CN108004573B - 一种气液分离盘盘体的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，包括如下步骤：（1）表面预处理、（2）电镀处理、（3）保温处理。本发明方法中各工序步骤搭配合理，有效改善了气液分离盘盘体的表面特性，提升了其耐磨、耐腐性能，明显延长了其使用寿命，极具推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于机械设备表面处理技术领域，具体涉及一种气液分离盘盘体的表面处理工艺。
背景技术
现代社会为了对石化副产品和液化石油气剩余的残液进行充分利用，一般以残液为原料，将残液制成燃气。在制气过程中，需要采用气液分配盘对气液混合原料进行处理，否则液相不均匀会对后续反应产生不良影响。盘体是气液分配盘的主体，其余部件装配固定在盘体上，盘体是由不锈钢等金属材料制成，在使用前需要进行防腐等表面处理。目前对于金属材料的表面处理方法较多，如涂料涂覆处理、渗氮渗碳处理、表面钝化处理、电流沉积处理等，其中电流沉积处理方式较为简单，环保性好，但其处理的效果仍需进一步提升。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种气液分离盘盘体的表面处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
先对盘体进行机械打磨、除油、活化处理后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）电镀处理：
将步骤（1）处理后的盘体放入到脉冲装置内的电镀液中，对盘体进行脉冲电镀处理，10~15min后将盘体取出备用；所述电镀液中各成分及其对应含量为：二氯化钯30~35g/L、氯化铵90~100g/L、氨水55~60g/L、聚乙烯醇8~12g/L、海藻胶4~6g/L、二甲基丙烯酸乙二醇酯4~7g/L、碳酸二甲酯3~5g/L，余量为水；
（3）保温处理：
将步骤（2）处理后的盘体放入到保温箱内进行保温处理，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的机械打磨处理具体是先用300目的砂纸进行打磨，然后用500目的砂纸进行打磨，最后再用800目的砂纸进行打磨。
进一步的，步骤（1）中所述的除油处理是将盘体放入到丙酮中浸泡处理5~8min。
进一步的，步骤（1）中所述的活化处理是将盘体放入到质量分数为8~10%的磷酸溶液中浸泡处理2~4min。
进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时控制脉冲的频率为120~130Hz、峰值电流为0.09~0.12A、导通时间为3~4ms、关断时间为5~8ms。
进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时的辅助电极为石墨电极、参比电极为饱和甘汞电极。
进一步的，步骤（3）中所述的保温处理时保持保温箱内的温度为80~85℃。
本发明对气液分离盘盘体的表面处理方法进行了特殊的改进处理，采用的是一种特殊的脉冲电镀处理，其中严格控制了脉冲处理的工艺参数条件，保证了脉冲处理的高效性和均匀性，并对所用的电镀液进行了优化调整，其中添加的聚乙烯醇和海藻胶成分能为钯的电镀沉积提供更多的活性位点，提高了沉积钯的成核率和致密度，提升了其均匀性，添加的二甲基丙烯酸乙二醇酯和碳酸二甲酯有大量的活性基团，可增强电镀钯膜组织间以及与金属盘体间的结合强度，进一步提升了电镀的品质。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明方法中各工序步骤搭配合理，有效改善了气液分离盘盘体的表面特性，提升了其耐磨、耐腐性能，明显延长了其使用寿命，极具推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
先对盘体进行机械打磨、除油、活化处理后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）电镀处理：
将步骤（1）处理后的盘体放入到脉冲装置内的电镀液中，对盘体进行脉冲电镀处理，10min后将盘体取出备用；所述电镀液中各成分及其对应含量为：二氯化钯30g/L、氯化铵90g/L、氨水55g/L、聚乙烯醇8g/L、海藻胶4g/L、二甲基丙烯酸乙二醇酯4g/L、碳酸二甲酯3g/L，余量为水；
（3）保温处理：
将步骤（2）处理后的盘体放入到保温箱内进行保温处理，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的机械打磨处理具体是先用300目的砂纸进行打磨，然后用500目的砂纸进行打磨，最后再用800目的砂纸进行打磨。
进一步的，步骤（1）中所述的除油处理是将盘体放入到丙酮中浸泡处理5min。
进一步的，步骤（1）中所述的活化处理是将盘体放入到质量分数为8%的磷酸溶液中浸泡处理2min。
进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时控制脉冲的频率为120Hz、峰值电流为0.09A、导通时间为3ms、关断时间为5ms。
进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时的辅助电极为石墨电极、参比电极为饱和甘汞电极。
进一步的，步骤（3）中所述的保温处理时保持保温箱内的温度为80℃。
实施例2
一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
先对盘体进行机械打磨、除油、活化处理后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）电镀处理：
将步骤（1）处理后的盘体放入到脉冲装置内的电镀液中，对盘体进行脉冲电镀处理，13min后将盘体取出备用；所述电镀液中各成分及其对应含量为：二氯化钯32g/L、氯化铵95g/L、氨水58g/L、聚乙烯醇10g/L、海藻胶5g/L、二甲基丙烯酸乙二醇酯6g/L、碳酸二甲酯4g/L，余量为水；
（3）保温处理：
将步骤（2）处理后的盘体放入到保温箱内进行保温处理，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的机械打磨处理具体是先用300目的砂纸进行打磨，然后用500目的砂纸进行打磨，最后再用800目的砂纸进行打磨。
进一步的，步骤（1）中所述的除油处理是将盘体放入到丙酮中浸泡处理7min。
进一步的，步骤（1）中所述的活化处理是将盘体放入到质量分数为9%的磷酸溶液中浸泡处理3min。
进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时控制脉冲的频率为125Hz、峰值电流为0.10A、导通时间为3.6ms、关断时间为7ms。
进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时的辅助电极为石墨电极、参比电极为饱和甘汞电极。
