CN108013130A - 一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺 - Google Patents

一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，属于乳品加工的技术领域，其加工工艺包括择选合格的新鲜乳、加入食用添加剂、巴氏杀菌、分装、冷却、冷冻、运输等七个步骤，本发明通过在新鲜乳中添加食用添加剂并配合冷冻技术进行保存、运输，既能保证新鲜乳的营养成分不流失还能延长新鲜乳的保质期，便于储存、便于运输，且无任何副作用。

Description

一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种乳制品的加工方法，尤其是一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，属于乳品加工的技术领域。
背景技术
乳是各种哺乳动物哺育其幼仔的最理想的天然食物，富含优质蛋白、乳脂、乳糖等营养成分和钙、磷、钾等矿物质及多种维生素，尤其是含有丰富的钙离子，是自然界赐予人类最完善、最理想的天然食品之一；因此乳以及乳制品已经成为人类饮食的重要组成内容。
市场上现售的乳制品一般包括乳粉类、液体乳类、炼乳类、乳脂肪类等，无论是乳粉类还是液体乳类的乳制品，均需要对新鲜乳进行杀菌处理，而现有的杀菌技术一般为热杀菌，包括超高温瞬时杀菌和巴氏杀菌，这两种杀菌方式均存在一定的缺陷，比如超高温瞬时杀菌是在135℃～140℃下进行杀菌，但是杀菌温度过高，会损坏新鲜乳中营养成分，造成营养物质的流失；而巴氏杀菌是通过低温（68℃～70℃）长时间处理（30min）或者高温（75℃～90℃）短时间处理（15s～16s），虽然巴氏杀菌的温度稍低，营养损失少，能最大程度上保留新鲜乳的营养成分，但是此种处理方式存在保质期短只能保存4天左右、不便运输等缺陷，随着技术的发展，出现了将冷冻技术应用到乳品的保鲜中，此种方式在最大程度上保留新鲜乳的营养成分的同时还能延长新鲜乳的保存时间，但是在冷冻过程容易出现奶油与水分的分离，在解冻之后不能还原为新鲜乳的原始状态，影响新鲜乳的后续饮用。
因此，如何保证新鲜乳的营养成分不流失同时又能增长新鲜乳的保质期，是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，既能保证新鲜乳的营养成分不流失同时还能延长新鲜乳的保质期，便于储存便于运输，且无任何副作用。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤1、择选合格的新鲜乳；
步骤2、加入食用添加剂：将一定量的食用添加剂加入步骤1中择选的合格新鲜乳中；
步骤3、巴氏杀菌：对步骤2中新鲜乳采用巴氏杀菌法进行杀菌，并在其间保持匀速搅拌；
步骤4、分装：将经过巴氏杀菌后的新鲜乳在无菌环境下灌装到一定容积的铝箔袋中；
步骤5、冷却：将步骤4中分装完成的新鲜乳置于冷却机和/或冷却介质中进行冷却至室温；
步骤6、冷冻：将步骤5中冷却完毕的新鲜乳置于冰柜中进行冷冻；
步骤7、运输：通过冷链将新鲜乳运输至各个销售点。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中食用添加剂为食用芡粉、卡拉胶中的任一种或者其混合物。
本发明技术方案的进一步改进在于：食用芡粉为玉米淀粉、魔芋淀粉、绿豆淀粉中的任一种或者其混合物。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中食用添加剂的加入量占新鲜乳质量分数的1%～3%。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中食用添加剂的加入量占新鲜乳质量分数的2%。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3中灭菌温度为85～87℃，灭菌时间为10～15s。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤5中的冷却介质为自来水或者冰水。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤6中冰柜的冷冻温度低于-18℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：新鲜乳为牛乳、羊乳、水牛乳中任意一种。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明采用特殊的加工工艺，通过在新鲜乳中添加食用添加剂并配合冷冻技术进行保存，既能保证新鲜乳的营养成分不流失还能延长新鲜乳的保质期，便于储存便于运输，且无任何副作用。
本发明的加工工艺中添加了食用添加剂，其中食用添加剂的种类为食用芡粉和卡拉胶，在杀菌的过程中通过不停的搅拌，保证食用添加剂与新鲜乳充分的混合，同时食用添加剂在杀菌过程中形成胶体化溶液，与新鲜乳中水分充分融合，防止出现奶油与水分分离，进而在解冻之后，出现沉淀、分层，不能还原为新鲜乳的原始状态。
进一步的，采用魔芋粉作为添加剂，保证了新鲜乳的安全使用性，魔芋粉还具备大量的植物纤维素，可以帮助活跃肠道功能，另外采用卡拉胶作为添加剂，卡拉胶又名麒麟菜是从天然植物类提炼出来的亲水性物质，既能保证营养成分不流失又能保证新鲜乳的安全使用性。
本发明严格控制了添加剂的加入量，使其处于1%～3%之间，以新鲜乳质量分数作为衡量单位，避免出现添加剂的加入量过少，致使新鲜乳冷冻处理之后，仍然出现沉淀、分层的现象，同时也避免出现加入量过大，影响新鲜乳的口味发生变质，优选的加入量为2%，即食用添加剂的加入量占新鲜乳质量分数的2%。
本发明还严格控制了杀菌温度和杀菌时间，既能将病原菌杀死，也不至于因温度过高致使营养成分的损失。
本发明不限于牛奶，还包括羊奶、水牛奶等其他乳品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：
一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤1、择选合格的新鲜牛奶，即选择感官指标、理化指标以及微生物指标均符合国标的新鲜牛奶；使其完全符合达到GB19301-2010的生乳技术要求。
