CN110521958A - 一种厚蛋玉子的制作方法及蒸制模具盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚蛋玉子的制作方法，其具体步骤包括：步骤一，蛋液制作；步骤二，炒制成品；步骤三，蒸制；步骤四，产品切割；步骤五，速冻。本发明的有益效果是，质量稳定，储存期长，复热食用口感好。

Description

一种厚蛋玉子的制作方法及蒸制模具盘
技术领域
本发明涉及蛋类食品生产工艺技术领域，更具体的说，涉及一种厚蛋玉子的制作方法及蒸制模具盘。
背景技术
厚蛋玉子是一种美味可口的食品，现有技术中的厚蛋玉子都是手工制作的即食产品。手工制作的即食产品虽然美味，但是存在储存期短、质量不稳定，不可冷冻，理化不可控的缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种厚蛋玉子的制作方法及蒸制模具盘，从而能够解决上述技术缺点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种厚蛋玉子的制作方法，其具体步骤包括：
步骤一，蛋液制作：
1.1、配制油相溶液：用一级大豆油将酸处理淀粉和黄原胶分散均匀；
1.2、配制水相溶液；用水将β-胡萝卜素、食用盐、香浓鸡鲜粉调味料、水辣粉、谷氨酸钠混合搅拌均匀；
1.3、将全蛋液倒入乳化灌中后，开启搅拌，搅拌频率设置为30r/min；开启乳化，再向乳化灌内倒入水相溶液、油相溶液，乳化时间设置为300s；乳化完成后转入暂存罐，暂存罐温度≤25℃，暂存时间≤4小时；
上述原料的重量占比为一级大豆油9%、酸处理淀粉2%、黄原胶2%、水34%、β-胡萝卜素1%、食用盐1%、香浓鸡鲜粉调味料0.1%、水辣粉0.2%、谷氨酸钠0.8%、全蛋液49.9%；
步骤二，炒制成品：
2.1、设置炒锅参数：炒锅温度设置为200℃、炒锅转速设置为15r/min、搅拌速度设置为20r/min；
2.2炒锅运行后加入大豆油，油温显示为150-180℃时加入蛋液进行炒制，炒制1.5分钟时炒锅温度设置为150℃，炒锅转速设置为20r/min，搅拌速度设置为25r/min，直至炒制结束；倒入蛋液开始计时，全程炒制时间为2.5-3分钟；
步骤三，蒸制：产品炒制后平铺模具盘内，要求产品平铺均匀，平铺后的产品放入蒸箱内进行蒸制，蒸制时间为30-35min，蒸制后的产品中心温度达到≥75℃；
步骤四，产品切割：将蒸制后的产品进行速冻，在产品半冻时进行切割，将切割后的产品进行包装；
步骤五，完全速冻：速冻线提前预冷至-30℃以下，包装好的产品入速冻线，要求产品速冻完全，产品中心温度在-12℃以下。
作为上述技术方案的改进，炒制成品时大豆油和蛋液的重量占比为大豆油4.76%、蛋液95.24%。
作为上述技术方案的改进，产品的切割尺寸要求为长7cm、宽6cm。
一种蒸制模具盘，包括矩形托盘，所述矩形托盘上方设有伸缩托举机构，所述伸缩托举机构两侧设有滑动分离机构；
所述伸缩托举机构包括矩形托盘下端的圆形凹槽，圆形凹槽中心处安装有支撑杆，支撑杆上端安装有承重板，承重板下表面与支撑杆固定连接，矩形托盘内表面安装有升降托盘，升降托盘与矩形托盘套装，升降托盘下表面开有通孔，通孔与支撑杆插装连接，支撑杆一侧安装有压缩弹簧，压缩弹簧下端与圆形凹槽固定连接，压缩弹簧上端与升降托盘固定连接；
所述滑动分离机构包括升降托盘两端的条形滑槽，条形滑槽内表面安装有滑动块，滑动块上端安装有切割片，切割片两端与滑动块固定连接，切割片上表面两端设有环形把手。
进一步的，所述升降托盘两侧开有矩形豁口，矩形豁口对立的侧表面安装有销轴，销轴外表面安装有匚形卡扣，匚形卡扣一端与销轴插装连接。
进一步的，所述矩形托盘下表面两端开有卡槽一，所述升降托盘上表面两端开有卡槽二；所述卡槽一内表面插装有工字形支架，工字形支架下端与卡槽二插装连接。
