CN205702623U - 剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的剪板机，属于剪切带钢头尾的剪板机，涉及一种直缝焊管生产线带钢剪切的重要设备，特别适用中厚板材带钢的头尾及有缺陷部分的剪切。剪板机的两个机架对称安装在底座上部中心线两侧，两机架的顶部通过固定梁连接固定形成框架结构；其结构为剪切液压缸的缸体部分对称安装于两机架内侧之间的底座的孔内；剪切液压缸的活塞杆顶端与下剪座及剪刃通过铰轴铰连；在两机架的背面相对应的入口侧的机架上装有平辊组件；在两机架的背面相对应的入口侧的固定梁上装设剪刃防护组件；在两机架的正面相对应的出口侧固定梁上装设两个升降伸缩组件，升降伸缩组件与安装在固定梁上的上剪座及剪刃铰接。
Description
技术领域
本实用新型所述的剪板机，属于剪切带钢头尾的剪板机，涉及一种直缝焊管生产线带钢剪切的重要设备，特别适用中厚板材带钢的头尾及有缺陷部分的剪切。
背景技术
为了实现直缝焊管技术的向前发展的需要，并根据直缝焊管生产线相应的技术要求需要提供一种下剪切方式的剪板机。但目前，在带钢剪切方式上多采用上剪切方式的剪板机：它的结构包括底座，机架，固定梁，平辊组件，上剪座及剪刃，下剪座及剪刃，固定压板组件，剪切液压缸；两个机架分别固定在机座上部的中心两侧，两机架的顶部通过固定梁连接固定，在固定梁的顶部装设两个剪切液压缸，并与上剪座及剪刃铰接，在剪切液压缸的带动下剪座及剪刃沿机架向下移动；并完成剪切钢板的工作任务，下剪座及剪刃固定在底座上；固定压板组件装设在底座上，剪切前固定压板组件将钢带压紧在底座上。而上述剪板方式的剪板机的缺点和不足之处是结构复杂，安装维修困难，高度增加，增大成本。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的剪板机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的剪板机。旨在为了避免上述方法中存在的缺点和不足之处，秉着实现直缝焊管生产线相应的技术要求的需要出发，提供一种下剪切方式的剪板机，该剪板机不仅设计合理、结构简单实用，简化了安装维修过程，又降低了重量降低了成本。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
本实用新型所述的剪板机，包括底座、剪切液压缸、下剪座及剪刃、机架、上剪座及剪刃、固定梁；两个机架对称安装在底座上部中心线两侧，两机架的顶部通过固定梁连接固定形成框架结构；其特征在于所述的剪切液压缸的缸体部分对称安装于两机架内侧之间的底座的孔内；剪切液压缸的活塞杆顶端与下 剪座及剪刃通过铰轴铰连，并在剪切液压缸的推动下沿固定在两机架上的导向滑块上下移动；在两机架的背面相对应的入口侧的机架上装有平辊组件；在两机架的背面相对应的入口侧的固定梁上装设剪刃防护组件；剪刃防护组件与平辊组件上下对应安装在两机架的背部；在两机架的正面相对应的出口侧固定梁上装设两个升降伸缩组件，升降伸缩组件与安装在固定梁上的上剪座及剪刃铰接，在升降伸缩组件的推动下上剪座及剪刃沿固定在固定梁上的横移导向块前后移动，用以调整剪切不同厚度规格带钢的上下剪刃间隙。
本实用新型所述的每个平辊组件是由平辊固定座，平辊，辊轴组成；平辊套装在辊轴上，辊轴的两端装于平辊固定座上；平辊组件通过平辊固定座装于机架上。
本实用新型所诉的剪刃防护组件由剪刃防护板、摆动液压缸、防护板座组成；防护板座的尾部装于固定梁上，前部与剪刃防护板的后部铰接；摆动液压缸的一端与防护板座铰接，另一端与剪刃防护板的中部铰接；依靠摆动液压缸的活塞杆伸缩来拉动防护板上下摆动，将带钢压在下剪座及剪刃的下剪座上。
本实用新型所述的升降伸缩组件是由箱体，蜗轮及蜗杆，丝杆，及端盖组成；涡轮及蜗杆通过箱体装于固定梁的正面；丝杆的前部与蜗轮及蜗杆螺接，后端与上剪座及剪刃铰接；通过驱动蜗轮及蜗杆旋转带动丝杆伸缩移动，丝杆带动上剪座及剪刃沿固定在固定梁上的横移导向块前后移动。
