CN112558194A - 镜片组件的镀膜方法、镜片组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种镜片组件的镀膜方法、镜片组件及电子设备，该镀膜方法包括：在镜片的外表面间隔贴装多个圆环；在所述镜片外表面贴装底膜，所述底膜上设置有多个通孔，所述通孔边缘与所述圆环的外边缘重叠；在所述镜片外表面贴装多个环形膜片，所述环形膜片的外边缘与所述圆环的内边缘重叠，所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路不同，且多个所述环形膜片的纹路互不相同。本申请实施例提供的镜片组件的镀膜方法在镜片的外表面间隔贴装多个圆环，通过圆环对所述底膜和环形膜片的贴装进行准确定位，所述底膜和多个所述环形膜片的纹路互不相同，提高了所述镜片组件的镀膜准确性和纹路多样性。

Description

镜片组件的镀膜方法、镜片组件及电子设备

技术领域

本申请涉及表面处理工艺技术领域，具体地，本申请涉及一种镜片组件的镀膜方法、镜片组件及电子设备。

背景技术

随着通信技术的不断发展，手机等电子设备越来越普及，用户对电子设备外观的美观度要求也越来越高。

以摄像头镜片为例，由于现在电子设备上搭载的摄像头数量越来越多，导致摄像头镜片的面积也越来越大。但同一摄像头镜片普遍采用一种工艺制成，使得同一摄像头镜片只具有单一的颜色和纹路，也就是多个摄像头也只能对应同一种颜色和纹路，导致摄像头镜片的纹路多样性较差。

发明内容

本申请实施例提供一种镜片组件的镀膜方法、镜片组件及电子设备，以解决现有镜片纹路多样性差的问题。

为了解决上述问题，本申请实施例采用下述技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种镜片组件的镀膜方法，包括：

在镜片的外表面间隔贴装多个圆环；

在所述镜片外表面贴装底膜，所述底膜上设置有多个通孔，所述通孔边缘与所述圆环的外边缘重叠；

在所述镜片外表面贴装多个环形膜片，所述环形膜片的外边缘与所述圆环的内边缘重叠，所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路不同，且多个所述环形膜片的纹路互不相同。

第二方面，本申请实施例提供了一种镜片组件，所述镜片组件通过第一方面所述镀膜方法获得。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括第二方面所述的镜片组件。

本申请实施例采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例提供了一种镜片组件的镀膜方法，包括在镜片的外表面间隔贴装多个圆环；在所述镜片外表面贴装底膜，所述底膜上设置有多个通孔，所述通孔边缘与所述圆环的外边缘重叠；在所述镜片外表面贴装多个环形膜片，所述环形膜片的外边缘与所述圆环的内边缘重叠，所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路不同，且多个所述环形膜片的纹路互不相同。本申请实施例提供的镜片组件的镀膜方法在镜片的外表面间隔贴装多个圆环，通过圆环对所述底膜和环形膜片的贴装进行准确定位，所述底膜和多个所述环形膜片的纹路互不相同，提高了所述镜片组件的纹路多样性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种镜片组件的镀膜方法流程图；

图2为本申请实施例提供的一种镜片组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种镜片组件的侧视图；

图4为本申请实施例提供的一种镜片组件的底膜结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种镜片组件的环形膜片结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种镜片组件的反射膜层结构示意图。

附图标记说明：

1-镜片；2-圆环；3-底膜；31-通孔；4-环形膜片；5-反射膜层。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

参照图1以及图2至图6的示例，本申请实施例提供了一种镜片组件的镀膜方法，包括：

S101，在镜片的外表面间隔贴装多个圆环；

具体地，参见图3，镜片1的外表面朝上，也就是在所述镜片1的上表面贴装多个圆环2(图3中所示的圆环2只是所述圆环2一段的截面)，所述镜片组件在用于摄像模组上时，一个所述圆环2对应一个摄像头，所述镜片1可以是透光镜片，以便于摄像头通过所述圆环2内的镜片1获取光线。为了避免所述圆环2对所述镜片组件厚度的显著增加，可以将所述圆环2设置的很薄，比如所述圆环2的厚度可以小于0.1mm。所述圆环2的宽度范围可以为0.2-0.4mm，所述圆环2的宽度为所述圆环2的外径与内径的差值，可选0.3mm，以实现对底膜3和环形膜片4的精确定位的基础上，避免对所述镜片1面积的过多占用。