进一步的，所述矩形托盘下表面四角处安装有防滑垫。
进一步的，所述矩形托盘和升降托盘下表面开有矩形口。
进一步的，所述承重板上表面盛放有蒸制品，所述承重板外环处安装有密封圈。
本发明的有益效果在于：耐冷冻，质量稳定，储存期长，复热食用口感好；产品复热后，可保温2-4小时，保持稳定的颜色 以及口感。可以便捷的将蒸制品整块取出，解决了翻动盘子易产生碎屑、破损的情况发生，达到提高工作效率的目的，通过手动按压升降托盘，使升降托盘与矩形托盘发生相对运动，使原有的蒸制品与升降托盘脱离，使蒸制品侧表面移出升降托盘，达到整体分离的效果。
附图说明
图1是一种蒸制模具盘的结构示意图；
图2是伸缩托举机构的压缩后示意图；
图3是伸缩托举机构的侧视示意图；
图4是滑动分离机构的示意图；
图5是工字形支架的示意图；
图6是矩形托盘的俯视示意图；
图7是匚形卡扣的示意图；
图中，1、矩形托盘；2、圆形凹槽；3、支撑杆；4、承重板；5、升降托盘；6、通孔；7、压缩弹簧；8、条形滑槽；9、滑动块；10、切割片；11、环形把手；12、矩形豁口；13、销轴；14、匚形卡扣；15、卡槽一；16、卡槽二；17、工字形支架；18、防滑垫；19、矩形口；20、蒸制品；21、密封圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例一：
步骤一，蛋液制作：
1.1、配制油相溶液：用一级大豆油将酸处理淀粉和黄原胶分散均匀；
1.2、配制水相溶液；用水将β-胡萝卜素、食用盐、香浓鸡鲜粉调味料、水辣粉、谷氨酸钠混合搅拌均匀；
1.3、将全蛋液倒入乳化灌中后，开启搅拌，搅拌频率设置为30r/min；开启乳化，再向乳化灌内倒入水相溶液、油相溶液，乳化时间设置为300s；乳化完成后转入暂存罐，暂存罐温度为25℃，暂存时间4小时；
上述原料的重量占比为一级大豆油9%、酸处理淀粉2%、黄原胶2%、水34%、β-胡萝卜素1%、食用盐1%、香浓鸡鲜粉调味料0.1%、水辣粉0.2%、谷氨酸钠0.8%、全蛋液49.9%；
步骤二，炒制成品：
2.1、设置炒锅参数：炒锅温度设置为200℃、炒锅转速设置为15r/min、搅拌速度设置为20r/min；
2.2炒锅运行后加入大豆油300g，油温显示为150℃时加入蛋液6kg进行炒制，炒制1.5分钟时炒锅温度设置为150℃，炒锅转速设置为20r/min，搅拌速度设置为25r/min，直至炒制结束；倒入蛋液开始计时，全程炒制时间为2.5分钟；炒后蛋表面未完全凝固，颜色金黄；
步骤三，蒸制：产品炒制后平铺模具盘内，要求产品平铺均匀，平铺后的产品放入蒸箱内进行蒸制，蒸制时间为30min，蒸制后的产品中心温度达到为75℃；
步骤四，产品切割：将蒸制后的产品进行速冻，在产品半冻时进行切割，产品的切割尺寸要求为长7cm、宽6cm，将切割后的产品进行包装；
步骤五，完全速冻：速冻线提前预冷至-30℃以下，包装好的产品入速冻线，要求产品速冻完全，产品中心温度在-12℃以下。
实施例二：
步骤一，蛋液制作：
1.1、配制油相溶液：用一级大豆油将酸处理淀粉和黄原胶分散均匀；
1.2、配制水相溶液；用水将β-胡萝卜素、食用盐、香浓鸡鲜粉调味料、水辣粉、谷氨酸钠混合搅拌均匀；
1.3、将全蛋液倒入乳化灌中后，开启搅拌，搅拌频率设置为30r/min；开启乳化，再向乳化灌内倒入水相溶液、油相溶液，乳化时间设置为300s；乳化完成后转入暂存罐，暂存罐温度为20℃，暂存时间2小时；
上述原料的重量占比为一级大豆油9%、酸处理淀粉2%、黄原胶2%、水34%、β-胡萝卜素1%、食用盐1%、香浓鸡鲜粉调味料0.1%、水辣粉0.2%、谷氨酸钠0.8%、全蛋液49.9%；
步骤二，炒制成品：
