CN108016083A - 包装袋膜封口切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装袋裁切装置技术领域，尤其涉及一种包装袋膜封口切割装置，包括封口机构以及切割机构，所述切割机构包括左刀片、右刀片、移动刀座、工作台、摆动臂以及气缸；所述左刀片和右刀片分别固定在所述移动刀座上，所述摆动臂上设有滑槽，所述摆动臂的下部与所述工作台的下部横梁铰接，所述气缸通过气缸座铰接在所述工作台的侧梁上，所述气缸的活塞杆与所述摆动臂的中部铰接；所述封口机构设置在所述切割机构的一侧，封口机构包括热封板以及带动热封板上下往复运动的往复下压机构。本装置通过机械摆臂带动一只安装了两片刀片的支架往复运动，实现了包装袋膜的裁断，这种方式结构简单、成本低廉、易于维护，多年来使用效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋裁切装置技术领域，尤其涉及一种包装袋膜封口切割装置。
背景技术
目前，一般的制袋机在封口后均采用切断方式，封口后直接切割或者同步，封口一般采用热风机，都是一次性完成。由于所加工的重包装袋的聚乙烯膜较厚(200-320um)，最厚的膜可以膜达到360um，包装袋经加热封口后袋膜变软、变粘，因此，目前现有的切断方式易导致袋膜在切断时粘刀，致使切口处不齐整，呈锯齿状，严重影响产品外观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种包装袋膜封口切割装置，切断时不粘刀，切口整齐。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种包装袋膜封口切割装置，其特征在于:包括封口机构以及切割机构，所述切割机构包括左刀片、右刀片、移动刀座、工作台、摆动臂以及气缸；所述左刀片和右刀片分别固定在所述移动刀座上，左刀片和右刀片的刀口分别向相反方向朝外，所述移动刀座与所述工作台滑动连接，所述移动刀座的底部铰接有铰轴，所述摆动臂上设有滑槽，所述铰轴与所述滑槽配合，所述摆动臂的下部与所述工作台的下部横梁铰接，所述气缸通过气缸座铰接在所述工作台的侧梁上，所述气缸的活塞杆与所述摆动臂的中部铰接；所述封口机构设置在所述切割机构的一侧，封口机构包括热封板以及带动热封板上下往复运动的往复下压机构。本装置通过机械摆臂带动一只安装了两片刀片的支架往复运动，实现了包装袋膜的裁断，这种方式结构简单、成本低廉、易于维护，多年来使用效果良好。
优选地，所述往复下压机构包括分别设置在工作台的两侧左滑动杆和右滑动杆，所述左滑动杆和右滑动杆上分别固定有连接块，连接块与所述热封板之间通过螺栓连接，所述螺栓上套与第一弹簧；所述左滑动杆和右滑动杆的下部分别连接有驱动机构。
优选地，所述驱动机构设置在所述工作台的下部，所述驱动机构包括偏心轮、第一连杆、第二连杆、横向转轴以及摆动杆，所述偏心轮由电机驱动，所述第一连杆的一端通过铰轴连接在偏心轮上的偏心位置，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述横向转轴固定，所述横向转轴的两端通过轴承座分别支撑在工作台的两个侧梁上，所述横向转轴的两端分别与所述摆动杆的一端固定，所述摆动杆的另一端分别与所述左滑动杆和右滑动杆的底部连接。
优选地，所述热封板的上部与连接板连接，所述连接板的两端通过滑动套分别与所述左滑动杆和右滑动杆连接，所述左滑动杆和右滑动杆的顶部分别套有第二弹簧并通过螺钉限位。
优选地，所述左刀片与所述右刀片分别与工作台呈100°-135°。刀片设置这样的角度更加容易切割。
优选地，所述摆动臂的下部位于所述工作台的下部横梁的中间位置。
本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置提高了工作效率，保证了产品质量，设计合理，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置通过机械摆臂带动一只安装了两片刀片的支架往复运动，实现了包装袋膜的裁断，这种方式结构简单、成本低廉、易于维护，多年来使用效果良好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2位本发明中驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种包装袋膜封口切割装置，包括封口机构以及切割机构，所述切割机构包括左刀片1、右刀片2、移动刀座3、工作台4、摆动臂5以及气缸6；所述左刀片和右刀片分别固定在所述移动刀座上，左刀片和右刀片的刀口分别向相反方向朝外，所述移动刀座与所述工作台滑动连接，也就是说，移动刀座能够在工作台上左右移动，包装袋膜从从纵向移动到工作台上时，移动刀座带动左、右刀片左右移动，当向右移动时右切刀起作用，将包装袋膜切割一次，包装袋膜继续移动，移动刀座再返回向左移动，此时左刀片起作用进行切割，往复能够切割两次。所述移动刀座的底部铰接有铰轴7，所述摆动臂上设有滑槽8，所述铰轴与所述滑槽配合，所述摆动臂的下部与所述工作台的下部横梁9铰接，当摆动臂左右摆动时，铰轴在滑槽中往复移动，所述气缸通过气缸座10铰接在所述工作台的侧梁11上，所述气缸的活塞杆与所述摆动臂的中部铰接，气缸作为动力源，带动摆动臂左右摆动。所述封口机构设置在所述切割机构的一侧，封口机构包括热封板12以及带动热封板上下往复运动的往复下压机构。本装置通过机械摆臂带动一只安装了两片刀片的支架往复运动，实现了包装袋膜的裁断，这种方式结构简单、成本低廉、易于维护，多年来使用效果良好。
