CN205629502U - 带钢连续生产线激光焊机的双刃剪增力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带钢连续生产领域，提供一种带钢连续生产线激光焊机的双刃剪增力装置，包括剪切动力油缸、平衡块、固定铰支架、摆杆、导柱和导套，所述剪切动力油缸通过油缸铰点水平安装在机架上，所述平衡块呈三角形，其中最长边的对角顶点通过固定铰支架安装在机架上，平衡块次长边的另一端与剪切动力油缸的活塞杆铰接，平衡块最短边的另一端与摆杆铰接，摆杆另一端与导柱铰接。本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型将剪切油缸由原垂直安装改为水平安装，并通过连杆机构增力，加大剪切力矩，提高剪切质量。

Description

带钢连续生产线激光焊机的双刃剪增力装置

技术领域

本实用新型涉及带钢连续生产领域，尤其涉及一种带钢连续生产线上焊机的双刃剪增力装置。

背景技术

带钢连续生产中对带头带尾进行焊接前，必须对带头带尾两端边通过双刃剪装置切边，保持带头带尾两端边平行一致从而保证焊接质量。由于激光焊机对加工对象厚度范围较宽，剪切后对两平行端边的平行度极高，而激光焊机剪切装置受结构空间位置限制不得任意增大剪切动力源，需从机构改进上增加剪切力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带钢连续生产线上焊机的双刃剪增力装置，其结构简单，使用方便，本实用新型将剪切油缸由原垂直安装改为水平安装，并通过连杆机构增力，加大剪切力矩，提高剪切质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：带钢连续生产线上焊机的双刃剪增力装置，包括剪切动力油缸、平衡块、固定铰支架、摆杆、导柱和导套，所述剪切动力油缸通过油缸铰点水平安装在机架上，所述平衡块呈三角形，其中最长边的对角顶点通过固定铰支架安装在机架上，平衡块次长边的另一端与剪切动力油缸的活塞杆铰接，平衡块最短边的另一端与摆杆铰接，摆杆另一端与导柱铰接。

在上述技术方案中，双刃剪的上剪刀两端均设置一套水平高度一致的由平衡块、固定铰支架、摆杆、导柱和导套组成的连杆机构，两端平衡块间通过长连杆铰接。

传统的带钢连续生产线中焊机的剪切装置通常情况是将剪切动力油缸垂直安装，通过四连杆平衡机构保持上剪刀两端同步运动剪切钢板。而本实用新型带钢连续生产线上焊机的双刃剪增力装置，将剪切动力油缸由原来垂直安装改为水平安装，并运用杠杆平衡原理设置平衡块，平衡块的长力臂形成作用力矩，平衡块的短力臂与摆杆形成阻力力矩，从而共同形成了一套焊机双刃剪的增力装置。本实用新型实用性强，扩大了同种形式双刃剪装置剪切钢板厚度范围，提高了剪切效率和剪切质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1.油缸铰点，2.剪切动力油缸， 3. 平衡块 ，4.固定铰支架，5. 摆杆 ，6.导柱 ，7.导套，8. 上剪刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，带钢连续生产线上焊机的双刃剪增力装置，包括剪切动力油缸2、平衡块3、固定铰支架4、摆杆5、导柱6和导套7，所述剪切动力油缸2通过油缸铰点1水平安装在机架上，导套7固定安装在机架上，所述平衡块3呈三角形，其中最长边BC的对角顶点A通过固定铰支架4安装在机架上，平衡块3次长边AB的另一端B与剪切动力油缸2的活塞杆铰接，平衡块3最短边AC的另一端C与摆杆5铰接，摆杆5另一端与导柱6铰接。

在上述实施例中，双刃剪的上剪刀8两端均设置一套水平高度一致的由平衡块3、固定铰支架4、摆杆5、导柱6和导套7组成的连杆机构，两端平衡块3间通过长连杆铰接。

本实施例双刃剪增力装置是将剪切动力油缸水平安装，通过杠杆平衡原理即作用力矩等于阻力力矩设置平衡块3， 平衡块次长边AB组成长力臂产生作用力矩，平衡块最短边AC组成短力臂产生阻力力矩，从而组成钢板剪切的增力系统，当剪切动力油缸2推动平衡块3的同时油缸底部铰接微量旋转，随着油缸活塞杆不断伸长剪切力臂即作用力臂不断增大，作用力矩增大，同时摆杆5也随之微量旋转摆动，导致阻力臂不断减小，从而导致钢板剪切力不断增大，导柱6带动上剪刀向下直至剪断较厚钢板。

Claims (2)

1.带钢连续生产线激光焊机的双刃剪增力装置，其特征在于：包括剪切动力油缸、平衡块、固定铰支架、摆杆、导柱和导套，所述剪切动力油缸通过油缸铰点水平安装在机架上，所述平衡块呈三角形，其中最长边的对角顶点通过固定铰支架安装在机架上，平衡块次长边的另一端与剪切动力油缸的活塞杆铰接，平衡块最短边的另一端与摆杆铰接，摆杆另一端与导柱铰接。

2.根据权利要求1所述的带钢连续生产线激光焊机的双刃剪增力装置，其特征在于：所述双刃剪的两端各设一个水平高度一致的平衡块，两端平衡块间通过长连杆铰接。