CN204585949U - 装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件 - Google Patents

Abstract

一种装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件，在横梁下方通过导向机构与热封刀连接；热封刀的前刀和后刀为独立结构，在二者之间设有间隙；在该横梁的上下面之间设有与间隙对应的长孔；其烫布调整机构由两对上卷轴、两对下卷轴和烫布组成，在横梁上面的长孔的两侧分别装有一根上卷轴，在前刀和后刀的外侧分别装有一根下卷轴，在每一侧的上卷轴与下卷轴之间各装有烫布。本实用新型的优点是：采用两套独立的烫布调整机构，避免了烫布损坏处重合导致烫布断裂或对产品造成损害的现象，提高了成品率；前刀与后刀分别加热和控制温度，避免两者温差容易造成热封线断开；在热封刀与横梁之间没有长度补偿结构，保证了正常工作和产品质量。

Description

装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件

技术领域

本实用新型涉及制袋机的部件，具体是一种装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件。

背景技术

现有制袋机热封刀的烫布调整机构参见图1和图2，主要结构为：在横梁1（通过支架8与机架连接）下方通过导向机构（导向杆2和第一弹簧20）与热封刀3连接，在热封刀3上装有烫布调整机构（卷轴4、烫布6）；热封刀3设有前刀31和后刀32，在下方的机架10上装有底座9。前刀31和后刀32为一体结构，二者之间设有刀槽（容纳切刀7，切刀7的两端用导向杆5与横梁伸缩连接），在热封刀3的两侧各安装一卷轴4，烫布6的两端连接在两侧的卷轴4上。每使用一段时间后，位于热封刀3前后刀刀刃的烫布6就会损坏，需经常通过转动卷轴4移动烫布6。其存在的缺点是：烫布6使用（调整）过程中要经过热封刀3前后刀刀刃，烫布6在前刀31损坏的地方，很容易在后刀处与刀刃重合或接近，其结果会导致烫布在此处断裂或对产品造成损害，降低成品率。另外，由于热封刀为一体结构，其温度不能分别控制，而由于后刀的外侧设有吹风管（用于输送热封和分切的产品），导致后刀散热较多，温度低于前刀；其他因素也会造成前刀与后刀的温度差别。后刀的温度较低会造成前后刀热封速度或效果不同，如果前热封线合适，则后热封线连接就不牢固，如果后刀温度合适，则前刀温度过高，造成热封线断开，产生废品。

再有，热封刀在工作时与非工作状态的温度差很大，热胀冷缩明显，现有的热封刀与横梁的连接装置（导向机构）没有长度补偿结构，热胀冷缩会造成机械机构的变形，影响正常工作和降低产品质量，严重时会造成热封刀不能工作。

发明内容

本实用新型旨在提供一种装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件，以解决现有技术存在的烫布很容易在后刀处于刀刃重合或接近，其结果会导致烫布断裂或对产品造成损害，降低成品率；前刀与后刀的温度差别造成前后刀热封速度或效果不同，容易造成热封线断开，产生废品；以及热封刀没有长度补偿结构，会造成机械机构的变形，影响正常工作和降低产品质量的问题。

本实用新型的技术方案是：一种装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件，横梁通过导向机构与下方的热封刀连接，在热封刀上装有烫布调整机构；热封刀设有前刀和后刀，其特征在于，所述的前刀和后刀为独立结构，二者的两端用连接板相互连接；在该前刀与后刀之间设有间隙；在该横梁的上下面之间设有与所述的间隙对应的长孔；所述的烫布调整机构由两对上卷轴、两对下卷轴和烫布组成，在该横梁上面的长孔的两侧分别装有一根上卷轴，在该前刀和后刀的外侧分别装有一根下卷轴，在每一侧的上卷轴与下卷轴之间各装有烫布，每一烫布的上端与上卷轴连接，烫布的下端依次向下穿过横梁的长孔和该前刀与后刀之间的间隙，再绕过前刀或后刀的底端向上翻转，与对应侧的下卷轴连接。

在所述的前刀和后刀的外侧分别装有电热器和控温装置。

所述的上卷轴和下卷轴的两端分别支撑在支撑板上，在该上卷轴和下卷轴的一端或两端设有螺纹，并用螺母紧固。

所述的导向机构由导向杆和第一弹簧组成，导向杆的上端滑动穿过所述的横梁，导向杆的下端与热封刀的顶面连接，在导向杆上装有第一弹簧；该导向杆和第一弹簧装有两套。

至少一根所述的导向杆的下端与一补偿板的中部连接，在该导向杆两侧的补偿板上各设有一个长孔；在所述的热封刀的顶面连接两根对应于该长孔的固定杆，在该固定杆的顶端设有外凸缘，在该外凸缘与补偿板之间的固定杆上装有第二弹簧。

本实用新型的优点是：采用两套独立的烫布调整机构，彻底避免了烫布损坏处重合导致烫布断裂或对产品造成损害的现象，提高了成品率；前刀与后刀分别加热和控制温度，避免两者温差容易造成热封线断开，产生废品的现象；在热封刀与横梁之间没有长度补偿结构，避免热封刀热胀冷缩机造成械机构变形，保证了热封刀的正常工作和产品质量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型后侧的结构示意图；

