，以使得光线可以透过基板10照射至摄像头，实现摄像头的拍摄功能。例如，基板10可以采用透明玻璃或者透明树脂制成。

具体而言，请结合参阅图2，图2是图1实施例中基板10的结构布局示意图，基板10具有视窗区11以及环绕视窗区11的纹理区12。其中，纹理区12设有第一纹理图案121，可以直观地使得摄像头镜片具有纹理等外观效果。第一纹理图案121设于基板10靠近加工层20的一面，以避免第一纹理图案121直接暴露于外部。

进一步地，视窗区11即和摄像头的入光面所对应的区域，用于光线透过以实现摄像头的拍摄功能，即视窗区11一般是可透光的。纹理区12环绕于视窗区11设置，第一纹理图案121等纹理效果可以透过纹理区12显现出来，提高摄像头的外观效果。一般而言，视窗区11与纹理区12之间可以具有一定的距离，该间隔在视窗区11和纹理区12之间的区域可以设置黑色遮蔽油墨等，以免加工层20以及其他的外观层反射的光线影响摄像头的拍摄效果。

可以理解的，基板10包括相背的第一面101和第二面102，第一面101是基板10靠近摄像头的一面，第二面102是基板10远离摄像头的一面。进一步地，第一纹理图案121设于基板10的第一面101。

结合参阅图3，图3是图1实施例中加工层20的结构布局示意图，加工层20覆盖于纹理区12，其中，加工层20设置有对应于第一纹理图案121的第二纹理图案212，即第二纹理图案212的形状与第一纹理图案121的形状相适配。具体而言，加工层20同样可以包括相背的第一面201和第二面202，第一面201是加工层20靠近基板10的一面，第二面202是加工层20远离基板10的一面。其中，第二纹理图案212贯穿加工层20的第一面201和第二面202。

进一步地，加工层20设于基板10的第一面101，加工层20一方面可以起到遮蔽效果，避免在摄像头镜片外部可以看到电子设备内部器件以及光线可能产生的反射或者折射影响摄像头的拍摄效果。加工层20另一方面用于加工形成第一纹理图案121，即第一纹理图案121与第二纹理图案212同步成型。

可以理解的，加工层20设有一第一镂空区203，该第一镂空区203在基板10上的正投影覆盖视窗区11，以避免加工层20对视窗区11产生遮蔽进而影响摄像头的拍摄效果。其中，加工层20一般采用不透光的材质制成，例如可以采用油墨或者树脂涂料制成，以起到遮蔽作用。

在本申请部分实施例中，第一纹理图案121与第二纹理图案212通过机械加工同步成型，以形成纹理外观效果。具体而言，可以采用CNC加工(计算机数字化控制精密机械加工)的方式同步成型以形成第一纹理图案121和第二纹理图案212。进一步地，在基板10上形成加工层20后，再通过CNC加工在基板10靠近加工层20的一侧进行加工以同步形成第一纹理图案121与第二纹理图案212。如图1所示，控制CNC加工刀具沿加工层20背离基板10的一侧进刀加工，在形成贯穿加工层20的第一面201和第二面202的第二纹理图案212的同时，在基板10的第一面101形成第一纹理图案121。

具体而言，通过CNC加工在加工层20背离基板10的一侧进刀加工，可以在基板10的第一面101形成多种形状的第一纹理图案121，且可使得第一纹理图案121具有超细的线宽以及线距。申请人经过试验发现，通过CNC加工方式形成的第一纹理图案121，其线宽线距最小可达0.01mm。在本申请实施例中，可根据实际外观需要，第一纹理图案121的线宽可以为0.01-0.05mm。例如，在本申请部分实施例中，第一纹理图案121的线宽可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。同理，第一纹理图案121的线距可以为0.01-0.05mm。例如，在本申请部分实施例中，第一纹理图案121的线距可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。

进一步地，通过CNC加工同步形成的第一纹理图案121和第二纹理图案212具有相适配的图案形状，即第一纹理图案121与第二纹理图案212的形状以及大小可以基本一致。例如，第一纹理图案121与第二纹理图案212可以是等大的圆形、椭圆形以及多边形等形状中的一种或多种，即第二纹理图案212在基板10上的正投影覆盖第一纹理图案121。