2.1、设置炒锅参数：炒锅温度设置为200℃、炒锅转速设置为15r/min、搅拌速度设置为20r/min；
2.2炒锅运行后加入大豆油300g，油温显示为180℃时加入蛋液6kg进行炒制，炒制1.5分钟时炒锅温度设置为150℃，炒锅转速设置为20r/min，搅拌速度设置为25r/min，直至炒制结束；倒入蛋液开始计时，全程炒制时间为3分钟；
步骤三，蒸制：产品炒制后平铺模具盘内，要求产品平铺均匀，平铺后的产品放入蒸箱内进行蒸制，蒸制时间为35min，蒸制后的产品中心温度达到95℃；
步骤四，产品切割：将蒸制后的产品进行速冻，在产品半冻时进行切割，产品的切割尺寸要求为长7cm、宽6cm，将切割后的产品进行包装；
步骤五，完全速冻：速冻线提前预冷至-30℃以下，包装好的产品入速冻线，要求产品速冻完全，产品中心温度在-12℃以下。
下面结合附图进行具体描述，如图1-7所示，一种蒸制模具盘，包括矩形托盘1，矩形托盘1上方设有伸缩托举机构，伸缩托举机构两侧设有滑动分离机构；
伸缩托举机构包括矩形托盘1下端的圆形凹槽2，圆形凹槽2中心处安装有支撑杆3，支撑杆3上端安装有承重板4，承重板4下表面与支撑杆3固定连接，矩形托盘1内表面安装有升降托盘5，升降托盘5与矩形托盘1套装，升降托盘5下表面开有通孔6，通孔6与支撑杆3插装连接，支撑杆3一侧安装有压缩弹簧7，压缩弹簧7下端与圆形凹槽2固定连接，压缩弹簧7上端与升降托盘5固定连接；
滑动分离机构包括升降托盘5两端的条形滑槽8，条形滑槽8内表面安装有滑动块9，滑动块9上端安装有切割片10，切割片10两端与滑动块9固定连接，切割片10上表面两端设有环形把手11，通过滑动分离机构的作用可以将蒸制品20的下表面与承重板4分离，从而便于取出。
升降托盘5两侧开有矩形豁口12，矩形豁口12对立的侧表面安装有销轴13，销轴13外表面安装有匚形卡扣14，匚形卡扣14一端与销轴13插装连接，通过匚形卡扣14的作用可以将压缩后的矩形托盘1和升降托盘5固定住。
矩形托盘1下表面两端开有卡槽一15，升降托盘5上表面两端开有卡槽二16；卡槽一15内表面插装有工字形支架17，工字形支架17下端与卡槽二16插装连接，通过工字形支架17的支撑可以防止蒸制品20重量过大而导致压缩弹簧7自动压缩。
矩形托盘1下表面四角处安装有防滑垫18。
矩形托盘1和升降托盘5下表面开有矩形口19，通过矩形口19的作用可以减轻装置的自重。
承重板4上表面盛放有蒸制品20，承重板4外环处安装有密封圈21，通过密封圈21的作用可以有效防止蒸制品20的汁液通过承重板4与升降托盘5之间的缝隙流到下端。
在本实施方案中，在正常使用的状态下如图一所示，压缩弹簧7处于伸长的状态，把工字形支架17的上端与卡槽一15对齐并插入，工字形支架17的下端与卡槽二16对齐并插入，从而防止蒸制品20重量，或受外力过大而导致压缩弹簧7自动压缩致蒸制品20外泄；将调制好的厚蛋玉子平铺在升降托盘5内，此时承重板4位于升降托盘5的下端，之后进行蒸制；
蒸制一定时间之后取出，将工字形支架17取出，通过手动按动升降托盘5上表面的两端，可以使升降托盘5向下运动，由于矩形托盘1和支撑杆3的支撑作用，使承重板4带动蒸制品20与升降托盘发生相对运动，最终如图二所示，使蒸制品20露出升降托盘20，压缩弹簧7受到一定的压缩，圆形凹槽2可以容纳一部分压缩弹簧7，之后将匚形卡扣14往下掰动并扣住矩形托盘1达到固定的目的；
固定好之后，手动握住环形把手11，并向水平方向用力推，使切割片10划过承重板4的上表面，从而达到把蒸制品20与承重板4完全分离的目的，切割片10可往复切割。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种厚蛋玉子的制作方法，其特征在于：其具体步骤包括：
步骤一，蛋液制作：