S102，在所述镜片外表面贴装底膜，所述底膜上设置有多个通孔，所述通孔边缘与所述圆环的外边缘重叠；

具体地，参见图4，底膜3上设置有多个通孔31，所述镜片组件在用于摄像模组上时，一个所述通孔31需要对应一个摄像头，所述镜片1可以是透明镜片，以便于摄像头通过所述通孔31获取光线。为了使所述底膜3上的通孔31在贴装时与摄像头保持精准相对，可以将所述通孔31的边缘与所述圆环2的外边缘重叠，也就是通过所述圆环2的位置来对所述底膜3的贴装位置进行定位，保持所述通孔31和所述圆环2的圆形重合，以达到对所述底膜3准确定位的目的。

S103，在所述镜片外表面贴装多个环形膜片，所述环形膜片的外边缘与所述圆环的内边缘重叠，所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路不同，且多个所述环形膜片的纹路互不相同。

具体地，所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路均包括颜色和纹理，由于所述环形膜片的数量为多个，所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路不同可以理解为所述底膜的纹路和多个所述环形膜片的纹路均不相同，也就是所述底膜的纹路颜色和多个所述环形膜片的纹路颜色均不相同，而且所述底膜的纹路纹理和多个所述环形膜片的纹路纹理均不相同。多个所述环形膜片的纹路互不相同也就是多个所述环形膜片的纹路颜色互不相同，且多个所述环形膜片的纹路纹理互不相同。

另外，环形膜片4的数量可以是两个、三个、四个或者更多。参见图2和图5，所述环形膜片4的数量为三个，三个所述环形膜片4的纹路纹理各不相同，而且由于三个所述环形膜片4可以相独立，也就是可以分别对三个所述环形膜片4进行纹路处理，使得三个所述环形膜片4的纹路颜色也不同(图中未直观给出颜色)。具有不同纹路的所述环形膜片4在通过所述圆环2准确定位后，也就是所述环形膜片4的外边缘与所述圆环2的内边缘重叠，所述镜片组件在用于摄像模组上时，可以使得一个所述环形膜片4对应一个摄像头，给每个摄像头提供不同颜色和纹理的外观体验，提高所述镜片组件的外观美感。另外，所述底膜3和所述环形膜片4上的纹路可以设置在其正面，然后将所述底膜3和所述环形膜片4的背面贴装到所述镜片1的外表面，以形成整体的镜片组件结构。

本申请实施例提供的镜片组件的镀膜方法在镜片的外表面间隔贴装多个圆环，通过圆环来对所述底膜和环形膜片的贴装进行准确定位，所述底膜和多个所述环形膜片的纹路互不相同，以提高所述镜片组件的镀膜准确性和纹路多样性，保证了所述镜片组件的外观美观。

可选地，在所述底膜和所述环形膜片贴装前，还包括：

对所述底膜和所述环形膜片进行转印，在所述底膜的表面形成所述底膜的纹路，在所述环形膜片的表面形成所述环形膜片的纹路。

具体地，对所述底膜和所述环形膜片进行转印使用的材质可以为UV胶，UV转印机通过紫外光照射使所述UV胶固化，然后在所述底膜的表面形成所述底膜的纹路，在所述环形膜片的表面形成所述环形膜片的纹路，所述环形膜片的纹路包括不同颜色和纹理的纹路。光照能量范围可以为800mJ-1100mJ，这一光照能量可以在保证所述UV胶固化成型效果的基础上，提高所述述UV胶固化的效率。

可选地，对所述底膜和所述环形膜片进行转印后，还包括：

在所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路上镀反射膜层。

由于镜片具有较高透光度，所以不容易看到转印的纹路，因此需要在底膜的纹路和环形膜片的纹路上镀反射膜层，在镀上反射膜层之后，用户可以明显的看到所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路以及纹路的不同颜色和纹理。