本申请实施例提供的摄像头镜片，通过在基板上设置第一纹理图案，以及在加工层上设置第二纹理图案，且将第一纹理图案与第二纹理图案同步成型，可以实现具有超细线宽线距的第一纹理图案。另外，通过CNC加工形成的第一纹理图案基本不会存在纹理脱落的风险，可靠性较好；且不易出现纹理偏位、缺胶断线等不良，工艺整体良率较高。

需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请实施例中，基板10的形状和大小等不受特别限制，本领域技术人员可以根据用于电子设备中的摄像头的形状和大小等进行设计，例如，为了提升拍摄效果，用于电子设备中的摄像头可以具有多个，例如可以有两个、三个摄像头等，例如长焦摄像头、广角摄像头等，并且摄像头还具有与其配合使用的闪光灯等需要透光的部件。

进一步地，请参阅图4和图5，图4是本申请另一些实施例中基板10的结构布局示意图，图5是本申请另一些实施例中加工层20的结构布局示意图。如图4所示出的，基板10也可以具有多个视窗区11，每个视窗区11的周围可以均可设置有第一纹理图案121。如图5所示出的，加工层20上可以设有多个和视窗区11一一对应的第一镂空区203，该多个第一镂空区203在基板10上的正投影分别覆盖该多个视窗区11。第一镂空区203的外围可以设置有与第一纹理图案121相适配的第二纹理图案212，其中，第一纹理图案121以及第二纹理图案212可参考上述实施例中所述的同步成型方式形成。由此，可以进一步提高摄像头镜片的外观效果。

在本申请部分实施例中，加工层20可以完全覆盖于基板10的第一面，且第一镂空区203与视窗区11对应设置，以便于加工层20以及摄像头镜片整体制作工艺的便捷性。当然，在其他实施例中，加工层20也可以仅覆盖于基板10的纹理区12，且第一镂空区203与视窗区11对应设置，由此，可以减少加工层20的覆盖面积，进而节省加工层20的材料。即本申请实施例对加工层20是覆盖于基板10的局部，还是完全覆盖于基板10的第一面不作具体限定，可根据时间需要进行适当选择。应理解，本申请实施例中加工层20覆盖于基板10的纹理区，以同步形成第一纹理图案121以及第二纹理图案212。

结合参阅图6和图7，图6是本申请另一些实施例中摄像头镜片100的结构示意图，图7是图6实施例中摄像头镜片100的结构拆分示意图，该摄像头镜片100大致上包括层叠设置的基板10、加工层20以及遮盖层30。其中，遮盖层30设于加工层20背离基板10的一侧，即加工层20设于基板10与遮盖层30之间。

具体而言，遮盖层30采用不透光材质制成，例如，遮盖层30可以采用油墨或者树脂涂料制成，以起到遮蔽作用。在本申请部分实施例中，遮盖层30采用黑色油墨制成，以在摄像头镜片100用于电子设备时，该遮盖层30可以遮挡电子设备内部的器件，进一步提高镜片的使用性。

进一步地，遮盖层30设有第二镂空区301，该第二镂空区301在基板10上的正投影覆盖视窗区11，即遮盖层30在基板10上的正投影有一部分覆盖于视窗区11以及纹理区12的交界区域。同时，遮盖层30的光透过率基本上不会超过1％，由此使得遮盖层30具有较好的遮光作用，不仅可以避免因反光而影响拍摄质量，还可以较好的暴露出纹理图案，丰富摄像头镜片的外观效果。

例如，遮盖层30可以是通过印刷遮蔽油墨，例如黑色油墨形成的，由此，该遮盖层30可以具有较佳的遮光效果。可以理解的，本申请实施例中的基板10以及加工层20可参考前述实施例中的具体描述。

本申请实施例提供的摄像头镜片，通过在加工层背离基板的一侧设置遮盖层，不仅可以对纹理图案进行保护，还可以对电子设备内部器件进行遮蔽，以提升摄像头镜片的外观表现力。

结合参阅图8和图9，图8是本申请另一些实施例中摄像头镜片100的结构示意图，图9是图8实施例中摄像头镜片100的结构拆分示意图，该摄像头镜片100大致上包括层叠设置的基板10、加工层20、遮盖层30以及镀膜层40。其中，镀膜层40设于加工层20背离基板10的一侧，即镀膜层40设于加工层20与遮盖层30之间。

