抑制电子设备内摄像头振动杂音的方法
【技术领域】
本发明涉及一种电子设备领域抑制杂音的方法,尤其涉及一种抑制电子设备内摄像头振动杂音的方法。
【背景技术】
科学技术的进步,带动了电子产品的快速发展,各种电子产品及相关的电子产品零组件的有关技术都在不断的改进和创新,其中发声技术是一种常用的技术。
相关技术中提供一种更为先进的、不用在壳体上设置出声孔的发声技术,其是通过手机、平板电脑等电子产品的外壳或局部壳体的振动发出声音,其中,外壳可以是金属、玻璃、塑料、陶瓷等材质,相比利用传统的扬声器,该种先进的发声技术使得电子设备更加轻薄,无需在设备壳体上设置出声孔,这对于设备的美观度以及防水性都有提高。
但是,上述电子产品中,由于产品整体或局部壳体的振动会带动产品内部各个组件都产生一定程度的振动。比如手机产品等,内部往往同时会置有摄像头,在能自动对焦或防抖的摄像头里具有能够被致动线圈所驱动以实现自动对焦或防抖功能的可移动的镜头组件等可动组件,正是因为可动组件的存在,导致当摄像头模组被外界力带动时,尤其是频带较宽外界力所带动时,会使得可动组件产生振动,进而产生碰撞杂音,极大的破坏了听感。
因此,有必要提供一种抑制该摄像头振动杂音的方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种抑制电子设备内摄像头振动杂音的方法,其最大程度抑制可动组件相对固定组件的振动,从而抑制摄像头的振动噪声。
本发明的技术方案如下:一种抑制电子设备内摄像头振动杂音的方法,所述电子设备至少包括壳体和收容在所述壳体内的声学致动器及摄像头,所述声学致动器驱动所述电子设备振动发声;所述摄像头为变焦镜头,包括可动组件及固定组件,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
步骤一、检测所述声学致动器是否处于振动状态,若是,则执行步骤二;若否,则结束;
步骤二、根据所述可动组件与所述固定组件之间的相对位置关系生成驱动电流驱动所述可动组件移动直至与所述固定组件抵接并压紧;
步骤三、重复步骤一。
优选的,所述步骤二中,所述摄像头退出变焦状态,所述可动组件自动返回初始位置,所述相对位置关系由所述初始位置与所述固定组件之间的距离确定。
优选的,所述固定组件包括具有收容空间的内壳,所述可动组件收容在所述收容空间内,所述相对位置关系由所述初始位置与距离所述初始位置最近的所述内壳的内壁确定。
优选的,在步骤三中,当检测到用于驱动电子设备振动发声的声学致动器振动时,持续施加所述驱动电流以使得所述可动组件保持与所述固定组件抵接。
优选的,所述初始位置位于所述收容空间的几何中心位置。
优选的,所述初始位置靠近所述内壳的内壁。
优选的,所述声学致动器为压电致动器或电磁致动器,所述声学致动器与所述壳体相对固定。
优选的,所述摄像头还包括固定在所述内壳的致动线圈,所述驱动电流流经所述致动线圈以驱动所述可动组件在所述收容空间内移动。
优选的,所述驱动电流包括第一电流信号和第二电流信号,所述第一电流信号驱动所述可动组件移动至所述固定组件,所述第二电流信号驱动所述可动组件保持与所述固定组件压紧。
优选的,所述第二电流信号小于或等于所述第一电流信号。
与相关技术相比,本发明提供的抑制电子设备内摄像头振动杂音的方法,其在所述声学致动器开始工作时,在所述声学致动器的致动线圈中输入设定的电流驱动信号,利用声学致动器中磁钢与致动线圈之间的作用力,使得摄像头中的可移动组件紧贴在固定组件的底面或者顶面,由此可以极大的抑制可动组件的振动,从而抑制摄像头的振动噪音。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1为本发明的电子设备P0的结构示意图;
图2为图1所示电子设备中的摄像头的第一实施方式的结构示意图;
图3为图1所示电子设备中的摄像头的第二实施方式的结构示意图;
图4为抑制图1所示电子设备内摄像头振动杂音的方法流程示意图;
图5为抑制图1所示方法流程示意图的方法进一步流程示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,是本发明第一种实施方式所揭示的电子设备P0的结构示意图。所述电子设备P0包括具有容纳空间的壳体和收容在该壳体内的用于振动发声的声学致动器200及摄像头100。所述声学致动器200振动使得所述电子设备P0发声,与所述壳体相对固定设置。所述摄像头100设于所述电子设备P0中,实现变焦、防抖等功能。