可选地，所述反射膜层的形成过程包括：

在真空条件下，加热金属靶材；

由所述金属靶材的粒子在所述底膜和所述环形膜片表面沉积形成所述反射膜层。

具体地，首先可以将所述底膜和所述环形膜片放置在真空加工炉中，其中，所述底膜和所述环形膜片的具有纹路的表面朝上；然后，在真空加工炉中，加热金属靶材，加热金属靶材的方式可以为直接加热，也可以为间接加热；金属靶材在加热后蒸发，即金属靶材由固体升华为金属靶材的粒子。其次，由所述金属靶材的粒子在底膜的纹路和环形膜片的纹路上沉积得到所述反射膜层。即在辉光放电的作用下，获得足够能量的金属靶材的原子或分子飞向并沉积在底膜的纹路和环形膜片的纹路的表面，形成具有一层厚度的金属反射膜层，金属反射膜层具有强烈的混熟反射质感，能够较好地反射纹路，使得用户具有较好地视觉效果。另外，所述反射膜层的数量可以为一层、两层、三层或者更多层，多层所述反射膜层的颜色可以不同，通过多层所述反射膜层的不同排列组合，可以实现需求的不同颜色组合效果，提高所述反射膜层颜色多样性。

可选地，所述金属靶材的加热温度为60-70℃。所述金属靶材在该温度下能够比较稳定地由固体升华为气体，便于金属靶材的粒子在纹路的表面的沉积，而且便于保证在底膜的纹路和环形膜片的纹路的表面形成稳定均匀的反射膜层，有助于提升反射膜层的反射效果，便于纹路的视觉呈现。

可选地，所述反射膜层具有氧化钛层和氧化硅层，所述氧化硅层位于两层所述氧化钛层之间。氧化硅或氧化钛的加热升华效果较好，有助于在纹路的表面的沉积后形成均匀的反射膜层，进而有助于光的反射。

在一种具体的实施方式中，参见图6，所述反射膜层具有氧化钛层和氧化硅层，所述氧化硅层位于两层所述氧化钛层之间。在纹路的表面沉积三层反射膜层，有助于保证反射膜层的稳定性，而且也有助于反射膜层的反射。

可选地，在所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路上镀反射膜层后，还包括：

在所述反射膜层的表面印刷油墨层。

具体地，在所述反射膜层上印刷油墨层。可以根据需要在反射膜层上印刷指定颜色的油墨层。也可以根据需要在反射膜层上镀多层具有颜色的油墨层。在一种具体的实施方式中，所述油墨层为白色，白色能够很好地显示纹路。另外，所述油墨层能够很好地保护纹路。所述底膜和所述环形膜片之间采用所述油墨层作为搭桥连接，降低所述底膜和所述环形膜片独立设置时用户视觉上的突兀感。

可选地，所述油墨层包括多层，每层所述油墨层的厚度为7μm-9μm。多层油墨层能够很好地保护反射膜层，而且能够使得所述底膜和所述环形膜片的表面不透光，提高了反射膜层的反射效果，改善了用户的视觉效果。

可选地，在所述油墨层印刷之后，还包括：

对所述油墨层进行烘烤，烘烤温度范围为75-85℃，每次烘烤的时长范围为25-35min。所述油墨层的干燥效果较好，也便于保持油墨层的厚度的均匀性和稳定性，进而对纹路进行很好的保护。

可选地，在所述底膜和所述环形膜片贴装前，还包括：

对所述底膜和所述环形膜片进行切割。所述切割可以采用CNC切割。

具体地，所述底膜和所述环形膜片在进行切割前可以是整块的膜片，将所述底膜和所述环形膜片进行数控切割后，制得具有通孔的所述底膜和呈环形的所述环形膜片。数控切割过程使用的是计算机数字控制机床，而计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工片材。通过CNC切割形成的膜片，不仅裁切效率较高，而且尺寸更精确，便于贴装在所述镜片上。另外，所述底膜和所述环形膜片可以通过CCD定位贴合技术贴装到所述镜片的外表面，CCD定位贴合通过CCD自动贴合机可以对形状小且结构柔软的材料进行精确贴装，提高贴装的效率。

可选地，所述底膜和所述环形膜片为PET膜。

具体地，所述PET膜为聚对苯二甲酸乙二酯，PET膜是近年发展起来的新型材料，其凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，逐步受到消费者和生产者的极大青昧。由于PET膜具有优良的透明性与光洁度，使得片材上印制的纹理图案的展示效果好。而且，PET膜表面的装饰性能优良，便于在PET膜表面印制纹路。另外，PET膜使得制得的膜片具有良好的力学强度；而且，膜片对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好；另外，也使得膜片的耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。

