CN107006791A - 一种速冻食品加工方法、装置及速冻食品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种速冻食品加工方法、装置及蛋制品，涉及蛋制品深加工技术领域，以实现既能使蛋制食品的制作方便快捷，完整的保存其营养成分，又能达到营养均衡的目的。本发明的速冻食品加工方法，包括：配置加工原料，加工原料包括：禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水、食品添加剂；其中，在加工原料中，禽全蛋液占加工原料重量的50%‑60%，植物油占加工原料重量的6%‑10%，淀粉占加工原料重量的2%‑5%，水占加工原料重量的15%‑25%，调味料占加工原料重量的3%‑5%，食品添加剂占加工原料重量的0.1‑1%；熟制加工原料；将熟制后的加工原料进行包装；将包装后的物料进行速冻。

Description

一种速冻食品加工方法、装置及速冻食品

技术领域

本发明涉及蛋制品深加工技术领域，尤其涉及一种速冻食品加工方法、装置及速冻食品。

背景技术

随着社会经济的发展，都市人民工作生活的节奏加快，人们对物质文化要求不断提高，近年来我国方便快餐食品迅速崛起，带动各快餐相关行业的发展。目前我国的蛋制品市场，因其加工技术和保质期短的弊端，导致了产品营养流失，营养比例不均衡，长期存储口感变差。

以传统蛋制品为例，第一种加工方法，或者是蛋液采用巴氏灭菌工艺，冷藏或冷冻存储，或者灭菌后蛋液利用热风干燥，从物料的外部开始加热，水分由外而内蒸发成粉末状，进而通过以上加工方法达到延长保质期的效果。虽然代替鲜鸡蛋加入终端产品中，蛋仍有部分营养物质的流失且不能达到快捷方便的目的。第二种加工方法是中国式餐桌美食转销快餐。这种方式虽然可以达到快捷及保持蛋制品营养成分的目的，但其生产成本高，大部分以配餐形式销售。因达不到营养均衡的指标，不能作为主菜被大众认可。

因此，如何既能使蛋制食品的制作方便快捷，完整的保存其营养成分，又能达到营养均衡的目的，是业内技术人员研究的主要方向。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种速冻食品加工方法、装置及速冻食品，以实现既能使蛋制食品的制作方便快捷，完整的保存其营养成分，又能达到营养均衡的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供一种速冻食品加工方法，包括：

配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水、食品添加剂；

其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的50%-60%，所述植物油占所述加工原料重量的6%-10%，所述淀粉占所述加工原料重量的2%-5%，所述水占所述加工原料重量的15%-25%，所述调味料占所述加工原料重量的3%-5%，所述食品添加剂占所述加工原料重量的0.1-1%；

熟制所述加工原料；

将熟制后的加工原料进行包装；

将包装后的物料进行速冻。

其中，所述配置加工原料，包括：

利用溶解于水的调味料、食品添加剂、水混合均匀制成水溶料液；

利用溶解于植物油的淀粉、调味料、食品添加剂、植物油混合均匀制成油溶料液；

将所述水溶料液、所述油溶料液、所述禽全蛋液导入乳化机中，经乳化程序制得禽蛋调配混合液。

其中，所述将熟制后的加工原料进行包装，包括：

将熟制后的加工原料利用预制袋定量包装；其中产品的包装重量为：200 g -1000g/袋。

其中，所述将包装后的物料进行速冻，包括：

将所述包装后的物料经速冻设备在60分钟内，速冻至产品中心温度为-18℃。

第二方面，本发明提供一种速冻食品加工装置，包括：

配置模块，用于配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水、食品添加剂；

其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的50%-60%，所述植物油占所述加工原料重量的6%-10%，所述淀粉占所述加工原料重量的2%-5%，所述水占所述加工原料重量的15%-25%，所述调味料占所述加工原料重量的3%-5%，所述食品添加剂占所述加工原料重量的0.1-1%；