在本实施方式中,所述电子设备P0可以为手机、平板电脑等设备。所述电子设备P0的振动发声是由声学致动器200等引起的。用于振动发声的所述声学致动器200是基于压电陶瓷材料、电磁驱动技术、磁致伸缩效应等形式的致动器。用于振动发声的所述声学致动器200在所述电子设备P0内的集成方式不限,可以是用胶带粘接,也可以是用螺丝固定等。
如图2所示,所述摄像头100为变焦镜头,包括可动组件10及固定组件20。所述固定组件10相对所述壳体20固定设置,所述可动组件10相对所述固定组件20能够相对移动。所述固定组件20为具收容空间的内壳,所述摄像头100还包括固定在所述内壳内的致动线圈23。内壳包括上壳体21a可与之组配围成收容空间的下壳体21b,所述可动组件10收容在所述收容空间内。所述致动线圈23固定在所述内壳内。所述可动组件10与所述固定组件20之间的相对位置关系由所述可动组件10的初始位置与距离所述内壳的内壁之间的距离确定。在本实施例方式中,所述致动线圈23为板状。如图3所示,在本发明的另一优选实施方式中,采用环形致动线圈24套设在可动组件10外周以驱动该可动组件移动。
所述可动组件10可以是摄像头100内部的自动对焦或防抖功能的可移动的镜头组件等可动组件。其中所述可动组件10的初始位置位于所述内壳的中间位置,比如是所述内壳的收容腔的几何中心位置,并与所述内壳间隔设置。
当所述电子设备P0振动时,鉴于所述摄像头100的可动组件10能够相对所述固定组件20移动,进而产生杂音。为抑制所述电子设备P0内所述摄像头100的可动组件10振动产生杂音,采用如图4所示的方法,其包括如下步骤:
步骤S1,检测所述声学致动器200是否处于振动状态,若是,则执行步骤S2;若否,则结束;
步骤S2,根据所述可动组件10与所述固定组件20的相对位置关系生成驱动电流驱动所述可动组件10移动至所述固定组件20的内壳的内壁,抵接并压紧;
步骤S3,重复步骤S1。
在本实施方式中,所述可动组件10的初始位置可以与所述固定组件20相对间隔设置,所述可动组件10的初始位置例如位于所述内壳的收容腔的几何中心。
具体而言,在该步骤S2中,如果摄像头处于变焦状态,还包括如下步骤:
步骤S21,摄像头100退出变焦状态;
步骤S22,可动组件10退回初始位置;
步骤S23,确定所述可动组件10的初始位置与所述内壳的内壁之间的间距,也就是所述可动组件10与所述固定组件20的相对位置关系;
判断将所述可动组件10移动至所述内壳的内壁所需要的电流大小和时间长短,生成驱动电流。
例如,设定所需驱动电流值为a,需要时间为t1,界定该电流信号为第一电流信号I1。
提供第一电流信号I1至所述致动线圈23/24以使所述致动线圈23/24产生作用力移动所述可动组件10移动至所述固定组件20的内壳的内壁,且使得所述可动组件10抵接所述固定组件20。
其中,所述第一电流信号I1同时用作用于抑制所述可动组件10受声学致动器200的影响移动的抑制信号。
步骤S24,判断将所述可动组件10压紧至所述内壳的内壁所需要的电流大小和时间长短,设定所需驱动电流值为b,需要时间为t2,界定该电流信号为第二电流信号I2。
提供第二电流信号I2至所述致动线圈23/24驱动所述致动线圈23/24产生作用力抵消所述可动组件10由于振动所产生的抑制信号。
因此第一电流信号I1用于在抑制振动的情况下促使可动组件移动,而第二电流信号I2则用于在可动组件10紧贴固定组件20时,抑制可动组件的振动,因此,优选情况下,第二电流信号I2小于第一电流信号I1。
如果当检测到所述电子设备P0振动时,判断为抑制所述电子设备P0的振动引起杂音所需要的抑制信号大小,设定为b,对应地,则所述摄像头100的致动线圈23/24对应产生第二抑制信号使得所述可动组件10压紧所述固定组件20,所述第二抑制信号为电流值为b的第二电流信号。也就是说,所述摄像头100的致动线圈23/24首先产生电流值为a的第一电流信号驱动所述可动组件10移动抵接所述固定组件20,持续时间t1后,所述摄像头100的致动线圈23/24对应产生电流值为b的驱动信号驱动所述可动组件10压紧所述固定组件20,持续时间t2,避免所述可动组件10相对所述固定组件20移动产生杂音。