所述往复下压机构包括分别设置在工作台的两侧左滑动杆13和右滑动杆14，所述左滑动杆和右滑动杆上分别固定有连接块15，连接块与所述热封板之间通过螺栓连接，所述螺栓上套与第一弹簧16；所述左滑动杆和右滑动杆的下部分别连接有驱动机构。所述驱动机构设置在所述工作台的下部，所述驱动机构包括偏心轮17、第一连杆18、第二连杆19、横向转轴20以及摆动杆21，所述偏心轮由电机驱动，所述第一连杆的一端通过铰轴连接在偏心轮上的偏心位置，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述横向转轴固定，所述横向转轴的两端通过轴承座分别支撑在工作台的两个侧梁上，所述横向转轴的两端分别与所述摆动杆的一端固定，所述摆动杆的另一端分别与所述左滑动杆和右滑动杆的底部连接。
作为本发明的进一步改进，所述热封板的上部与连接板22连接，所述连接板的两端通过滑动套分别与所述左滑动杆和右滑动杆连接，所述左滑动杆和右滑动杆的顶部分别套有第二弹簧23并通过螺钉限位。
在本发明中，为了能够快速的切割薄膜，所述左刀片与所述右刀片分别与工作台呈100°-135°。刀片设置这样的角度更加容易切割。所述摆动臂的下部位于所述工作台的下部横梁的中间位置。
本装置提高了工作效率，保证了产品质量，设计合理，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置通过机械摆臂带动一只安装了两片刀片的支架往复运动，实现了包装袋膜的裁断，这种方式结构简单、成本低廉、易于维护，多年来使用效果良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种包装袋膜封口切割装置，其特征在于:包括封口机构以及切割机构，所述切割机构包括左刀片、右刀片、移动刀座、工作台、摆动臂以及气缸；所述左刀片和右刀片分别固定在所述移动刀座上，左刀片和右刀片的刀口分别向相反方向朝外，所述移动刀座与所述工作台滑动连接，所述移动刀座的底部铰接有铰轴，所述摆动臂上设有滑槽，所述铰轴与所述滑槽配合，所述摆动臂的下部与所述工作台的下部横梁铰接，所述气缸通过气缸座铰接在所述工作台的侧梁上，所述气缸的活塞杆与所述摆动臂的中部铰接；所述封口机构设置在所述切割机构的一侧，封口机构包括热封板以及带动热封板上下往复运动的往复下压机构。
2.根据权利要求1所述的包装袋膜封口切割装置，其特征在于:所述往复下压机构包括分别设置在工作台的两侧左滑动杆和右滑动杆，所述左滑动杆和右滑动杆上分别固定有连接块，连接块与所述热封板之间通过螺栓连接，所述螺栓上套与第一弹簧；所述左滑动杆和右滑动杆的下部分别连接有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的包装袋膜封口切割装置，其特征在于:所述驱动机构设置在所述工作台的下部，所述驱动机构包括偏心轮、第一连杆、第二连杆、横向转轴以及摆动杆，所述偏心轮由电机驱动，所述第一连杆的一端通过铰轴连接在偏心轮上的偏心位置，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述横向转轴固定，所述横向转轴的两端通过轴承座分别支撑在工作台的两个侧梁上，所述横向转轴的两端分别与所述摆动杆的一端固定，所述摆动杆的另一端分别与所述左滑动杆和右滑动杆的底部连接。
4.根据权利要求3所述的包装袋膜封口切割装置，其特征在于:所述热封板的上部与连接板连接，所述连接板的两端通过滑动套分别与所述左滑动杆和右滑动杆连接，所述左滑动杆和右滑动杆的顶部分别套有第二弹簧并通过螺钉限位。
5.根据权利要求1或4所述的包装袋膜封口切割装置，其特征在于:所述左刀片与所述右刀片分别与工作台呈100°-135°。刀片设置这样的角度更加容易切割。
6.根据权利要求5所述的包装袋膜封口切割装置，其特征在于:所述摆动臂的下部位于所述工作台的下部横梁的中间位置。
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| CN201610971367.7A CN108016083A (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 包装袋膜封口切割装置 |
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| CN108016083A true CN108016083A (zh) | 2018-05-11 |
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