步骤2、加入食用添加剂：将占新鲜牛奶质量分数的1%的玉米淀粉添加到步骤1中选取的新鲜牛奶中；
步骤3、巴氏杀菌：对步骤2中新鲜牛奶采用巴氏杀菌法进行杀菌，并在其间保持匀速搅拌，其中杀菌温度85℃，杀菌时间为15s；
步骤4、分装：将经过巴氏杀菌后的新鲜牛奶在无菌环境下灌装到一定容积的铝箔袋中；
步骤5、冷却：将步骤4中分装完成的新鲜牛奶置于自来水中进行冷却至室温；
步骤6、冷冻：将步骤5中冷却完毕的新鲜牛奶置于冰柜中进行冷冻，确保冷冻温度为-18℃；
步骤7、运输：通过冷链将新鲜牛奶运输至各个销售点。
实施例2
一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤1、择选合格的新鲜羊奶，即选择感官指标、理化指标以及微生物指标均符合国标的新鲜羊奶；使其完全符合达到GB19301-2010的生乳技术要求。
步骤2、加入食用添加剂：将占新鲜羊奶质量分数的1%魔芋粉添加到步骤1中选取的新鲜羊奶中；
步骤3、巴氏杀菌：对步骤2中新鲜羊奶采用巴氏杀菌法进行杀菌，并在其间保持匀速搅拌，其中杀菌温度86℃，杀菌时间为13s；
步骤4、分装：将经过巴氏杀菌后的新鲜羊奶在无菌环境下灌装到一定容积的铝箔袋中；
步骤5、冷却：将步骤4中分装完成的新鲜羊奶置于冰水中进行冷却至室温；
步骤6、冷冻：将步骤5中冷却完毕的新鲜羊奶置于冰柜中进行冷冻，确保冷冻温度为-19℃；
步骤7、运输：通过冷链将新鲜羊奶运输至各个销售点。
实施例3
一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤1、择选合格的新鲜羊奶，即选择感官指标、理化指标以及微生物指标均符合国标的新鲜羊奶；使其完全符合达到GB19301-2010的生乳技术要求。
步骤2、加入食用添加剂：将占新鲜羊奶质量分数的2%魔芋粉添加到步骤1中选取的新鲜羊奶中；
步骤3、巴氏杀菌：对步骤2中新鲜羊奶采用巴氏杀菌法进行杀菌，并在其间保持匀速搅拌，其中杀菌温度87℃，杀菌时间为12s；
步骤4、分装：将经过巴氏杀菌后的新鲜羊奶在无菌环境下灌装到一定容积的铝箔袋中；
步骤5、冷却：将步骤4中分装完成的新鲜羊奶置于冷却机中进行冷却至室温；
步骤6、冷冻：将步骤5中冷却完毕的新鲜羊奶置于冰柜中进行冷冻，确保冷冻温度为-18℃；
步骤7、运输：通过冷链将新鲜羊奶运输至各个销售点。
实施例4
一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤1、择选合格的新鲜羊奶，即选择感官指标、理化指标以及微生物指标均符合国标的新鲜羊奶；使其完全符合达到GB19301-2010的生乳技术要求。
步骤2、加入食用添加剂：加入食品添加剂为玉米淀粉和魔芋粉的混合物，两者加入共占新鲜羊奶质量分数的2%，将两者的混合物添加到步骤1中选取的新鲜羊奶中；
步骤3、巴氏杀菌：对步骤2中新鲜羊奶采用巴氏杀菌法进行杀菌，并在其间保持匀速搅拌，其中杀菌温度85℃，杀菌时间为15s；
步骤4、分装：将经过巴氏杀菌后的新鲜羊奶在无菌环境下灌装到一定容积的铝箔袋中；
步骤5、冷却：将步骤4中分装完成的新鲜羊奶置于冰水中进行冷却至室温；
步骤6、冷冻：将步骤5中冷却完毕的新鲜羊奶置于冰柜中进行冷冻，确保冷冻温度为-20℃；
步骤7、运输：通过冷链将新鲜羊奶运输至各个销售点。
实施例5
一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤1、择选合格的新鲜水牛奶，即选择感官指标、理化指标以及微生物指标均符合国标的新鲜水牛奶；使其完全符合达到GB19301-2010的生乳技术要求。
步骤2、加入食用添加剂：将占新鲜水牛奶质量分数的3%卡拉胶添加到步骤1中选取的新鲜水牛奶中；
步骤3、巴氏杀菌：对步骤2中新鲜水牛奶采用巴氏杀菌法进行杀菌，并在其间保持匀速搅拌，其中杀菌温度86℃，杀菌时间为13s；
步骤4、分装：将经过巴氏杀菌后的新鲜水牛奶在无菌环境下灌装到一定容积的铝箔袋中；
步骤5、冷却：将步骤4中分装完成的新鲜水牛奶置于冰水中进行冷却至室温；
步骤6、冷冻：将步骤5中冷却完毕的新鲜水牛奶置于冰柜中进行冷冻，确保冷冻温度为-18℃；
步骤7、运输：通过冷链将新鲜水牛奶运输至各个销售点。
实施例6
一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤1、择选合格的新鲜羊奶，即选择感官指标、理化指标以及微生物指标均符合国标的新鲜羊奶；使其完全符合达到GB19301-2010的生乳技术要求。
步骤2、加入食用添加剂：加入食品添加剂为卡拉胶和魔芋粉的混合物，两者共占新鲜羊奶质量分数的2%，将卡拉胶和魔芋粉的混合物加到步骤1中选取的新鲜羊奶中；
步骤3、巴氏杀菌：对步骤2中新鲜羊奶采用巴氏杀菌法进行杀菌，并在其间保持匀速搅拌，其中杀菌温度85℃，杀菌时间为14s；
步骤4、分装：将经过巴氏杀菌后的新鲜羊奶在无菌环境下灌装到一定容积的铝箔袋中；
步骤5、冷却：将步骤4中分装完成的新鲜羊奶置于冷却机中进行冷却至室温；
步骤6、冷冻：将步骤5中冷却完毕的新鲜羊奶置于冰柜中进行冷冻，确保冷冻温度为-19℃；
步骤7、运输：通过冷链将新鲜羊奶运输至各个销售点。
实施例7
一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤1、择选合格的新鲜羊奶，即选择感官指标、理化指标以及微生物指标均符合国标的新鲜羊奶；使其完全符合达到GB19301-2010的生乳技术要求。
步骤2、加入食用添加剂：加入食品添加剂为绿豆淀粉，将占新鲜羊奶质量分数的2%的绿豆淀粉加到步骤1中选取的新鲜羊奶中；
步骤3、巴氏杀菌：对步骤2中新鲜羊奶采用巴氏杀菌法进行杀菌，并在其间保持匀速搅拌，其中杀菌温度87℃，杀菌时间为12s；
步骤4、分装：将经过巴氏杀菌后的新鲜羊奶在无菌环境下灌装到一定容积的铝箔袋中；
步骤5、冷却：将步骤4中分装完成的新鲜羊奶置于冰水中进行冷却至室温；
步骤6、冷冻：将步骤5中冷却完毕的新鲜羊奶置于冰柜中进行冷冻，确保冷冻温度为-19℃；
步骤7、运输：通过冷链将新鲜羊奶运输至各个销售点。

