CN219284033U - 一种烟气降温换热器 - Google Patents

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解清磊
解巨永
卢焕凤
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Abstract

本实用新型公开了一种烟气降温换热器,包括底板,所述底板顶部固定连接有安装箱,所述安装箱内侧壁固定连接有固定箱,所述固定箱上贯穿并固定设置有进气管,所述进气管连接有换热管,所述换热管为多排且呈波浪形设置,所述固定箱内设有储热机构和散热机构。本实用新型通过温控箱、分隔板、温度监控装置、回气管、出气管和控制阀门的配合使用,使得对降温后的烟气温度,进行观测,使得烟气便于进行循环降温,直至烟气降温至便于进行除尘的温度范围,便于烟气进行除尘工作,同时通过冷水管、热水管和换热管的配合使用对水进行加热,通过烟气的热量对水进行加热,对烟气的热量进行回收利用,避免造成资源浪费。

Description

一种烟气降温换热器
技术领域
本实用新型涉及烟气处理设备技术领域,尤其涉及一种烟气降温换热器。
背景技术
在冶金、建材、电力、化工等众多行业中,都会产生大量含有粉尘的烟气,为了保护环境不受污染,此类烟气不能直接排放到环境中,需要进行降温除尘处理。
根据检索发现公开号为CN218339228U公开了一种高温烟气降温装置,涉及烟气降温装置技术领域,本实用新型包括第一热管换热器、第二热管换热器、连接管道、第一多管空冷器、第二多管空冷器和布袋除尘器,布袋除尘器内部设置有滤袋,滤袋通过清理组件与布袋除尘器内壁连接。
这种烟气降温装置能够提高烟气的降温效率,但是在使用过程中,烟气的温度影响着粉尘的比电阻,对提高除尘器的除尘效率有着很大的帮助,而这种烟气降温装置无法控制烟气经过降温后的温度,从而影响烟气的除尘工作,影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中烟气降温换热设备不便于控制烟气经降温后温度的问题,而提出的一种烟气降温换热器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种烟气降温换热器,包括底板,所述底板顶部固定连接有安装箱,所述安装箱内侧壁固定连接有固定箱,所述固定箱上贯穿并固定设置有进气管,所述进气管连接有换热管,所述换热管为多排且呈波浪形设置,所述固定箱内设有储热机构和散热机构,所述换热管固定连接有连接管,所述连接管外侧壁贯穿固定箱和安装箱并固定连接有温控箱,所述温控箱底部与底板固定连接,所述温控箱和固定箱内均设置有温度监控装置,所述温控箱内设有排放机构。
优选地,所述储热机构包括与固定箱顶部固定连接的冷水管,所述冷水管顶部贯穿安装箱并向外延伸,所述固定箱内顶部设置有水泵,所述水泵出水口端固定连接有热水管,所述热水管外侧壁贯穿固定箱和安装箱并向外延伸。
优选地,所述散热机构包括与固定箱顶部固定连接的吸热板,所述吸热板底部固定连接有多个导热片,多个所述导热片底部均贯穿固定箱并贯穿插设在换热管内,所述吸热板顶部固定连接有多组散热片,多组所述散热片顶部均贯穿安装箱并向上延伸,所述安装箱顶部固定连接有散热风扇。
优选地,所述排放机构包括固定设置温控箱内部的分隔板,所述分隔板上设置有出气管,所述出气管远离分隔板一端外侧壁贯穿温控箱并向外延伸。
优选地,所述分隔板上设置有回气管,所述回气管远离分隔板一端外侧壁贯穿温控箱并与进气管固定连接。
优选地,所述出气管和回气管上均设置有控制阀门,所述温控箱内的温度监控装置和控制阀门分别设置在分隔板的两侧。
本实用新型的有益效果为:
通过温控箱、分隔板、温度监控装置、回气管、出气管和控制阀门的配合使用,使得对降温后的烟气温度,进行观测,使得烟气便于进行循环降温,直至烟气降温至便于进行除尘的温度范围,便于烟气进行除尘工作,同时通过冷水管、热水管和换热管的配合使用对水进行加热,通过烟气的热量对水进行加热,对烟气的热量进行回收利用,避免造成资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烟气降温换热器的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种烟气降温换热器的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种烟气降温换热器中换热管的俯视图。
图中:1、底板;2、安装箱;3、固定箱;4、进气管;5、换热管;6、连接管;7、温控箱;8、温度监控装置;9、冷水管;10、热水管;11、吸热板;12、导热片;13、散热片;14、散热风扇;15、分隔板;16、回气管;17、出气管;18、控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种烟气降温换热器,包括底板1,底板1顶部固定连接有安装箱2,安装箱2内侧壁固定连接有固定箱3,固定箱3上贯穿并固定设置有进气管4,进气管4连接有换热管5,换热管5为多排且呈波浪形设置,便于与水充分接触,对水进行加热,固定箱3内设有储热机构和散热机构。
