CN218270267U - 氟化铝成品余热综合利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氟化铝成品余热综合利用装置，包括冷却器和出料口，所述冷却器内部顶端表面位置均匀设有若干组集料罩，所述集料罩内部位于冷却器内部一侧表面顶端位置均匀设有若干组导热管，所述导热管外周表面位置均匀环绕安装有若干组接触条，所述接触条表面位置均匀设有若干组传热块。本实用新型通过，采用了集气罩、冷凝管，在实际使用过程中，进入装置内部的氟化铝以此被多组集气罩以及冷凝管进行分散作业，使得大批量进入的氟化铝可以被分散成多组小批量的氟化铝，使得氟化铝产生的热量能够更加迅速的向外散出，便于散热降温以及后续的余热回收在处理作业，提高整体的作业效率，具有散热迅速的优点。

Description

氟化铝成品余热综合利用装置

技术领域

本实用新型涉及无水氟化铝生产技术领域，具体来说，涉及氟化铝成品余热综合利用装置。

背景技术

氟化铝是一种无机物，化学式AlF3，通过氢氧化铝或金属铝和氟化氢反应制备，也可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得，用于电解铝时作电解剂调节剂、催化剂。

现有公开技术中公开号为：CN215261164U氟化铝成品余热综合利用系统，包括氟化铝冷却单元，所述氟化铝冷却单元包括冷却器，所述冷却器包括壳体、蛇形盘管，所述壳体中空，所述蛇形盘管内置于壳体中，所述蛇形盘管内流通有冷却介质，所述壳体的顶部设有氟化铝入口，用于将高温成品氟化铝输入壳体内，所述壳体的底部设有氟化铝出口，用于将冷却后的成品氟化铝输出，成品氟化铝干料颗粒细、流动性好，高温成品氟化铝在重力作用下从壳体内自上而下流动，流经蛇形盘管，并通过料位传感器与出料调节阀自动连锁保证壳体内成品氟化铝处于一定位置，保证成品氟化铝在壳体内部充分换热，成品氟化铝的温度要降至80℃以下，并将成品氟化铝的热量通过蛇形盘管内冷却介质充分回收。

通过上述专利可以得知氟化铝在生产出来之后温度较高，需要进行及时的处理，此时大量的热量会向外散失，如果不进行及时的处理，容易造成热量资源的浪费，导致整体的生产成本增加，而且氟化铝生产出来之后数量较多，导致了散热时间较长，且热量无法得到有效的回收再利用，具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了氟化铝成品余热综合利用装置，具备散热迅速、回收充分、余热再利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述散热迅速、回收充分、余热再利用的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

氟化铝成品余热综合利用装置，包括冷却器和出料口，所述冷却器内部顶端表面位置均匀设有若干组集料罩，所述集料罩内部位于冷却器内部一侧表面顶端位置均匀设有若干组导热管，所述导热管外周表面位置均匀环绕安装有若干组接触条，所述接触条表面位置均匀设有若干组传热块，所述集料罩内部底端位置设有供控制氟化铝成品下落使用的电磁阀门，所述集料罩底部表面位置固定安装有隔热板，所述隔热板底部表面位置均匀设有若干组冷凝管，所述冷凝管内部填充有冷却液，所述冷凝管表面位置均匀设有若干组吸热槽，所述吸热槽一端位于冷凝管表面位置均匀倾斜安装有若干组导料板，所述导料板内部两端盘旋设有水管。

进一步的，所述冷却器两侧表面顶端位置对称设有气泵，所述气泵一端贯穿冷却器一侧与通过管道与导热管相连接，所述气泵另一端表面位置设有出气管，且与氟化铝生产设备相连接。