Claims (9)

1.一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于包括以下几个步骤：
步骤1、择选合格的新鲜乳；
步骤2、加入食用添加剂：将一定量的食用添加剂加入步骤1中择选的合格新鲜乳中；
步骤3、巴氏杀菌：对步骤2中新鲜乳采用巴氏杀菌法进行杀菌，并在其间保持匀速搅拌；
步骤4、分装：将经过巴氏杀菌后的新鲜乳在无菌环境下灌装到一定容积的铝箔袋中；
步骤5、冷却：将步骤4中分装完成的新鲜乳置于冷却机和/或冷却介质中进行冷却至室温；
步骤6、冷冻：将步骤5中冷却完毕的新鲜乳置于冰柜中进行冷冻；
步骤7、运输：通过冷链将新鲜乳运输至各个销售点。
2.根据权利要求1所述的一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于：步骤2中食用添加剂为食用芡粉、卡拉胶中的任一种或者其混合物。
3.根据权利要求2所述的一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于：所述食用芡粉为玉米淀粉、魔芋淀粉、绿豆淀粉中的任一种或者其混合物。
4.根据权利要求1所述的一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于：步骤2中食用添加剂的加入量占新鲜乳质量分数的1%～3%。
5.根据权利要求4所述的一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于：步骤2中食用添加剂的加入量占新鲜乳质量分数的2%。
6.根据权利要求1所述的一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于：步骤3中灭菌温度为85～87℃，灭菌时间为10～15s。
7.根据权利要求1所述的一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于：步骤5中的冷却介质为自来水或者冰水。
8.根据权利要求1所述的一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于：步骤6中冰柜的冷冻温度低于-18℃。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种用于保持新鲜乳营养成分的加工工艺，其特征在于：所述新鲜乳为牛乳、羊乳、水牛乳中任意一种。
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