熟制模块，用于熟制所述加工原料；

包装模块，用于将熟制后的加工原料进行包装；

速冻模块，用于将包装后的物料进行速冻。

其中，所述配置模块包括：

第一处理子模块，用于利用溶解于水的调味料、食品添加剂、水混合均匀制成水溶料液；

第二处理子模块，用于利用溶解于植物油的淀粉、调味料、食品添加剂、植物油混合均匀制成油溶料液；

混合子模块，用于将所述水溶料液、所述油溶料液、所述禽全蛋液导入乳化机中，经乳化程序制得禽蛋调配混合液。

其中，所述包装模块具体用于，将熟制后的加工原料利用预制袋定量包装；其中产品的包装重量为：200 g -1000g/袋。

其中，所述速冻模块具体用于，将所述包装后的物料经速冻设备在60分钟内，速冻至产品中心温度为-18℃。

第三方面，本发明提供一种速冻食品，所述速冻食品按照前述第一方面所述的方法制成。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明实施例的速冻食品加工方法、装置及速冻食品，利用禽全蛋液、各种辅料、食品添加剂的合理配比，实现了最大限度的保持蛋营养成分的目的；同时利用各种原料合理配比，再经健康熟制，根据营养物质科学搭配，形成了感官独特、味道鲜美，营养均衡的熟制结冻品。再让产品快速冻结，从而有效保持物料的营养成分不被破坏。因而，利用本发明实施例的方案，既能使蛋制食品的制作方便快捷，完整的保存其营养成分，又能达到营养均衡的目的。

附图说明

图1为本发明第一实施例的速冻食品加工方法的流程图；

图2为本发明第二实施例的速冻食品加工装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明第一实施例的速冻食品加工方法包括：

步骤101、配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水、食品添加剂。

其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的50%-60%，所述植物油占所述加工原料重量的6%-10%，所述淀粉占所述加工原料重量的2%-5%，所述水占所述加工原料重量的15%-25%，所述调味料占所述加工原料重量的3%-5%，所述食品添加剂占所述加工原料重量的0.1-1%。

利用溶解于水的调味料、食品添加剂、水混合均匀制成水溶料液，利用溶解于植物油的淀粉、调味料、食品添加剂、植物油混合均匀制成油溶料液。然后，将所述水溶料液、所述油溶料液、所述禽全蛋液导入乳化机中，经乳化程序制得禽蛋调配混合液。

其中，所述调味料包括糖、盐等的比例可根据口味的需要设置，所述食品添加剂包括谷氨酸钠、磷酸盐等调味剂和保水剂，按国标要求适量添加。

其中，各种原料需要准确称重。在发明实施例中，蛋液包括但不限于由鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等禽蛋制作而成蛋液。所述蛋液为鲜鸡全蛋液，这样可以更有效的保证制成的产品在解冻复热食用时，呈现鸡蛋固有的特性口感和香味。

步骤102、熟制所述加工原料。

在所述将所述加工原料，制备好鸡蛋调配混合液，经过专业的设备，标准化的操作流程进行熟制的方式现采用电磁加热锅定量炒制，炒制时间和温度可根据产品的状态适当调整。

以鸡蛋为例，熟制后鸡蛋颜色金黄，块体均匀，口感滑嫩。

步骤103、将熟制后的加工原料进行包装。

具体的，将熟制后的加工原料利用预制袋定量包装；其中产品的包装重量为：200g -1000g/袋。包装封口，获得嫩炒蛋料理包。在此步骤中，根据不同要求，用专用灌装设备进行定量灌装，保证每个产品状态一致，色香味俱佳。

步骤104、将包装后的物料进行速冻。

在此，将所述包装后的物料经速冻设备在60分钟内，速冻至产品中心温度为-18℃。

由上可以看出，利用禽全蛋液、各种辅料、食品添加剂的合理配比，实现了最大限度的保持蛋营养成分的目的；同时利用各种原料合理配比，再经专业设备健康熟制，根据其营养物质科学搭配，形成了感官独特、味道鲜美，营养均衡的熟制结冻品。从而实现本发明实施例的产品包装内容物新颖，营养物质丰富，均衡的目的。再有，采用专业速冻装置，让产品快速冻结，从而有效保持物料的营养成分不被破坏。因而，即可以达到有效保持鸡蛋营养成分的目的，又能达到快餐食品食用方便快捷的目的。

如图2所示，本发明第二实施例的速冻食品加工装置，包括：

配置模块201，用于配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水、食品添加剂；其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的50%-60%，所述植物油占所述加工原料重量的6%-10%，所述淀粉占所述加工原料重量的2%-5%，所述水占所述加工原料重量的15%-25%，所述调味料占所述加工原料重量的3%-5%，所述食品添加剂占所述加工原料重量的0.1-1%；熟制模块202，用于熟制所述加工原料；包装模块203，用于将熟制后的加工原料进行包装；速冻模块204，用于将包装后的物料进行速冻。

