CN108007208B - 工业反应炉降温段炉体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业反应炉降温段炉体，包括带冷却腔的外炉体，冷却腔内设置有冷却炉体，冷却炉体的顶部通过上通管穿过外炉体与外部连通，冷却炉体的底部通过下通管穿过外炉体与外部连通；外炉体的顶部外侧壁上设置有第一电机，冷却腔内设置有由第一电机驱动的第一旋转杆，第一旋转杆靠近冷却炉体设置，第一旋转杆上依次等间距设置有斜向下延伸的第一固定杆，第一固定杆的杆头铰接有竖向摆动的第一散流叶片，第一固定杆、第一旋转杆上设置有依次连通的散流槽，散流槽上安装有外接冷却液的引流管。冷却液经引流管流进冷却腔内时，部分冷却液会由下及上打到冷却炉体的外侧壁上，部分冷却液会被上升转动的第一散流叶片打散雾化，使用效率更高。

Description

工业反应炉降温段炉体
技术领域
本发明涉及工业反应炉技术领域，具体涉及一种工业反应炉降温段炉体。
背景技术
工业反应炉的形式多种多样，在实际使用过程中，反应炉中温度变化很频繁，经常需要对反应炉的炉体进行降温冷却处理。
现有技术中，部分工业反应炉中的冷却降温段，多是通过水冷带走热量，降温段炉体结构比较复杂，冷却液使用量大冷却效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种冷却液使用效率高冷却效果好的工业反应炉降温段炉体。
本发明的技术方案是，提供一种工业反应炉降温段炉体，包括带冷却腔的外炉体，所述冷却腔内设置有冷却炉体，所述冷却炉体的顶部通过上通管穿过所述外炉体与外部连通，所述冷却炉体的底部通过下通管穿过所述外炉体与外部连通；所述外炉体的顶部外侧壁上设置有第一电机，所述冷却腔内设置有由所述第一电机驱动的第一旋转杆，所述第一旋转杆靠近所述冷却炉体设置，所述第一旋转杆上依次等间距设置有斜向下延伸的第一固定杆，所述第一固定杆的杆头铰接有竖向摆动的第一散流叶片，所述第一固定杆、第一旋转杆上设置有依次连通的散流槽，所述散流槽上安装有外接冷却液的引流管。
进一步地，所述第一散流叶片上设置有散流腔以及与所述散流腔连通的均匀分布的散流孔，所述引流管的一端插入所述散流腔中。
进一步地，所述外炉体上还安装有第二电机，所述第二电机与所述第一电机相对设置于所述冷却炉体的两侧，所述第二电机的输出端安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆上安装有第二固定杆以及铰接于所述第二固定杆端部的第二散流叶片。
进一步地，所述外炉体的底部内侧壁上设置有内炉体固定架，所述内炉体固定架稳固夹持于所述冷却炉体的外侧壁上，所述内炉体固定架上还安装有导热带，所述导热带穿过所述外炉体的侧壁，所述导热带的远离冷却炉体的一端还安装有外置的散热片。
进一步地，相邻的两个所述第一固定杆相对位于所述第一旋转杆的两侧。
进一步地，所述外炉体的底部设置有回收孔，所述回收孔上设置有用于密封所述回收孔的旋塞。
进一步地，还包括用于控制所述引流管的导通或截止的电磁阀，所述电磁阀安装在所述引流管上并外置于所述外炉体上。
本发明技术方案的有益效果为：冷却炉体通过上通管接收上一工序反应物，在外炉体的冷却腔内进行降温或冷却处理后，经下通管输送至下一工序中；在进行冷却降温作业时，第一电机驱动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动第一固定杆转动，第一固定杆进而带动铰接的第一散流叶片转动，由于第一散流叶片是铰接在第一固定杆上，第一散流叶片会由下及上渐渐上升转动，冷却液经引流管流进冷却腔内时，部分冷却液会由下及上打到冷却炉体的外侧壁上，部分冷却液会被上升转动的第一散流叶片打散雾化，充斥在冷却腔内对冷却炉体进行更好的降温，这样设计后冷却液的使用效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据该附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种工业反应炉降温段炉体的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅附图1所示，本发明提供了一种工业反应炉降温段炉体，包括带冷却腔1a的外炉体1，冷却腔1a内设置有冷却炉体2，冷却炉体2的顶部通过上通管3穿过外炉体1与外部连通，冷却炉体2的底部通过下通管4穿过外炉体1与外部连通；外炉体1的顶部外侧壁上设置有第一电机5，冷却腔1a内设置有由第一电机5驱动的第一旋转杆6，第一旋转杆6靠近冷却炉体2设置，第一旋转杆6上依次等间距设置有斜向下延伸的第一固定杆7，第一固定杆7的杆头铰接有竖向摆动的第一散流叶片8，第一固定杆7、第一旋转杆6上设置有依次连通的散流槽(图未示)，散流槽上安装有外接冷却液的引流管(图未示)。
