CN104567530A - 集成单向阀的油冷却器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成单向阀的油冷却器，属于冷却器结构设计领域，该集成单向阀的油冷却器包括：内置冷却芯子的冷却本体，冷却本体的顶面封装有上封头，冷却本体的底面封装有下封头，冷却芯子通过一芯子隔板分隔成油进冷却芯子和油出冷却芯子，上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，上封头左的顶板上设有油进口管，上封头右的顶板上设有油出口管，封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中；从而克服了现有技术中油冷却器不能满足用油量大且用油量快的油冷却系统的问题，进而在不增加油冷却系统成本的基础上，使得油量和油速满足实际需求，同时还提高了集成单向阀的油冷却器的冷却效率，延长了使用寿命。

Description

集成单向阀的油冷却器
技术领域
本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种集成单向阀的油冷却器。
背景技术
冷却器是换热设备的一类，其是用以冷却流体的一种装置。通常情况下，用水或者空气作为冷却剂来除去热量。冷却器分为间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等，冷却器广泛应用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护辅机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。
油冷却器是电力是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等行业。利用该冷却器使具有一定温差的两种液体介质进行热交换，从而达到降低油温，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备的润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。
由于油的厚重性，其流速通常较慢，对于用油量较大且用油量速度较快的系统，经过冷却后的低温油流速较慢从而不能满足实际需求，通常情况下，针对该用油量大且用油量速度较快的系统，采用更为大型的油冷却器以满足实际需求，这样便增加了油冷却系统的成本。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种集成单向阀的油冷却器，以克服现有技术中油冷却器不能满足用油量大且用油量快的油冷却系统的问题，从而在不增加油冷却系统成本的基础上，使得油量和油速满足实际需求，同时提高了集成单向阀的油冷却器的冷却效率，还延长了集成单向阀的油冷却器的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种集成单向阀的油冷却器，其中，包括：内置冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体的顶面封装有上封头，所述冷却本体的底面封装有下封头，所述冷却本体通过一芯子隔板分隔成油进冷却本体和油出冷却本体，所述上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，所述上封头左的顶板上设有油进口管，所述上封头右的顶板上设有油出口管；
其中，所述封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中。
上述的集成单向阀的油冷却器，其中，还包括一温度检测器，以实时监测油温。
上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述单向阀为温控单向阀。
上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述单向阀为压力单向阀，所述压力单向阀的开启压力为3.93Kg/cm2。
上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述冷却本体的前板两侧固定有条形安装板，所述条形安装板所在的平面垂直于所述冷却本体的前板所在的平面。
上述的集成单向阀的油冷却器，其中，还包括一副安装底板，所述安装底板固定焊接于所述下封头的底板上。
上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述冷却芯子的油侧通道翅片采用平直型翅片。
上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述冷却芯子的风侧通道翅片采用波纹型翅片。
上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述冷却芯子的长度为490mm、厚度为75mm、高度为400mm。
上述的集成单向阀的油冷却器，其中，所述下封头的前板还设有一放油孔，以排出所述冷却本体内的油。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的集成单向阀的油冷却器包括：内置冷却芯子的冷却本体，冷却本体的顶面封装有上封头，冷却本体的底面封装有下封头，冷却芯子通过一芯子隔板分隔成油进冷却芯子和油出冷却芯子，上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，上封头左的顶板上设有油进口管，上封头右的顶板上设有油出口管；其中，封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中；从而克服了现有技术中油冷却器不能满足用油量大且用油量快的油冷却系统的问题，进而在不增加油冷却系统成本的基础上，使得油量和油速满足实际需求，同时还提高了集成单向阀的油冷却器的冷却效率，延长了使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的正视图；
图2是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的左视图；
图3是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