在该实施方式中,所述可动组件10的初始位置与所述内壳可以间隔设置也可以直接临近该内壳,当所述电子设备P0处于振动状态,向所述摄像头100的致动线圈23/24产生第一电流信号使得所述可动组件10与所述内壳抵接设置。根据所述声学致动器200产生振动的力的大小,向所述致动线圈23/24对应进一步提供第二电流信号以满足振动发声引起的抑制噪音需要,保证所述电子设备P0振动发声时,所述可动组件10难以振动发声。
具体地,内壳包括上壳体21a和下壳体21b,在初始位置时,可动组件10与上壳体21a和下壳体21b的距离可以不等。
当所述电子设备P0工作时,为抑制所述电子设备内所述摄像头100的可动组件10振动产生杂音,采用如下实施例所述的方法,其包括如下步骤:
步骤一,检测所述声学致动器200是否处于振动状态,若是,则执行步骤二;若否,则结束;
步骤二、根据所述可动组件20与最接近的固定组件20的相对位置关系生成驱动电流驱动所述可动组件10移动至最接近的固定组件20(例如所述上壳体21a)的内壁,抵接并压紧;
步骤三,重复步骤一。
在本实施方式中,所述可动组件10的初始位置与所述上壳体21a、下壳体21b相对间隔设置,且所述上壳体21a与所述可动组件10之间的距离相较于所述可动组件10相对于其他固定组件的距离最近。确定所述可动组件10与最接近的所述上壳体21a之间的相对位置后,判断将所述可动组件10移动至所述上壳体21a所需要的电流大小和时间长短,设定所需驱动电流值为a,需要时间为t1。
所述摄像头100的致动线圈23/24对应产生第一抑制信号驱动所述可动组件10移动至与所述上壳体21a抵接;
在该步骤中,所述摄像头100的致动线圈23/24产生电流值为a的电流驱动所述致动线圈产生作用力驱动所述可动组件10移动至所述上壳体21a,且使得所述可动组件10抵接所述上壳体21a。
在该实施方式中,首先确定距离所述可动组件最近的固定组件20,进而产生第一抑制信号驱动所述可动组件10移动至所述固定组件20,使得第一抑制信号的电流值最小,相较于第一实施方式需要更小的驱动电流,节约电力,提高效率。
在本发明另一优选实施方式中,所述可动组件10的初始位置直接抵接所述固定组件20的内壳上,也就是说,初始工作状态,所述可动组件10与所述固定组件20之间的间距为零。
鉴于所述可动组件10的初始位置直接抵接所述固定组件20,则初始状态,所述摄像头33的致动线圈23/24不需要施加驱动信号驱动所述可动组件10移动至所述固定组件20,当检测到所述电子设备振动发声时,判断为抑制所述电子设备的振动引起杂音所需要的抑制信号大小,设定为电流值b,对应地,则所述摄像头100的致动线圈23/24对应驱动所述可动组件10压紧所述固定组件20。也就是说,向所述摄像头100的致动线圈23/24直接产生电流值为b的电流驱动所述可动组件10压紧所述固定组件20,避免所述可动组件10移动产生杂音。
在上述所有实施方式中,首先,判断所述可动组件10相较于所述固定组件20的相对位置,其判断结果包括:所述可动组件的初始位置与所述固定组件抵接;或者所述可动组件与所述固定组件间隔设置。
其次,检测所述电子设备是否处于振动发声状态,其检测结果包括:
当所述电子设备未振动时,则所述摄像头的致动线圈维持正常工作状态。
当所述电子设备振动时,则所述摄像头的致动线圈对应产生抑制信号驱动所述可动组件压紧所述固定组件,维持所述可动组件与所述固定组件相对静止,避免二者碰撞产生杂音。
相较于相关技术,本发明的有益效果在于:当电子设备处于振动工作状态时,判断所述摄像头内可动组件的初始位置,通过计算出对应的位移量来产生对应的抑制信号,并利用致动线圈接收这种抑制信号来实现相应的驱动,通过这种抑制信号驱动的方式来稳定摄像头内可动组件的位置,不会造成可动组件与摄像头内的其他固定组件的碰撞,从而不产生碰撞杂音、不影响听感。
本实施方式中电子设备的振动是由声学致动器控制的,即声学致动器的振动引起电子设备本身或者其壳体的振动,来实现声音的形成与发出,而控制声学致动器开始或者停止振动的触发信号可以是由触控器或者CPU来提供。
进一步的,本发明的摄像头中的致动线圈数目可能是一个也可能是多个;产生抑制信号的第一电流信号、第二电流信号可以给到一个或多个致动线圈。
进一步的,所述位置传感器采用一个霍尔传感器,也可以是多个霍尔传感器。
以上的仅是本发明的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本发明的保护范围。