具体而言，镀膜层40包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在加工层20背离基板10的一侧的至少一层金属氧化物层，以用于对经过镀膜层40的光线进行折射或者反射。例如下文中描述的第一钛氧化物层、硅氧化物层、第二钛氧化物层、三氧化二铝层、单晶二氧化锆层等。在本申请部分实施例中，镀膜层40可以包括依次层叠设置在加工层20背离基板10的表面上的折射膜层和可透光的硬度强化层。

其中，折射膜层用于对经过折射膜层的光线进行折射或者反射。可选地，折射膜层可以包括依次层叠设置在加工层20背离基板10的表面上的第一钛氧化物层、硅氧化物层以及第二钛氧化物层。应理解，折射膜层的层叠顺序不限于上述的方式，可以通过调整折射膜层中钛氧化物、硅氧化物的层叠顺序，实现不同的折射效果。例如，折射膜层还可以包括依次层叠设置的硅氧化物层、钛氧化物层、硅氧化物层。另外，还可以通过调整折射膜层中的各个层的膜厚来实现不同的颜色效果。

可选地，第一钛氧化物层可以为二氧化钛层或者五氧化三钛层，第二钛氧化物层可以为二氧化钛层或者五氧化三钛层，硅氧化物层可以为二氧化硅层。

进一步地，硬度强化层可以为三氧化二铝层或者单晶二氧化锆层。硬度强化层作为镀膜层40的最外层可以对镀膜层40起到保护作用可以使得制作得到的壳体成品的硬度更大，抗弯折性强，表面不易产生划痕。

可以理解的，本申请实施例中的基板10、加工层20以及遮盖层30可参考前述实施例中的具体描述，故本申请实施例不进行详细描述。

其中，镀膜层40设有第三镂空区401，该第三镂空区401在基板10上的正投影覆盖视窗区11。

本申请实施例提供的摄像头镜片，通过设置镀膜层实现纹理图案的外观效果，并搭配遮盖层以衬托纹理图案的纹理效果，进一步提升摄像头镜片的外观表现力。

另外，本申请实施例还提供了一种摄像头镜片的制作方法，该制作方法可用于制作前述实施例中所述的摄像头镜片。具体而言，请参阅图10，图10是本申请一些实施例中摄像头镜片的制作方法的流程示意图，该制作方法大致上包括如下步骤：

S1001、提供基板。

在该步骤中，基板上可以具有视窗区以及环绕视窗区的纹理区。具体而言，基板采用透明材质制成，以使得光线可以透过基板照射至摄像头，实现摄像头的拍摄功能。例如，基板可以采用透明玻璃或者透明树脂制成。进一步地，基板可以具有一定的尺寸和形状，该基板的尺寸和形状可以和用于电子设备中的摄像头的大小以及排布等相关。

例如，基板可以通过下述方法制备：首先对大块的玻璃板进行开料，即对大块的玻璃板进行切割(例如激光切割)处理，形成一定的尺寸和形状；然后对切割后的小块玻璃板进行蚀刻减薄处理，即利用氢氟酸对将切割后的小块玻璃板进行刻蚀，氢氟酸单面可刻蚀可以将玻璃板减薄至合适厚度，然后再通过激光切割可以形成倒角；最后对玻璃板进行化学强化，即将蚀刻后的小片玻璃板清洗后，放入硝酸钾溶液中，在300-500℃下对玻璃进行两次强化处理，以增强玻璃板的强度，形成基板。

S1002、在基板的表面形成加工层。

在该步骤中，加工层一般采用不透光的材质制成，例如可以采用黑色油墨或者树脂涂料制成，以起到遮蔽作用。在本申请实施例中，可以通过喷涂、丝印或者3D打印等工艺直接在基板的表面形成加工层，以使得加工层覆盖于基板的纹理区。

S1003、在加工层背离基板的一侧形成第二纹理图案，且在基板靠近加工层的表面形成第一纹理图案。

在该步骤中，第一纹理图案与第二纹理图案通过机械加工同步成型，以形成纹理外观效果。具体而言，可以采用CNC加工的方式同步成型以形成第一纹理图案和第二纹理图案。进一步地，在基板上形成加工层后，再通过CNC加工在基板靠近加工层的一侧进行加工以同步形成第一纹理图案与第二纹理图案。

具体而言，通过CNC加工在加工层背离基板的一侧进刀加工，刀具在加工层上加工形成贯穿加工层的第二纹理图案，与此同时，刀具在基板靠近加工层的表面上产生印记，即形成第一纹理图案。通过上述方式形成的第一纹理图案可以具有超细的线宽以及线距。