本实用新型所述的上剪座及剪刃与下剪座及剪刃上的上剪刃及下剪刃各自的四个棱边均可作为剪切工作边互换使用。
本实用新型是在现有技术基础上，根据直缝焊管技术要求的需要，用以下剪切方式剪切带钢的技术方案。当带钢通过平辊组件进入剪切位置后，剪刃防护板在摆动液压缸的带动下向上摆动，将带钢压住下剪座及剪刃在剪切液压缸的带动下沿固定在机架上的导向块向上移动完成剪切任务。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本实用新型由于设计为下剪切方式，时间了结构的简单化，实用性强；
2、本实用新型由于设计为下剪切方式，简化了安装及维修过程、降低了维修成本；
3、本实用新型由于设计为下剪切方式，降低了设备高度、同时降低了重量、降低制造了成本。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
本实用新型具有结构新颖、加工间便、维修方便、减轻重量、降低制造成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有4幅附图,其中：
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为附图1的A-A视图；
附图3为附图1的B-B视图；
附图4为平辊组件结构示意图。
在图中：1、底座 2、剪切液压缸 3、下剪座及剪刃 4、机架 5、上剪座及剪刃 6、升降伸缩组件 7、固定梁 8平辊组件 9、剪刃防护板 10、摆动液压缸 11、箱体 12、蜗轮及蜗杆 13、丝杆 14、平辊固定座 15、平辊 16、辊轴 17、横移导向块 18、导向滑块 19、带钢 20、防护板座。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，剪板机包括底座1、剪切液压缸2、下剪座及剪刃3、机架4、上剪座及剪刃5、固定梁7；两个机架4对称安装在底座1上部中心线两侧，两机架4的顶部通过固定梁7连接固定形成框架结构；其特征在于所述的剪切液压缸2的缸体部分对称安装于两机架4内侧之间的底座1的孔内；剪切液压缸2的活塞杆顶端与下剪座及剪刃3通过铰轴铰连，并在剪切液压缸2的推动下沿固定在两机架4上的导向滑块18上下移动；在两机架4的背面相对应的入口侧的机架4上装有平辊组件8；在两机架4的背面相对应的入口侧的固定梁7上装设剪刃防护组件；剪刃防护组件与平辊组件上下对应安装在两机架4的背部；在两机架4的正面相对应的出口侧固定梁7上装设两个升降伸缩组件6，升降伸缩组件6与安装在固定梁7上的上剪座及剪刃5铰接，在升降伸缩组件6的推动下上剪座及剪刃5沿固定在固定梁7上的横移导向块17前后移动，用以调整剪切不同厚度规格带钢的上下剪刃间隙。
每个平辊组件8是由平辊固定座14，平辊15，辊轴16组成；平辊15套装在辊轴16上，辊轴16的两端装于平辊固定座14上；平辊组件8通过平辊固定座14装于机架4上。
剪刃防护组件由剪刃防护板9、摆动液压缸10、防护板座20组成；防护板 座20的尾部装于固定梁7上，前部与剪刃防护板9的后部铰接；摆动液压缸10的一端与防护板座20铰接，另一端与剪刃防护板9的中部铰接；依靠摆动液压缸10的活塞杆伸缩来拉动防护板9上下摆动，将带钢19压在下剪座及剪刃3的下剪座上。
升降伸缩组件6是由箱体11，蜗轮及蜗杆12，丝杆13，及端盖组成；涡轮及蜗杆12通过箱体11装于固定梁7的正面；丝杆13的前部与蜗轮及蜗杆12螺接，后端与上剪座及剪刃5铰接；通过驱动蜗轮及蜗杆12旋转带动丝杆13伸缩移动，丝杆13带动上剪座及剪刃5沿固定在固定梁7上的横移导向块17前后移动。