进一步的，步骤（3）中所述的保温处理时保持保温箱内的温度为83℃。
实施例3
一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
先对盘体进行机械打磨、除油、活化处理后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）电镀处理：
将步骤（1）处理后的盘体放入到脉冲装置内的电镀液中，对盘体进行脉冲电镀处理，15min后将盘体取出备用；所述电镀液中各成分及其对应含量为：二氯化钯35g/L、氯化铵100g/L、氨水60g/L、聚乙烯醇12g/L、海藻胶6g/L、二甲基丙烯酸乙二醇酯7g/L、碳酸二甲酯5g/L，余量为水；
（3）保温处理：
将步骤（2）处理后的盘体放入到保温箱内进行保温处理，完成后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的机械打磨处理具体是先用300目的砂纸进行打磨，然后用500目的砂纸进行打磨，最后再用800目的砂纸进行打磨。
进一步的，步骤（1）中所述的除油处理是将盘体放入到丙酮中浸泡处理8min。
进一步的，步骤（1）中所述的活化处理是将盘体放入到质量分数为10%的磷酸溶液中浸泡处理4min。
进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时控制脉冲的频率为130Hz、峰值电流为0.12A、导通时间为4ms、关断时间为8ms。
进一步的，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时的辅助电极为石墨电极、参比电极为饱和甘汞电极。
进一步的，步骤（3）中所述的保温处理时保持保温箱内的温度为85℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去步骤（2）电镀处理中电镀液中的聚乙烯醇和海藻胶成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（2）电镀处理中电镀液中的二甲基丙烯酸乙二醇酯和碳酸二甲酯成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的金属表面脉冲电镀处理方法。
为了对比本发明效果，选用同一批制成的316号不锈钢钢板作为实验对象，然后分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对照组所述的方法进行表面处理，完成后对各组处理后的不锈钢进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
| 硫酸铜点滴变黑时间（s） | 模拟海水浸泡出现腐蚀点的时间（h） | |
| 实施例2 | 66 | 203 |
| 对比实施例1 | 50 | 181 |
| 对比实施例2 | 46 | 173 |
| 对照组 | 37 | 152 |
注：上表1中所述的模拟海水中各成分及含量为：氯化钠26.7g/L，氯化钾0.7 g/L，氯化钙1.2 g/L，碳酸氢钠0.2 g/L，氯化镁2.3 g/L，硫酸镁3.2 g/L，余量为水，且模拟海水的pH值为6.5~7.2，温度为常温。
由上表1可以看出，本发明处理方法能够明显的提升不锈钢金属盘体的防腐特性，有效延长了其使用寿命，极具推广应用价值。
Claims (7)
1.一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）表面预处理：
先对盘体进行机械打磨、除油、活化处理后，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）电镀处理：
将步骤（1）处理后的盘体放入到脉冲装置内的电镀液中，对盘体进行脉冲电镀处理，10~15min后将盘体取出备用；所述电镀液中各成分及其对应含量为：二氯化钯30~35g/L、氯化铵90~100g/L、氨水55~60g/L、聚乙烯醇8~12g/L、海藻胶4~6g/L、二甲基丙烯酸乙二醇酯4~7g/L、碳酸二甲酯3~5g/L，余量为水；
（3）保温处理：
将步骤（2）处理后的盘体放入到保温箱内进行保温处理，完成后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的机械打磨处理具体是先用300目的砂纸进行打磨，然后用500目的砂纸进行打磨，最后再用800目的砂纸进行打磨。
3.根据权利要求1所述的一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的除油处理是将盘体放入到丙酮中浸泡处理5~8min。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的活化处理是将盘体放入到质量分数为8~10%的磷酸溶液中浸泡处理2~4min。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时控制脉冲的频率为120~130Hz、峰值电流为0.09~0.12A、导通时间为3~4ms、关断时间为5~8ms。
6.根据权利要求1所述的一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的脉冲电镀处理时的辅助电极为石墨电极、参比电极为饱和甘汞电极。
7.根据权利要求1所述的一种气液分离盘盘体的表面处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的保温处理时保持保温箱内的温度为80~85℃。
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| CN1421546A (zh) * | 2001-11-30 | 2003-06-04 | 松田产业株式会社 | 钯电镀液 |
| CN1834303A (zh) * | 2006-02-28 | 2006-09-20 | 武汉大学 | 一种提高金属锌薄层电沉积生长沉积物致密度的方法 |
| CN107419308A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-01 | 泾县信达工贸有限公司 | 一种不锈钢电饭锅锅盖的表面处理方法 |
-
2017
- 2017-12-12 CN CN201711316272.2A patent/CN108004573B/zh active Active
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| WO2022129916A1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Johnson Matthey Public Limited Company | Electroplating solutions |
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