进一步的，所述冷却器顶部表面中间位置固定安装有进料口。

进一步的，所述冷却器底部表面中间位置固定安装有出料口。

进一步的，所述导热管、接触条以及传热块相互贯通连接，且内部均为中空结构，所述导热管、接触条以及传热块均由金属材质构成。

进一步的，所述冷凝管两端位置设有供冷却液进出使用的管道。

进一步的，所述导料板表面位置设有供氟化铝下落使用的凹槽。

进一步的，所述吸热槽表面位置设有若干组供金属凸起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了氟化铝成品余热综合利用装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了集气罩、冷凝管，在实际使用过程中，进入装置内部的氟化铝以此被多组集气罩以及冷凝管进行分散作业，使得大批量进入的氟化铝可以被分散成多组小批量的氟化铝，使得氟化铝产生的热量能够更加迅速的向外散出，便于散热降温以及后续的余热回收在处理作业，提高整体的作业效率，具有散热迅速的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了导热管、导料板，在实际使用过程中，进入装置内部的氟化铝成品在下落时会被多组集料罩进行分散，此时被分散下落的氟化铝成品通过电磁阀门的关闭能够被留存在集料罩内部，此时氟化铝会将导热管进行包裹，然后高温的氟化铝成品会将热量传递给导热管以此来将其内部的气体进行加热作业，由于导热管表面还设有接触条且接触条表面还设有传热块，可以有效的增大整体与氟化铝成品的接触面积，便于更好的将产生的高温进行吸收处理，然后吸收一端时间之后，高温的气体通过气泵的泵出可以通过出气管流通到氟化铝生产设备的加工区域内部，以此来对加工区域进行加热作业，降低升温的消耗，实现对余热的有效回收利用，接下去氟化铝在下落时依次经过多组导料板，并在从导料板流出时会落入到吸热槽处再次进行流出，在导料板表面移动时能够对其内部的水管进行加热，使得内部的水分可以将热量进行吸收，实现对氟化铝的降温作业，然后在落到吸热槽处时，通过金属凸起可以将热量再次的吸收，并将热量传递到冷却液处，实现对冷却液的加热作业，由于导料板以及吸热槽的数量众多，因此可以多次对热量进行吸收处理，提高对余热的有效吸收处理，此时吸收了热量的水源可以被导出供外界取暖使用，再次实现对余热的利用，装置整体整体具有回收充分、余热再利用的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的氟化铝成品余热综合利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型的导热管的结构示意图；

图3是本实用新型的导料板和水管的连接示意图；

图4是本实用新型的冷凝管的结构示意图。

图中：

1、冷却器；2、进料口；3、集料罩；4、导热管；5、接触条；6、传热块；7、隔热板；8、气泵；9、出气管；10、冷凝管；11、冷却液；12、导料板；13、水管；14、出料口；15、吸热槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了氟化铝成品余热综合利用装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的氟化铝成品余热综合利用装置，包括冷却器1和出料口14，冷却器1内部顶端表面位置均匀设有若干组集料罩3，集料罩3内部位于冷却器1内部一侧表面顶端位置均匀设有若干组导热管4，导热管4外周表面位置均匀环绕安装有若干组接触条5，接触条5 表面位置均匀设有若干组传热块6，集料罩3内部底端位置设有供控制氟化铝成品下落使用的电磁阀门，集料罩3底部表面位置固定安装有隔热板7，隔热板7底部表面位置均匀设有若干组冷凝管10，冷凝管10内部填充有冷却液11，冷凝管10表面位置均匀设有若干组吸热槽15，吸热槽15一端位于冷凝管10表面位置均匀倾斜安装有若干组导料板 12，导料板12内部两端盘旋设有水管13。

在一个实施例中，冷却器1两侧表面顶端位置对称设有气泵8，气泵8一端贯穿冷却器1一侧与通过管道与导热管4相连接，气泵8另一端表面位置设有出气管9，且与氟化铝生产设备相连接，通过出气管9可以余热加热的高温气体进行导出，使得这部分气体可以对氟化铝生产设备中的空间进行加热，方便后续的作业使用。

在一个实施例中，冷却器1顶部表面中间位置固定安装有进料口2，进料口2的设置方便了需要处理的氟化铝成品进行导入使用。

在一个实施例中，冷却器1底部表面中间位置固定安装有出料口14，出料口14的设置方便了降温处理完成的氟化铝城成品进行及时的导出，便于人员的收集。

在一个实施例中，导热管4、接触条5以及传热块6相互贯通连接，且内部均为中空结构，导热管4、接触条5以及传热块6均由金属材质构成，金属材质构成保证了整体的吸热以及导热性能，便于更好的对产生的余热进行处理。

在一个实施例中，冷凝管10两端位置设有供冷却液11进出使用的管道，管道的设置方便了冷却液11的进出使用，便于及时的对内外的冷却液11进行更换，保证作业效果，同时冷却液11可以采用水分进行构成。

在一个实施例中，导料板12表面位置设有供氟化铝下落使用的凹槽，凹槽的设置方便了对氟化铝成品的收集使用作业，使得下落的氟化铝能进行一定程度的聚集，便于热量更充分的进行散出。