图4是图3中的B-B剖视图；

图5是本实用新型装有热封刀长度补偿结构的实施例主视图；

图6是图5的C-C剖视图（不含切刀及其以下的部件）。

具体实施方式

参见图3-图6，一种装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件，包括横梁1、热封刀3和烫布调整机构。横梁1（通过支架8与机架连接）通过导向机构（导向杆2和第一弹簧20，导向杆2能够在横梁1内上下移动）与下方的热封刀3连接。热封刀3设有前刀31和后刀32，在下方的机架10上装有底座9。所述的前刀31和后刀32为独立结构，二者的两端用连接板19相互连接；在该前刀31与后刀32之间设有间隙D，用于穿过烫布6（间隙D的下部容纳切刀7，切刀7的两端用导向杆5与横梁1伸缩连接，导向杆5上套有弹簧，切刀7与横梁1的安装方式为现有技术）；在该横梁1的上下面之间设有与所述的间隙D对应的长孔E。所述的烫布调整机构由两对上卷轴11、两对下卷轴14和烫布组成，在该横梁1上面的长孔E的两侧分别装有一根上卷轴11，在该前刀31和后刀32的外侧分别装有一根下卷轴14，在每一侧的上卷轴11与下卷轴14之间各装有烫布6，每一烫布6的上端与上卷轴11连接，烫布6的下端依次向下穿过横梁1的长孔E、该前刀31与后刀32之间的间隙D，再绕过前刀31或后刀32的底端向上翻转，最后与对应侧的下卷轴14连接（参见图4）。

在所述的前刀31和后刀32的外侧分别装有电热器33和控温装置（未图示），对前刀31和后刀32的加热温度分别控制。

所述的上卷轴11和下卷轴14的两端分别支撑在两对支撑板13上，在该上卷轴11和下卷轴14的一端或两端设有螺纹，并用螺母12紧固。上卷轴11和下卷轴14的一端可以是固定帽（凸缘）或螺母，另一端是所述的螺杆和螺母12。在上卷轴11和下卷轴14上都设有细缝21，用于穿过和固定烫布6的一端。

每一套烫布调整机构可以单独调整，调整时，松开一端的螺母12，转动同一侧的上卷轴11和下卷轴14的一端，并同步转动一定角度，使烫布6下端损坏的位置离开刀刃的位置；工作一段时间后，重复上述调整过程，直至烫布6由一根卷轴（如卷轴14）卷到另一卷轴（上卷轴11）时更换烫布。由于烫布6下端损坏的位置不会再次经过热封刀的刀刃，所以彻底避免了烫布6损坏处两次与刀刃场合导致烫布断裂或对产品造成损害的现象。

所述的导向机构由导向杆2和第一弹簧20组成，导向杆2的顶端设有凸缘，导向杆2的下端滑动穿过横梁1上的通孔，并与热封刀3的顶面连接，在导向杆2上装有第一弹簧20；该导向杆2和第一弹簧20装有两套（参见图3）。两个导向机构可以相同。

参见图5和图6，导向机构的至少一根所述的导向杆2的下端与一补偿板17的中部连接，在该导向杆2两侧的补偿板17上各设有一个长孔16。在所述的热封刀3的顶面连接两根对应于该长孔16的固定杆15，该固定杆15可采用螺钉（与热封刀3顶面的螺孔连接），在其螺帽（凸缘）与补偿板17之间的固定杆15上装有第二弹簧18，可以在第二弹簧18的下端设有垫圈（未图示）。利用长孔16的长度补偿功能释放由于热胀冷缩导致的热封刀3的长度变化。

Claims (5)

1.一种装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件，横梁通过导向机构与下方的热封刀连接，在热封刀上装有烫布调整机构；热封刀设有前刀和后刀，其特征在于，所述的前刀和后刀为独立结构，二者的两端用连接板相互连接；在该前刀与后刀之间设有间隙；在该横梁的上下面之间设有与所述的间隙对应的长孔；所述的烫布调整机构由两对上卷轴、两对下卷轴和烫布组成，在该横梁上面的长孔的两侧分别装有一根上卷轴，在该前刀和后刀的外侧分别装有一根下卷轴，在每一侧的上卷轴与下卷轴之间各装有烫布，每一烫布的上端与上卷轴连接，烫布的下端依次向下穿过横梁的长孔和该前刀与后刀之间的间隙，再绕过前刀或后刀的底端向上翻转，与对应侧的下卷轴连接。

2.根据权利要求1所述的装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件，其特征在于，在所述的前刀和后刀的外侧分别装有电热器和控温装置。

3.根据权利要求1所述的装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件，其特征在于，所述的上卷轴和下卷轴的两端分别支撑在支撑板上，在该上卷轴和下卷轴的一端或两端设有螺纹，并用螺母紧固。

4.根据权利要求1所述的装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件，其特征在于，所述的导向机构由导向杆和第一弹簧组成，导向杆的上端滑动穿过所述的横梁，导向杆的下端与热封刀的顶面连接，在导向杆上装有第一弹簧；该导向杆和第一弹簧装有两套。

5.根据权利要求4所述的装有两套烫布调整机构的制袋机热封刀组件，其特征在于，至少一根所述的导向杆的下端与一补偿板的中部连接，在该导向杆两侧的补偿板上各设有一个长孔；在所述的热封刀的顶面连接两根对应于该长孔的固定杆，在该固定杆的顶端设有外凸缘，在该外凸缘与补偿板之间的固定杆上装有第二弹簧。