具体地，冷却炉体通过上通管接收上一工序反应物，在外炉体的冷却腔内进行降温或冷却处理后，经下通管输送至下一工序中；在进行冷却降温作业时，第一电机驱动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动第一固定杆转动，第一固定杆进而带动铰接的第一散流叶片转动，由于第一散流叶片是铰接在第一固定杆上，第一散流叶片会由下及上渐渐上升转动，冷却液经引流管流进冷却腔内时，部分冷却液会由下及上打到冷却炉体的外侧壁上，部分冷却液会被上升转动的第一散流叶片打散雾化，充斥在冷却腔内对冷却炉体进行更好的降温，这样设计后冷却液的使用效率更高。
作为其中一种改进，第一散流叶片8上设置有散流腔以及与散流腔连通的均匀分布的散流孔，引流管的一端插入散流腔中。具体地，散流腔和散流孔的设计在于将引流管端输送来的冷却液更好的分散喷出，均匀地流向冷却腔中。
较佳地，外炉体1上还安装有第二电机9，第二电机9与第一电机5相对设置于冷却炉体2的两侧，第二电机9的输出端安装有第二旋转杆10，第二旋转杆10上安装有第二固定杆11以及铰接于第二固定杆11端部的第二散流叶片12。
作为另一种改进，外炉体的底部内侧壁上设置有内炉体固定架13，内炉体固定架13稳固夹持于冷却炉体2的外侧壁上，内炉体固定架13上还安装有导热带14，导热带14穿过外炉体1的侧壁，导热带14的远离冷却炉体2的一端还安装有外置的散热片15。
较佳地，相邻的两个第一固定杆7相对位于第一旋转杆6的两侧。这样设计后，第一旋转杆6上相邻的两个第一固定杆7位于不同侧，位置分布合理，在引导冷却液喷洒时更加均匀。
优选地，外炉体1的底部设置有回收孔16，回收孔16上设置有用于密封回收孔16的旋塞17。具体地，开设回收孔16用于回收处理冷却腔内存留的冷却液，旋塞17的设置用于常闭回收孔16。
作为又一种改进，还包括用于控制引流管的导通或截止的电磁阀，电磁阀安装在引流管上并外置于外炉体1上。具体地，电磁阀的设置用于对输送冷却液的引流管进行精准控制，按需操控冷却液流进冷却腔内的量，有利于高效利用冷却液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种工业反应炉降温段炉体，其特征在于：包括带冷却腔的外炉体，所述冷却腔内设置有冷却炉体，所述冷却炉体的顶部通过上通管穿过所述外炉体与外部连通，所述冷却炉体的底部通过下通管穿过所述外炉体与外部连通；所述外炉体的顶部外侧壁上设置有第一电机，所述冷却腔内设置有由所述第一电机驱动的第一旋转杆，所述第一旋转杆靠近所述冷却炉体设置，所述第一旋转杆上依次等间距设置有斜向下延伸的第一固定杆，所述第一固定杆的杆头铰接有竖向摆动的第一散流叶片，所述第一固定杆、第一旋转杆上设置有依次连通的散流槽，所述散流槽上安装有外接冷却液的引流管。
2.根据权利要求1所述的工业反应炉降温段炉体，其特征在于：所述第一散流叶片上设置有散流腔以及与所述散流腔连通的均匀分布的散流孔，所述引流管的一端插入所述散流腔中。
3.根据权利要求1所述的工业反应炉降温段炉体，其特征在于：所述外炉体上还安装有第二电机，所述第二电机与所述第一电机相对设置于所述冷却炉体的两侧，所述第二电机的输出端安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆上安装有第二固定杆以及铰接于所述第二固定杆端部的第二散流叶片。
4.根据权利要求1所述的工业反应炉降温段炉体，其特征在于：所述外炉体的底部内侧壁上设置有内炉体固定架，所述内炉体固定架稳固夹持于所述冷却炉体的外侧壁上，所述内炉体固定架上还安装有导热带，所述导热带穿过所述外炉体的侧壁，所述导热带的远离冷却炉体的一端还安装有外置的散热片。
5.根据权利要求1所述的工业反应炉降温段炉体，其特征在于：相邻的两个所述第一固定杆相对位于所述第一旋转杆的两侧。
6.根据权利要求1所述的工业反应炉降温段炉体，其特征在于：所述外炉体的底部设置有回收孔，所述回收孔上设置有用于密封所述回收孔的旋塞。
7.根据权利要求1所述的工业反应炉降温段炉体，其特征在于：还包括用于控制所述引流管的导通或截止的电磁阀，所述电磁阀安装在所述引流管上并外置于所述外炉体上。
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