在一个实施例中，吸热槽15表面位置设有若干组供金属凸起，通过吸热槽15可以在氟化铝成品下落接触时对其产生的热量进行一定的吸收，然后通过金属凸起将热量传递到冷凝管10内部的冷却液11处，使得冷却液11吸收热量进行升温，实现对氟化铝成品的降温作业，并对冷却液11进行加热，冷却液11可以采用水来使用，然后加热的水分可以导出到外界供取暖使用，实现对余热的有效利用。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以将需要处理的氟化铝成品通过进料口2导入到冷却器1内部实现处理作业，进入装置内部的氟化铝成品在下落时会被多组集料罩3进行分散，此时被分散下落的氟化铝成品通过电磁阀门的关闭能够被留存在集料罩3内部，此时氟化铝会将导热管4进行包裹，然后高温的氟化铝成品会将热量传递给导热管4以此来将其内部的气体进行加热作业，由于导热管4表面还设有接触条5且接触条5表面还设有传热块6，可以有效的增大整体与氟化铝成品的接触面积，便于更好的将产生的高温进行吸收处理，然后吸收一端时间之后，高温的气体通过气泵8的泵出可以通过出气管9流通到氟化铝生产设备的加工区域内部，以此来对加工区域进行加热作业，降低升温的消耗，实现对余热的有效回收利用，由于热量的吸收此时氟化铝会进行一定程度的降温，然后被分离的氟化铝通过电磁阀门的开启会再次被分离到不同的冷凝管10之间的区域处，此时氟化铝在下落时依次经过多组导料板12，并在从导料板12流出时会落入到吸热槽15处再次进行流出，在导料板12表面移动时能够对其内部的水管13进行加热，使得内部的水分可以将热量进行吸收，实现对氟化铝的降温作业，然后在落到吸热槽15处时，通过金属凸起可以将热量再次的吸收，并将热量传递到冷却液11处，实现对冷却液11的加热作业，由于导料板12以及吸热槽15的数量众多，因此可以多次对热量进行吸收处理，提高对余热的有效吸收处理，此时吸收了热量的水源可以被导出供外界取暖使用，再次实现对余热的利用，由于集料罩3以及冷凝管10的数量众多，因此可以对大批量的氟化铝进行分散，使其形成小批量多组的氟化铝，便于热量更加迅速的进行散出，提高整体的散热效果，装置整体整体具有散热迅速、回收充分、余热再利用的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.氟化铝成品余热综合利用装置，包括冷却器(1)和出料口(14)，其特征在于，所述冷却器(1)内部顶端表面位置均匀设有若干组集料罩(3)，所述集料罩(3)内部位于冷却器(1)内部一侧表面顶端位置均匀设有若干组导热管(4)，所述导热管(4)外周表面位置均匀环绕安装有若干组接触条(5)，所述接触条(5)表面位置均匀设有若干组传热块(6)，所述集料罩(3)内部底端位置设有供控制氟化铝成品下落使用的电磁阀门，所述集料罩(3)底部表面位置固定安装有隔热板(7)，所述隔热板(7)底部表面位置均匀设有若干组冷凝管(10)，所述冷凝管(10)内部填充有冷却液(11)，所述冷凝管(10)表面位置均匀设有若干组吸热槽(15)，所述吸热槽(15)一端位于冷凝管(10)表面位置均匀倾斜安装有若干组导料板(12)，所述导料板(12)内部两端盘旋设有水管(13)。

2.根据权利要求1所述的氟化铝成品余热综合利用装置，其特征在于，所述冷却器(1)两侧表面顶端位置对称设有气泵(8)，所述气泵(8)一端贯穿冷却器(1)一侧与通过管道与导热管(4)相连接，所述气泵(8)另一端表面位置设有出气管(9)，且与氟化铝生产设备相连接。

3.根据权利要求1所述的氟化铝成品余热综合利用装置，其特征在于，所述冷却器(1)顶部表面中间位置固定安装有进料口(2)。

4.根据权利要求1所述的氟化铝成品余热综合利用装置，其特征在于，所述冷却器(1)底部表面中间位置固定安装有出料口(14)。

5.根据权利要求1所述的氟化铝成品余热综合利用装置，其特征在于，所述导热管(4)、接触条(5)以及传热块(6)相互贯通连接，且内部均为中空结构，所述导热管(4)、接触条(5)以及传热块(6)均由金属材质构成。

6.根据权利要求1所述的氟化铝成品余热综合利用装置，其特征在于，所述冷凝管(10)两端位置设有供冷却液(11)进出使用的管道。

7.根据权利要求1所述的氟化铝成品余热综合利用装置，其特征在于，所述导料板(12)表面位置设有供氟化铝下落使用的凹槽。

8.根据权利要求1所述的氟化铝成品余热综合利用装置，其特征在于，所述吸热槽(15)表面位置设有若干组供金属凸起。

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