CN108004418A - 一种除气式熔铝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除气式熔铝装置，包括立柱、伺服电机、回转支承、齿轮、转台、配重块、导向杆、推板、接近开关、第一气缸、直管、喷气头、除渣管、底座、转座、支撑座、弹簧、挡板、第二气缸、熔铝炉、第三气缸、堵头、料门，伺服电机工作，第一气缸带动喷气头下移伸入熔铝炉中，向直管内鼓入氮气，铝液中溶解的氢扩散进入上浮的氮气气泡内并逸出，第一气缸复位，伺服电机反转复位，第二气缸工作，使得熔铝炉倾斜，第三气缸推动堵头外移与料嘴脱离，铝液即可流出。该装置结构简单，能将铝液中溶解的氢去除，降低铸造缺陷发生的概率，将铝液直接放出，无需使用舀勺将铝液舀出，避免铝液在转包过程氧化，有效提高生产效率。

Description

一种除气式熔铝装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种除气式熔铝装置。

背景技术

发电机静叶片座是发电机中的重要结构件之一，其质量关系到发电机的内部温升。静叶片座产品在厂内加工制造过程中，时常存在超标的针孔、弥散性疏松等缺陷，长期未得到解决，铸件质量不稳定。在熔炼过程的熔体处理目前缺乏有效的控制熔体气体含量的方式，无法在熔炼及熔体输运过程中控制气体含量，导致铸件的气孔、疏松等缺陷时有出现，在浇铸时，需先将熔铝炉中的铝液用舀勺舀出至中转浇包，在通过浇包完成铝液浇入砂型的过程。过程中铝液在转包过程中极易接触空气吸氢及与氧反应生成Al2O3，同时，铝液不停的翻滚搅动，也会将形成的氧化物搅入铝液形成夹杂。。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种除气式熔铝装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除气式熔铝装置，该除气式熔铝装置能将铝液中溶解的氢去除，降低铸造缺陷发生的概率，同时，将铝液直接放出，无需使用舀勺将铝液舀出，避免铝液在转包过程氧化，有效提高生产效率及铸件质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种除气式熔铝装置，包括立柱、伺服电机、回转支承、齿轮、转台、配重块、导向杆、推板、接近开关、第一气缸、直管、喷气头、除渣管、底座、转座、支撑座、弹簧、挡板、第二气缸、熔铝炉、第三气缸、堵头、料门，所述的伺服电机位于立柱上端，所述的伺服电机与立柱固连，所述的回转支承位于立柱顶部，所述的回转支承与立柱固连，所述的转台位于回转支承上端，所述的齿轮位于伺服电机上端且位于回转支承外侧，所述的齿轮与伺服电机螺纹相连且与回转支承啮合相连，所述的转台与回转支承固连，所述的配重块位于转台上端，所述的配重块与转台通过螺栓相连，所述的导向杆位于转台上端，所述的导向杆与转台螺纹相连，所述的导向杆贯穿推板，所述的推板可以沿导向杆上下滑动，所述的接近开关位于推板一侧，所述的接近开关与推板通过螺栓相连，所述的第一气缸位于推板上端且位于回转支承上端，所述的第一气缸分别与推板和与回转支承通过螺纹相连，所述的直管位于推板下端且贯穿转台，所述的直管与推板通过螺栓相连，所述的喷气头位于直管下端，所述的喷气头与直管焊接相连，所述的除渣管位于转台下端且位于直管外侧，所述的除渣管与转台通过螺栓相连，所述除渣管的轴线与直管的轴线重合，所述的底座位于立柱下端，所述的底座与立柱固连，所述的转座位于底座上端左侧，所述的转座与底座通过螺纹相连，所述的支撑座位于底座上端，所述的支撑座与底座通过螺纹相连，所述的弹簧位于支撑座上端，所述的弹簧与支撑座焊接相连，所述的挡板位于弹簧上端，所述的挡板与弹簧焊接相连，所述的第二气缸位于底座上端，所述的第二气缸与底座铰链相连，所述的熔铝炉位于第二气缸上端且位于转座上端，所述的熔铝炉与转座转动相连且与第二气缸铰链相连，所述的第三气缸位于熔铝炉外侧，所述的第三气缸与熔铝炉通过螺栓相连，所述的堵头位于第三气缸外侧，所述的堵头与第三气缸通过螺栓相连，所述的料门位于熔铝炉顶部，所述的料门与熔铝炉焊接相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的直管还设有氮气进管，所述的氮气进管位于直管上端，所述的氮气进管与直管通过螺栓相连。