其中，所述配置模块201包括：第一处理子模块，用于利用溶解于水的调味料、食品添加剂、水混合均匀制成水溶料液；第二处理子模块，用于利用溶解于植物油的淀粉、调味料、食品添加剂、植物油混合均匀制成油溶料液；混合子模块，用于将所述水溶料液、所述油溶料液、所述禽全蛋液导入乳化机中，经乳化程序制得禽蛋调配混合液。

其中，所述包装模块203具体用于，将熟制后的加工原料利用预制袋定量包装；其中产品的包装重量为：200 g -1000g/袋。

其中，所述速冻模块204具体用于，将所述包装后的物料经速冻设备在60分钟内，速冻至产品中心温度为-18℃。

本发明所述装置的工作原理可参照前述方法实施例的描述。

由上可以看出，利用禽全蛋液、各种辅料、食品添加剂的合理配比，实现了最大限度的保持蛋营养成分的目的；同时利用各种原料合理配比，再经专业设备健康熟制，根据其营养物质科学搭配，形成了感官独特、味道鲜美，营养均衡的熟制结冻品。从而实现本发明实施例的产品包装内容物新颖，营养物质丰富，均衡的目的。再有，采用专业速冻装置，让产品快速冻结，从而有效保持物料的营养成分不被破坏。因而，即可以达到有效保持鸡蛋营养成分的目的，又能达到快餐食品食用方便快捷的目的。

本发明实施例还提供一种蛋制品。该产品内容物可为鸡蛋（还可为鸭蛋，鹅蛋等禽蛋），营养价值丰富，口感鲜嫩，复热后即可食用，且复热后营养成分及味道完美保存，能立身于快餐食品中，被广大消费者所接受。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种速冻食品加工方法，其特征在于，包括：

配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水、食品添加剂；

其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的50%-60%，所述植物油占所述加工原料重量的6%-10%，所述淀粉占所述加工原料重量的2%-5%，所述水占所述加工原料重量的15%-25%，所述调味料占所述加工原料重量的3%-5%，所述食品添加剂占所述加工原料重量的0.1-1%；

熟制所述加工原料；

将熟制后的加工原料进行包装；

将包装后的物料进行速冻。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配置加工原料，包括：

利用溶解于水的调味料、食品添加剂、水混合均匀制成水溶料液；

利用溶解于植物油的淀粉、调味料、食品添加剂、植物油混合均匀制成油溶料液；

将所述水溶料液、所述油溶料液、所述禽全蛋液导入乳化机中，经乳化程序制得禽蛋调配混合液。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将熟制后的加工原料进行包装，包括：

将熟制后的加工原料利用预制袋定量包装；其中产品的包装重量为：200 g -1000g/袋。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将包装后的物料进行速冻，包括：

将所述包装后的物料经速冻设备在60分钟内，速冻至产品中心温度为-18℃。

5.一种速冻食品加工装置，其特征在于，包括：

配置模块，用于配置加工原料，所述加工原料包括：禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水、食品添加剂；

其中，在所述加工原料中，所述禽全蛋液占所述加工原料重量的50%-60%，所述植物油占所述加工原料重量的6%-10%，所述淀粉占所述加工原料重量的2%-5%，所述水占所述加工原料重量的15%-25%，所述调味料占所述加工原料重量的3%-5%，所述食品添加剂占所述加工原料重量的0.1-1%；

熟制模块，用于熟制所述加工原料；

包装模块，用于将熟制后的加工原料进行包装；

速冻模块，用于将包装后的物料进行速冻。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述配置模块包括：

第一处理子模块，用于利用溶解于水的调味料、食品添加剂、水混合均匀制成水溶料液；

第二处理子模块，用于利用溶解于植物油的淀粉、调味料、食品添加剂、植物油混合均匀制成油溶料液；

混合子模块，用于将所述水溶料液、所述油溶料液、所述禽全蛋液导入乳化机中，经乳化程序制得禽蛋调配混合液。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述包装模块具体用于，将熟制后的加工原料利用预制袋定量包装；其中产品的包装重量为：200 g -1000g/袋。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述速冻模块具体用于，将所述包装后的物料经速冻设备在60分钟内，速冻至产品中心温度为-18℃。

9.一种速冻食品，其特征在于，所述速冻食品按照权利要求1-4任一项所述的方法制成。