1.1、配制油相溶液：用一级大豆油将酸处理淀粉和黄原胶分散均匀；
1.2、配制水相溶液；用水将β-胡萝卜素、食用盐、香浓鸡鲜粉调味料、水辣粉、谷氨酸钠混合搅拌均匀；
1.3、将全蛋液倒入乳化灌中后，开启搅拌，搅拌频率设置为30r/min；开启乳化，再向乳化灌内倒入水相溶液、油相溶液，乳化时间设置为300s；乳化完成后转入暂存罐，暂存罐温度≤25℃，暂存时间≤4小时；
上述原料的重量占比为一级大豆油9%、酸处理淀粉2%、黄原胶2%、水34%、β-胡萝卜素1%、食用盐1%、香浓鸡鲜粉调味料0.1%、水辣粉0.2%、谷氨酸钠0.8%、全蛋液49.9%；
步骤二，炒制成品：
2.1、设置炒锅参数：炒锅温度设置为200℃、炒锅转速设置为15r/min、搅拌速度设置为20r/min；
2.2炒锅运行后加入大豆油，油温显示为150-180℃时加入蛋液进行炒制，炒制1.5分钟时炒锅温度设置为150℃，炒锅转速设置为20r/min，搅拌速度设置为25r/min，直至炒制结束；倒入蛋液开始计时，全程炒制时间为2.5-3分钟；
步骤三，蒸制：产品炒制后平铺模具盘内，要求产品平铺均匀，平铺后的产品放入蒸箱内进行蒸制，蒸制时间为30-35min，蒸制后的产品中心温度达到≥75℃；
步骤四，产品切割：将蒸制后的产品进行速冻，在产品半冻时进行切割，将切割后的产品进行包装；
步骤五，完全速冻：速冻线提前预冷至-30℃以下，包装好的产品入速冻线，要求产品速冻完全，产品中心温度在-12℃以下。
2.根据权利要求1所述的一种厚蛋玉子的制作方法，其特征在于：炒制成品时大豆油和蛋液的重量占比为大豆油4.76%、蛋液95.24%。
3.根据权利要求1所述的一种厚蛋玉子的制作方法，其特征在于：产品的切割尺寸要求为长7cm、宽6cm。
4.一种蒸制模具盘，包括矩形托盘（1），其特征在于，所述矩形托盘（1）上方设有伸缩托举机构，所述伸缩托举机构两侧设有滑动分离机构；
所述伸缩托举机构包括矩形托盘（1）下端的圆形凹槽（2），圆形凹槽（2）中心处安装有支撑杆（3），支撑杆（3）上端安装有承重板（4），承重板（4）下表面与支撑杆（3）固定连接，矩形托盘（1）内表面安装有升降托盘（5），升降托盘（5）与矩形托盘（1）套装，升降托盘（5）下表面开有通孔（6），通孔（6）与支撑杆（3）插装连接，支撑杆（3）一侧安装有压缩弹簧（7），压缩弹簧（7）下端与圆形凹槽（2）固定连接，压缩弹簧（7）上端与升降托盘（5）固定连接；
所述滑动分离机构包括升降托盘（5）两端的条形滑槽（8），条形滑槽（8）内表面安装有滑动块（9），滑动块（9）上端安装有切割片（10），切割片（10）两端与滑动块（9）固定连接，切割片（10）上表面两端设有环形把手（11）。
5.根据权利要求4所述一种蒸制模具盘，其特征在于，所述升降托盘（5）两侧开有矩形豁口（12），矩形豁口（12）对立的侧表面安装有销轴（13），销轴（13）外表面安装有匚形卡扣（14），匚形卡扣（14）一端与销轴（13）插装连接。
6.根据权利要求4所述一种蒸制模具盘，其特征在于，所述矩形托盘（1）下表面两端开有卡槽一（15），所述升降托盘（5）上表面两端开有卡槽二（16）；所述卡槽一（15）内表面插装有工字形支架（17），工字形支架（17）下端与卡槽二（16）插装连接。
7.根据权利要求4所述一种蒸制模具盘，其特征在于，所述矩形托盘（1）下表面四角处安装有防滑垫（18）。
8.根据权利要求4所述一种蒸制模具盘，其特征在于，矩形托盘（1）和升降托盘（5）下表面开有矩形口（19）。
9.根据权利要求4所述一种蒸制模具盘，其特征在于，承重板（4）上表面盛放有蒸制品（20），所述承重板（4）外环处安装有密封圈（21）。
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