进一步的，所述的喷气头还设有喷气孔，所述的喷气孔位于喷气头侧壁，所述的喷气孔贯穿喷气头主体。

进一步的，所述的除渣管还设有衬管，所述的衬管位于除渣管内侧，所述的衬管与除渣管紧配相连。

进一步的，所述衬管的材质为铸铁。

进一步的，所述的熔铝炉还设有料嘴，所述的料嘴位于熔铝炉外侧，所述的料嘴与熔铝炉焊接相连。

进一步的，所述的堵头还包括导流部、堵料部，所述的导流部位于堵料部的顶部，所述的导流部与堵料部一体相连。

进一步的，所述的导流部还设有液流道，所述的液流道位于导流部顶部，所述的液流道不贯穿导流部。

进一步的，所述的堵料部还设有储泥槽，所述的储泥槽位于堵料部的上端，所述的储泥槽不贯穿堵料部主体。

进一步的，所述的储泥槽内填充防火泥。

与现有技术相比，该除气式熔铝装置，工作时，熔铝炉将铝锭加热至溶解液态，伺服电机通过齿轮带动与回转支承固连的转台转动设定角度，此时，喷气头运动至料门正上方，手动打开料门，第一气缸带动推板沿导向杆下移，从而带动与直管固连的喷气头下移伸入熔铝炉中，经氮气进管向直管内鼓入干燥的氮气，氮气经设置在喷气头上的喷气孔进入液态铝液中形成大量均匀微小的气泡，铝液中溶解的氢通过扩散不断进入处于上浮过程中的氮气气泡内，直至气泡上浮到铝液表面并逸出，随后，第一气缸复位，伺服电机反转相同的设定角度回到初始位置，随后，第二气缸工作推动熔铝炉沿转座转动，使得熔铝炉倾斜，随后，第三气缸推动堵头外移与料嘴脱离，熔铝炉的铝液即可流出，设置在导流部上的液流道用于引流，防止铝液直接撞击导流部发生飞溅，当熔铝炉内的铝液放完后，重新将储泥槽内铺设防火泥，第三气缸带动堵头复位伸入料嘴将其堵口，第二气缸带动熔铝炉复位，支撑座、弹簧、挡板组合后能对熔铝炉进行缓冲支撑，有效防止冲击产生。该装置结构简单，能将铝液中溶解的氢去除，降低铸造缺陷发生的概率，同时，将铝液直接放出，无需使用舀勺将铝液舀出，避免铝液在转包过程氧化，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明堵头结构示意图