上剪座及剪刃5与下剪座及剪刃3上的上剪刃及下剪刃各自的四个棱边均可作为剪切工作边互换使用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种剪板机，包括底座(1)、剪切液压缸(2)、下剪座及剪刃(3)、机架(4)、上剪座及剪刃(5)、固定梁(7)；两个机架(4)对称安装在底座(1)上部中心线两侧，两机架(4)的顶部通过固定梁(7)连接固定形成框架结构；其特征在于所述的剪切液压缸(2)的缸体部分对称安装于两机架(4)内侧之间的底座(1)的孔内；剪切液压缸(2)的活塞杆顶端与下剪座及剪刃(3)通过铰轴铰连，并在剪切液压缸(2)的推动下沿固定在两机架(4)上的导向滑块(18)上下移动；在两机架(4)的背面相对应的入口侧的机架(4)上装有平辊组件(8)；在两机架(4)的背面相对应的入口侧的固定梁(7)上装设剪刃防护组件；剪刃防护组件与平辊组件上下对应安装在两机架(4)的背部；在两机架(4)的正面相对应的出口侧固定梁(7)上装设两个升降伸缩组件(6)，升降伸缩组件(6)与安装在固定梁(7)上的上剪座及剪刃(5)铰接，在升降伸缩组件(6)的推动下上剪座及剪刃(5)沿固定在固定梁(7)上的横移导向块(17)前后移动，用以调整剪切不同厚度规格带钢的上下剪刃间隙。
2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述的每个平辊组件(8)是由平辊固定座(14)，平辊(15)，辊轴(16)组成；平辊(15)套装在辊轴(16)上，辊轴(16)的两端装于平辊固定座(14)上；平辊组件(8)通过平辊固定座(14)装于机架(4)上。
3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所诉的剪刃防护组件由剪刃防护板(9)、摆动液压缸(10)、防护板座(20)组成；防护板座(20)的尾部装于固定梁(7)上，前部与剪刃防护板(9)的后部铰接；摆动液压缸(10)的一端与防护板座(20)铰接，另一端与剪刃防护板(9)的中部铰接；依靠摆动液压缸(10)的活塞杆伸缩来拉动防护板(9)上下摆动，将带钢(19)压在下剪座及剪刃(3)的下剪座上。
4.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述的升降伸缩组件(6)是由箱体(11)，蜗轮及蜗杆(12)，丝杆(13)，及端盖组成；涡轮及蜗杆(12)通过箱体(11)装于固定梁(7)的正面；丝杆(13)的前部与蜗轮及蜗杆(12)螺接，后端与上剪座及剪刃(5)铰接；通过驱动蜗轮及蜗杆(12)旋转带动丝杆(13)伸缩移动，丝杆(13)带动上剪座及剪刃(5)沿固定在固定梁(7) 上的横移导向块(17)前后移动。
5.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述的上剪座及剪刃(5)与下剪座及剪刃(3)上的上剪刃及下剪刃各自的四个棱边均可作为剪切工作边互换使用。
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|---|---|---|---|---|
| CN110405272A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-05 | 江苏弘东工业自动化有限公司 | 剪板机间隙调节装置 |
| CN110508857A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-29 | 国机铸锻机械有限公司 | 一种可数控调节刀隙的剪板机 |
| CN113523394A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-22 | 秦信歌 | 一种金属加工用数控式全自动剪板机 |
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| CN110405272B (zh) * | 2019-08-23 | 2024-05-14 | 江苏弘东工业自动化有限公司 | 剪板机间隙调节装置 |
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