申请人经过试验发现，通过CNC加工方式形成的第一纹理图案，其线宽线距最小可达0.01mm。在本申请实施例中，可根据实际外观需要，第一纹理图案的线宽可以为0.01-0.05mm。例如，在本申请部分实施例中，第一纹理图案的线宽可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。同理，第一纹理图案的线距可以为0.01-0.05mm。例如，在本申请部分实施例中，第一纹理图案的线距可以为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。

进一步地，通过CNC加工同步形成的第一纹理图案和第二纹理图案具有相适配的图案形状，即第一纹理图案与第二纹理图案的形状以及大小可以基本一致。例如，第一纹理图案与第二纹理图案可以是等大的圆形、椭圆形以及多边形等形状中的一种或多种，即第二纹理图案在基板上的正投影覆盖第一纹理图案。

本申请实施例提供的摄像头镜片的制作方法，通过在加工层背离基板的一侧形成第二纹理图案，且在基板靠近加工层的表面形成第一纹理图案；进一步通过同步成型形成第一纹理图案与第二纹理图案，可以实现具有超细线宽线距的第一纹理图案。另外，通过CNC加工形成的第一纹理图案基本不会存在纹理脱落的风险，可靠性较好；且不易出现纹理偏位、缺胶断线等不良，工艺整体良率较高。

请参阅图11，图11是本申请另一些实施例中摄像头镜片的制作方法的流程示意图，该制作方法大致上包括如下步骤：

S1101、提供基板，该步骤可参考前述实施例中的步骤S1001。

S1102、在基板的表面形成加工层，该步骤可参考前述实施例中的步骤S1002。

S1103、在加工层背离基板的一侧形成第二纹理图案，且在基板靠近加工层的表面形成第一纹理图案。该步骤可参考前述实施例中的步骤S1003。

S1104、在加工层背离基板的一侧形成遮盖层。

在该步骤中，遮盖层可以采用不透光材质制成，例如，遮盖层可以采用油墨或者树脂涂料制成，以起到遮蔽作用。在本申请部分实施例中，遮盖层采用黑色油墨制成，以在摄像头镜片用于电子设备时，该遮盖层可以遮挡电子设备内部的器件，进一步提高镜片的使用性。

例如，可以通过喷涂、丝印或者3D打印等工艺在加工层背离基板的一侧形成遮盖层。在本申请实施例中，通过印刷黑色油墨在加工层背离基板的一侧形成遮盖层，以形成较好的遮蔽效果。

请参阅图12，图12是本申请另一些实施例中摄像头镜片的制作方法的流程示意图，该制作方法大致上包括如下步骤：

S1201、提供基板，该步骤可参考前述实施例中的步骤S1001或者步骤S1101。

S1202、在基板的表面形成加工层，该步骤可参考前述实施例中的步骤S1002或者步骤S1102。

S1203、在加工层背离基板的一侧形成第二纹理图案，且在基板靠近加工层的表面形成第一纹理图案。该步骤可参考前述实施例中的步骤S1003或者步骤S1103。

S1204、通过溅射或者蒸镀工艺在加工层上形成镀膜层。即镀膜层形成于加工层与遮盖层之间。

在该步骤中，镀膜层包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在加工层背离基板的一侧的至少一层金属氧化物层，以用于对经过镀膜层的光线进行折射或者反射。例如前述实施例中描述的第一钛氧化物层、硅氧化物层、第二钛氧化物层、三氧化二铝层、单晶二氧化锆层等。在本申请部分实施例中，镀膜层可以包括依次层叠设置在加工层背离基板的表面上的折射膜层和可透光的硬度强化层。

S1205、在镀膜层背离加工层的一侧形成遮盖层。该步骤可参考前述实施例中的步骤S1104。可以通过喷涂、丝印或者3D打印等工艺在镀膜层背离加工层的一侧形成遮盖层。在本申请实施例中，通过印刷黑色油墨在镀膜层背离加工层的一侧形成遮盖层，以形成较好的遮蔽效果。

本申请实施例提供的摄像头镜片的制作方法，通过设置镀膜层实现纹理图案的外观效果，并搭配遮盖层以衬托纹理图案，进一步提升摄像头镜片的外观表现力。

可以理解的，本申请实施例中摄像头镜片的各层之间的结构特征可参考前述实施例中的具体描述，本申请实施例中不再进行赘述。

此外，本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备大致上可以包括摄像头组件以及壳体。在本申请部分实施例中，电子设备可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。本申请部分实施例以手机为例进行说明。