图中：立柱1、伺服电机2、回转支承3、齿轮4、转台5、配重块6、导向杆7、推板8、接近开关9、第一气缸10、直管11、喷气头12、除渣管13、底座14、转座15、支撑座16、弹簧17、挡板18、第二气缸19、熔铝炉20、第三气缸21、堵头22、料门23、氮气进管1101、喷气孔1201、衬管1301、料嘴2001、导流部2201、堵料部2202、液流道2203、储泥槽2204。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种除气式熔铝装置，包括立柱1、伺服电机2、回转支承3、齿轮4、转台5、配重块6、导向杆7、推板8、接近开关9、第一气缸10、直管11、喷气头12、除渣管13、底座14、转座15、支撑座16、弹簧17、挡板 18、第二气缸19、熔铝炉20、第三气缸21、堵头22、料门23，所述的伺服电机2位于立柱1上端，所述的伺服电机2与立柱1固连，所述的回转支承3位于立柱1顶部，所述的回转支承3与立柱1固连，所述的齿轮4位于伺服电机2 上端且位于回转支承3外侧，所述的齿轮4与伺服电机2螺纹相连且与回转支承3啮合相连，所述的转台5位于回转支承3上端，所述的转台5与回转支承3 固连，所述的配重块6位于转台5上端，所述的配重块6与转台5通过螺栓相连，所述的导向杆7位于转台5上端，所述的导向杆7与转台5螺纹相连，所述的导向杆7贯穿推板8，所述的推板8可以沿导向杆7上下滑动，所述的接近开关9位于推板8一侧，所述的接近开关9与推板8通过螺栓相连，所述的第一气缸10位于推板8上端且位于回转支承3上端，所述的第一气缸10分别与推板8和与回转支承3通过螺纹相连，所述的直管11位于推板8下端且贯穿转台5，所述的直管11与推板8通过螺栓相连，所述的喷气头12位于直管11下端，所述的喷气头12与直管11焊接相连，所述的除渣管13位于转台5下端且位于直管11外侧，所述的除渣管13与转台5通过螺栓相连，所述除渣管13的轴线与直管11的轴线重合，所述的底座14位于立柱1下端，所述的底座14与立柱1固连，所述的转座15位于底座14上端左侧，所述的转座15与底座14 通过螺纹相连，所述的支撑座16位于底座14上端，所述的支撑座16与底座14 通过螺纹相连，所述的弹簧17位于支撑座16上端，所述的弹簧17与支撑座16 焊接相连，所述的挡板18位于弹簧17上端，所述的挡板18与弹簧17焊接相连，所述的第二气缸19位于底座14上端，所述的第二气缸19与底座14铰链相连，所述的熔铝炉20位于第二气缸19上端且位于转座15上端，所述的熔铝炉20与转座15转动相连且与第二气缸19铰链相连，所述的第三气缸21位于熔铝炉20外侧，所述的第三气缸21与熔铝炉20通过螺栓相连，所述的堵头22 位于第三气缸21外侧，所述的堵头22与第三气缸21通过螺栓相连，所述的料门23位于熔铝炉20顶部，所述的料门23与熔铝炉20焊接相连，所述的直管 11还设有氮气进管1101，所述的氮气进管1101位于直管11上端，所述的氮气进管1101与直管11通过螺栓相连，所述的喷气头12还设有喷气孔1201，所述的喷气孔1201位于喷气头12侧壁，所述的喷气孔1201贯穿喷气头12主体，所述的除渣管13还设有衬管1301，所述的衬管1301位于除渣管13内侧，所述的衬管1301与除渣管13紧配相连，所述衬管1301的材质为铸铁，所述的熔铝炉20还设有料嘴2001，所述的料嘴2001位于熔铝炉20外侧，所述的料嘴2001与熔铝炉20焊接相连，所述的堵头22还包括导流部2201、堵料部2202，所述的导流部2201位于堵料部2202的顶部，所述的导流部2201与堵料部2202一体相连，所述的导流部2201还设有液流道2203，所述的液流道2203位于导流部2201顶部，所述的液流道2203不贯穿导流部2201，所述的堵料部2202还设有储泥槽2204，所述的储泥槽2204位于堵料部2202的上端，所述的储泥槽2204 不贯穿堵料部2202主体，所述的储泥槽2204内填充防火泥，该除气式熔铝装置，工作时，熔铝炉20将铝锭加热至溶解液态，伺服电机2通过齿轮4带动与回转支承3固连的转台5转动设定角度，此时，喷气头12运动至料门23正上方，手动打开料门23，第一气缸10带动推板8沿导向杆7下移，从而带动与直管11固连的喷气头12下移伸入熔铝炉20中，经氮气进管1101向直管11内鼓入干燥的氮气，氮气经设置在喷气头12上的喷气孔1201进入液态铝液中形成大量均匀微小的气泡，铝液中溶解的氢通过扩散不断进入处于上浮过程中的氮气气泡内，直至气泡上浮到铝液表面并逸出，随后，第一气缸10复位，伺服电机2反转相同的设定角度回到初始位置，随后，第二气缸19工作推动熔铝炉20 