图1是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的正视图；图2是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的左视图；图3是本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器的俯视图；如图所示，本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器包括：内置冷却芯子(011和012)的冷却本体(1011和1012)，冷却本体(1011和1012)的顶面封装有上封头(1021和1022)，冷却本体(1011和1012)的底面封装有下封头103，冷却芯子(011和012)通过一芯子隔板10分隔成油进冷却芯子011和油出冷却芯子012，也使得冷却本体(1011和1012)被分隔成油进冷却本体1011和油出冷却本体1012，上封头(1021和1022)通过一封头隔板20分隔成上封头左1021和上封头右1022，芯子隔板10的中心线和封头隔板20的中心线为同一中心线，上封头左1021的顶板上设有油进口管104，上封头右1022的顶板上设有油出口管105；其中，封头隔板20上设置有单向阀106，通过该单向阀106能够控制油是否从上封头左1021流入上封头右1022中；从而在系统用油量大增的情况下，开启单向阀106，使得油流入上封头右1022中，而后直接通过油出口管105流出，满足了系统对于油量和油速的需求，且缓解了冷却芯子的油侧通道承载的压力，降低油冲击，从而提高了集成单向阀的油冷却器的使用寿命。
在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，单向阀106为温控单向阀，同时该集成单向阀的油冷却器包括一温度检测器1061，温度检测器1061紧贴于上封头后板对应于封头隔板20的位置处；由于进入上封头左1021中的油有些时候温度并不高，并不需要对油进行冷却，通过该温度检测器1061能够实时监测油温，在油温符合系统需求的情况下，直接开启单向阀106，从而保证了系统对油量和油速的需求，且能维持正常工作状态。
在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，单向阀106也可以设置为压力单向阀，设计该压力单向阀的开启压力为3.93Kg/cm2，当上封头左1021中的油压大于3.93Kg/cm2时，单向阀106开启，油直接从上封头左1021流入上封头右1022中，缓解了油冷却本体中的压力，降低了油冲击力，从而延长了集成单向阀的油冷却器的使用寿命。
在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，冷却本体(1011和1012)的前板两侧固定有条形安装板107，该条形安装板107所在的平面垂直于冷却本体(1011和1012)的前板所在的平面；设计该条形安装板107，能够方便导流罩的安装与拆卸。
在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，集成单向阀的油冷却器还包括一副安装底板108，安装底板108固定焊接于下封头103的底板上；安装底板108的设置既使得下封头103不直接接触系统内其他部件，又使得集成单向阀的油冷却器安装更为容易
在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，冷却芯子(011和012)的油侧通道翅片采用平直型翅片，冷却芯子(011和012)的风侧通道翅片采用波纹型翅片，冷却芯子(011和012)的长度为490mm、厚度为75mm、高度为400mm；设计形状的翅片，既能够保证油在冷却本体内的通畅流行，又由于接触面积增大，从而也提高了冷却效能，并且该尺寸的冷却芯子，能够满足一般情况下冷却需求，且用料节省，从而在节约生产成本的基础上，还提高了冷却效能。
在本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器中，下封头103的前板右下端还设有一放油孔109，通过该放油孔109能够方便的排出冷却本体内的油；同时，该放油孔109还作为杂质排出口使用，从而保证了冷却本体内的清洁度，进一步的延长了集成单向阀的油冷却器的使用寿命。
综上所述，本发明实施例1提供的集成单向阀的油冷却器包括：内置冷却芯子的冷却本体，冷却本体的顶面封装有上封头，冷却本体的底面封装有下封头，冷却芯子通过一芯子隔板分隔成油进冷却芯子和油出冷却芯子，上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，上封头左的顶板上设有油进口管，上封头右的顶板上设有油出口管；其中，封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中；从而克服了现有技术中油冷却器不能满足用油量大且用油量快的油冷却系统的问题，进而在不增加油冷却系统成本的基础上，使得油量和油速满足实际需求，同时还提高了集成单向阀的油冷却器的冷却效率，延长了使用寿命。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种集成单向阀的油冷却器，其特征在于，包括：内置冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体的顶面封装有上封头，所述冷却本体的底面封装有下封头，所述冷却本体通过一芯子隔板分隔成油进冷却本体和油出冷却本体，所述上封头通过一封头隔板分隔成上封头左和上封头右，所述上封头左的顶板上设有油进口管，所述上封头右的顶板上设有油出口管；
其中，所述封头隔板上设置有单向阀，以控制油从所述上封头左流入所述上封头右中。
2.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，还包括一温度检测器，以实时监测油温。
3.如权利要求1或2所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述单向阀为温控单向阀。
4.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述单向阀为压力单向阀，所述压力单向阀的开启压力为3.93Kg/cm2。
5.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述冷却本体的前板两侧固定有条形安装板，所述条形安装板所在的平面垂直于所述冷却本体的前板所在的平面。
6.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，还包括一副安装底板，所述安装底板固定焊接于所述下封头的底板上。
7.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的油侧通道翅片采用平直型翅片。
8.如权利要求1或7所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的风侧通道翅片采用波纹型翅片。
9.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的长度为490mm、厚度为75mm、高度为400mm。
10.如权利要求1所述的集成单向阀的油冷却器，其特征在于，所述下封头的前板还设有一放油孔，以排出所述冷却本体内的油。
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