请参阅图13，图13是本申请一些实施例中电子设备1000的结构示意图，该电子设备1000包括摄像头组件以及壳体200。其中，摄像头组件包括摄像头以及摄像头镜片100，该摄像头镜片100可以为前述实施例中的摄像头镜片100。

具体而言，摄像头镜片100的视窗区与摄像头的入光面对应设置，以此使得该摄像头组件具有前面所述的摄像头镜片100所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该摄像头组件外观效果良好，产品表现力强。

进一步地，电子设备1000包括壳体200、摄像头镜片100、摄像头、电路板、存储器以及显示屏(图中未示出)，其中，壳体200具有一容置空间，即壳体200限定出容置空间，摄像头容纳于容置空间中。摄像头镜片100盖设在摄像头上，且摄像头镜片100的视窗区和摄像头的入光面对应设置。电路板以及存储器位于容置空间内部，显示屏设于容置空间中，且于电路板相连。其中，壳体200上和摄像头对应的位置会有镂空区域，以便光线透过该镂空区域进入摄像头的入光面，进行拍摄。

可以理解的，电子设备1000具有前面所述的摄像头镜片100或者前面所述的方法所制备的摄像头镜片所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备的摄像头镜片可以具有超细纹理图案的纹理效果，并且纹理图案不易产生脱落、偏移以及缺损等现象，该电子设备的外观效果良好，产品表现力强。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可存储于具有存储功能的装置中。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设置固有的其他步骤或单元。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种摄像头镜片，其特征在于，包括：

基板，具有视窗区以及环绕所述视窗区的纹理区，所述纹理区设有第一纹理图案，所述第一纹理图案直接形成于所述基板表面；

加工层，所述加工层覆盖于所述纹理区，且设有第二纹理图案；

其中，所述第一纹理图案设于所述基板靠近所述加工层的一面，所述第一纹理图案与所述第二纹理图案通过机械加工同步成型。

2.根据权利要求1所述的摄像头镜片，其特征在于，所述第一纹理图案的形状与所述第二纹理图案的形状相适配。

3.根据权利要求2所述的摄像头镜片，其特征在于，所述第一纹理图案的线宽为0.01-0.05mm。

4.根据权利要求1所述的摄像头镜片，其特征在于，所述加工层包括相背设置的第一面以及第二面，所述第二纹理图案贯穿所述加工层的第一面以及第二面。

5.根据权利要求1所述的摄像头镜片，其特征在于，所述摄像头镜片还包括遮盖层，所述遮盖层设于所述加工层背离所述基板的一侧。

6.根据权利要求5所述的摄像头镜片，其特征在于，所述摄像头镜片还包括镀膜层，所述镀膜层设于所述加工层与所述遮盖层之间，所述镀膜层用于对经过所述镀膜层的光线进行折射或者反射。

7.一种摄像头镜片的制作方法，其特征在于，包括：

提供基板，所述基板上具有视窗区以及环绕所述视窗区的纹理区；

在所述基板的表面形成加工层，所述加工层覆盖于所述纹理区；

在所述加工层背离所述基板的一侧形成第二纹理图案，且在所述基板靠近所述加工层的表面直接形成第一纹理图案；

其中，所述第一纹理图案形成于所述纹理区，所述第一纹理图案与所述第二纹理图案通过机械加工同步成型。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法进一步包括：在所述加工层背离所述基板的一侧形成遮盖层。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述形成遮盖层之前包括：通过溅射或者蒸镀工艺在所述加工层上形成镀膜层。

10.一种摄像头组件，其特征在于，包括：

摄像头；

权利要求1-6任一项所述的摄像头镜片，或权利要求7-9任一项所述的制作方法所制备的摄像头镜片；

其中，所述摄像头镜片的视窗区和所述摄像头的入光面对应设置。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体限定出容置空间；

摄像头，设于所述容置空间中；

权利要求1-6任一项所述的摄像头镜片，或权利要求7-9任一项所述的制作方法所制备的摄像头镜片；

其中，所述摄像头镜片盖设于所述摄像头，所述摄像头镜片的视窗区与所述摄像头的入光面对应设置。

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