本申请实施例还提供了一种镜片组件，所述镜片组件通过所述镀膜方法获得。

所述镜片组件在镜片的外表面间隔贴装多个圆环，通过圆环来对所述底膜和环形膜片的贴装进行准确定位，提高了所述镜片组件的纹路多样性。

可选地，所述镜片组件包括：

镜片1、多个圆环2、底膜3和环形膜片4。

所述圆环2间隔设置于所述镜片1的外表面，所述底膜3上设置有多个通孔31，所述通孔31边缘与所述圆环2的外边缘重叠设置，所述环形膜片4的外边缘与所述圆环2的内边缘重叠设置，所述底膜3的纹路和所述环形膜片4的纹路不同，且多个所述环形膜片4的纹路互不相同。所述圆环2可以对所述底膜3和环形膜片4的贴装进行准确定位，以保证所述镜片组件的结构紧凑性和纹路多样性。

可选地，所述底膜3和所述环形膜片4的远离所述镜片1的一侧设置有反射膜层5。

具体地，由于所述镜片1具有较高透光度，所以不容易看到转印的纹路。而在所述底膜3和所述环形膜片4远离所述镜片1的一侧设置反射膜层5之后，用户可以明显的看到所述底膜3的纹路和所述环形膜片4的纹路以及纹路的不同颜色和纹理。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括所述的镜片组件。

具体地，所述电子设备可以包括摄像模组，所述摄像模组包括所述镜片组件，所述摄像模组的镜片组件上具有不同纹路的所述底膜3和所述环形膜片4，可以提高所述摄像模组的纹路多样性和外观美观，提高用户使用电子设备的体验。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (11)

1.一种镜片组件的镀膜方法，其特征在于，包括：

在镜片的外表面间隔贴装多个圆环；

在所述镜片外表面贴装底膜，所述底膜上设置有多个通孔，所述通孔边缘与所述圆环的外边缘重叠；

在所述镜片外表面贴装多个环形膜片，所述环形膜片的外边缘与所述圆环的内边缘重叠，所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路不同，且多个所述环形膜片的纹路互不相同。

2.根据权利要求1所述镜片组件的镀膜方法，其特征在于，所述圆环的宽度范围为0.2-0.4mm。

3.根据权利要求1所述镜片组件的镀膜方法，其特征在于，在所述底膜和所述环形膜片贴装前，还包括：

对所述底膜和所述环形膜片进行转印，在所述底膜的表面形成所述底膜的纹路，在所述环形膜片的表面形成所述环形膜片的纹路。

4.根据权利要求3所述镜片组件的镀膜方法，其特征在于，对所述底膜和所述环形膜片进行转印后，还包括：

在所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路上镀反射膜层。

5.根据权利要求4所述镜片组件的镀膜方法，其特征在于，所述反射膜层的形成过程包括：

在真空条件下，加热金属靶材；

由所述金属靶材的粒子在所述底膜和所述环形膜片表面沉积形成所述反射膜层。

6.根据权利要求4所述镜片组件的镀膜方法，其特征在于，所述反射膜层具有氧化钛层和氧化硅层，所述氧化硅层位于两层所述氧化钛层之间。

7.根据权利要求4所述镜片组件的镀膜方法，其特征在于，在所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路上镀反射膜层后，还包括：

在所述反射膜层的表面印刷油墨层。

8.一种镜片组件，其特征在于，所述镜片组件通过权利要求1-7任一项所述镀膜方法获得。

9.根据权利要求8所述的镜片组件，其特征在于，所述镜片组件包括：

镜片；

多个圆环，所述圆环间隔设置于所述镜片的外表面；

底膜，所述底膜上设置有多个通孔，所述通孔边缘与所述圆环的外边缘重叠设置；

环形膜片，所述环形膜片的外边缘与所述圆环的内边缘重叠设置，所述底膜的纹路和所述环形膜片的纹路不同，且多个所述环形膜片的纹路互不相同。

10.根据权利要求8所述的镜片组件，其特征在于，所述底膜和所述环形膜片的远离所述镜片的一侧设置有反射膜层。

11.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求8-10任一项所述的镜片组件。

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