其中,储热机构包括与固定箱3顶部固定连接的冷水管9,冷水管9顶部贯穿安装箱2并向外延伸,固定箱3内顶部设置有水泵,水泵为现有技术,在此不做赘述,水泵出水口端固定连接有热水管10,热水管10外侧壁贯穿固定箱3和安装箱2并向外延伸。
其中,散热机构包括与固定箱3顶部固定连接的吸热板11,吸热板11底部固定连接有多个导热片12,多个导热片12底部均贯穿固定箱3并贯穿插设在换热管5内,换热管5上开设有与导热片12相适配的贯穿口,贯穿口内侧壁设置有密封垫,吸热板11顶部固定连接有多组散热片13,多组散热片13顶部均贯穿安装箱2并向上延伸,安装箱2顶部固定连接有散热风扇14,散热风扇14为现有技术,在此不做赘述。
换热管5固定连接有连接管6,连接管6外侧壁贯穿固定箱3和安装箱2并固定连接有温控箱7,温控箱7底部与底板1固定连接,温控箱7和固定箱3内均设置有温度监控装置8,温度监控装置8为现有技术,在此不做赘述,温控箱7内设有排放机构。
其中,排放机构包括固定设置温控箱7内部的分隔板15,分隔板15上设置有出气管17,出气管17远离分隔板15一端外侧壁贯穿温控箱7并向外延伸。
分隔板15上设置有回气管16,回气管16远离分隔板15一端外侧壁贯穿温控箱7并与进气管4固定连接,出气管17和回气管16上均设置有控制阀门18,温控箱7内的温度监控装置8和控制阀门18分别设置在分隔板15的两侧,通过plc控制器对调节控制阀门18的开启和闭合,当温控箱7内烟气温度降低至适合进行除尘加工的温度范围时,出气管17上控制阀门18开启,回气管16上控制阀门18闭合,将烟气排出,当温控箱7内烟气温度高于适合进行除尘加工的温度范围时,出气管17上控制阀门18闭合,回气管16上控制阀门18开启,将烟气循环导入进气管4内,进行循环降温。
本实用新型中,通过冷水管9将冷水导入固定箱3内,通过换热管5将烟气中的热量传递水中,对水进行加热,通过固定箱3内的温度监控装置8对水温进行监控,当水沸腾时,水泵通过热水管10将水抽出,再向固定箱3内导入冷水,对烟气中的热量进行回收利用。
烟气进入换热管5内时与导热片12接触,导热片12将热量传递至吸热板11上,再由散热片13传递至安装箱2外,通过散热风扇14对散热片13进行快速散热降温,从而配合储热机构完成对烟气的降温工作,提高降温效率,完成降温后的烟气通过连接管6进入温控箱7内,再由出气管17向外排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟气降温换热器,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部固定连接有安装箱(2),所述安装箱(2)内侧壁固定连接有固定箱(3),所述固定箱(3)上贯穿并固定设置有进气管(4),所述进气管(4)连接有换热管(5),所述换热管(5)为多排且呈波浪形设置,所述固定箱(3)内设有储热机构和散热机构,所述换热管(5)固定连接有连接管(6),所述连接管(6)外侧壁贯穿固定箱(3)和安装箱(2)并固定连接有温控箱(7),所述温控箱(7)底部与底板(1)固定连接,所述温控箱(7)和固定箱(3)内均设置有温度监控装置(8),所述温控箱(7)内设有排放机构。
2.根据权利要求1所述的一种烟气降温换热器,其特征在于,所述储热机构包括与固定箱(3)顶部固定连接的冷水管(9),所述冷水管(9)顶部贯穿安装箱(2)并向外延伸,所述固定箱(3)内顶部设置有水泵,所述水泵出水口端固定连接有热水管(10),所述热水管(10)外侧壁贯穿固定箱(3)和安装箱(2)并向外延伸。
3.根据权利要求1所述的一种烟气降温换热器,其特征在于,所述散热机构包括与固定箱(3)顶部固定连接的吸热板(11),所述吸热板(11)底部固定连接有多个导热片(12),多个所述导热片(12)底部均贯穿固定箱(3)并贯穿插设在换热管(5)内,所述吸热板(11)顶部固定连接有多组散热片(13),多组所述散热片(13)顶部均贯穿安装箱(2)并向上延伸,所述安装箱(2)顶部固定连接有散热风扇(14)。
4.根据权利要求1所述的一种烟气降温换热器,其特征在于,所述排放机构包括固定设置温控箱(7)内部的分隔板(15),所述分隔板(15)上设置有出气管(17),所述出气管(17)远离分隔板(15)一端外侧壁贯穿温控箱(7)并向外延伸。
5.根据权利要求4所述的一种烟气降温换热器,其特征在于,所述分隔板(15)上设置有回气管(16),所述回气管(16)远离分隔板(15)一端外侧壁贯穿温控箱(7)并与进气管(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种烟气降温换热器,其特征在于,所述出气管(17)和回气管(16)上均设置有控制阀门(18),所述温控箱(7)内的温度监控装置(8)和控制阀门(18)分别设置在分隔板(15)的两侧。
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