沿转座15转动，使得熔铝炉20倾斜，随后，第三气缸21推动堵头22外移与料嘴2001脱离，熔铝炉20的铝液即可流出，设置在导流部2201上的液流道2203 用于引流，防止铝液直接撞击导流部2201发生飞溅，当熔铝炉20内的铝液放完后，重新将储泥槽2204内铺设防火泥，第三气缸21带动堵头22复位伸入料嘴2001将其堵口，第二气缸19带动熔铝炉20复位，支撑座16、弹簧17、挡板18组合后能对熔铝炉20进行缓冲支撑，有效防止冲击产生。该装置结构简单，能将铝液中溶解的氢去除，降低铸造缺陷发生的概率，同时，将铝液直接放出，无需使用舀勺将铝液舀出，避免铝液在转包过程氧化，有效提高生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除气式熔铝装置，其特征在于包括立柱、伺服电机、回转支承、齿轮、转台、配重块、导向杆、推板、接近开关、第一气缸、直管、喷气头、除渣管、底座、转座、支撑座、弹簧、挡板、第二气缸、熔铝炉、第三气缸、堵头、料门，所述的伺服电机位于立柱上端，所述的伺服电机与立柱固连，所述的回转支承位于立柱顶部，所述的回转支承与立柱固连，所述的齿轮位于伺服电机上端且位于回转支承外侧，所述的齿轮与伺服电机螺纹相连且与回转支承啮合相连，所述的转台位于回转支承上端，所述的转台与回转支承固连，所述的配重块位于转台上端，所述的配重块与转台通过螺栓相连，所述的导向杆位于转台上端，所述的导向杆与转台螺纹相连，所述的导向杆贯穿推板，所述的推板可以沿导向杆上下滑动，所述的接近开关位于推板一侧，所述的接近开关与推板通过螺栓相连，所述的第一气缸位于推板上端且位于回转支承上端，所述的第一气缸分别与推板和与回转支承通过螺纹相连，所述的直管位于推板下端且贯穿转台，所述的直管与推板通过螺栓相连，所述的喷气头位于直管下端，所述的喷气头与直管焊接相连，所述的除渣管位于转台下端且位于直管外侧，所述的除渣管与转台通过螺栓相连，所述除渣管的轴线与直管的轴线重合，所述的底座位于立柱下端，所述的底座与立柱固连，所述的转座位于底座上端左侧，所述的转座与底座通过螺纹相连，所述的支撑座位于底座上端，所述的支撑座与底座通过螺纹相连，所述的弹簧位于支撑座上端，所述的弹簧与支撑座焊接相连，所述的挡板位于弹簧上端，所述的挡板与弹簧焊接相连，所述的第二气缸位于底座上端，所述的第二气缸与底座铰链相连，所述的熔铝炉位于第二气缸上端且位于转座上端，所述的熔铝炉与转座转动相连且与第二气缸铰链相连，所述的第三气缸位于熔铝炉外侧，所述的第三气缸与熔铝炉通过螺栓相连，所述的堵头位于第三气缸外侧，所述的堵头与第三气缸通过螺栓相连，所述的料门位于熔铝炉顶部，所述的料门与熔铝炉焊接相连。

2.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的直管还设有氮气进管，所述的氮气进管位于直管上端，所述的氮气进管与直管通过螺栓相连。

3.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的喷气头还设有喷气孔，所述的喷气孔位于喷气头侧壁，所述的喷气孔贯穿喷气头主体。

4.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的除渣管还设有衬管，所述的衬管位于除渣管内侧，所述的衬管与除渣管紧配相连。

5.如权利要求4所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述衬管的材质为铸铁。

6.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的熔铝炉还设有料嘴，所述的料嘴位于熔铝炉外侧，所述的料嘴与熔铝炉焊接相连。

7.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的堵头还包括导流部、堵料部，所述的导流部位于堵料部的顶部，所述的导流部与堵料部一体相连。

8.如权利要求6所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的导流部还设有液流道，所述的液流道位于导流部顶部，所述的液流道不贯穿导流部。

9.如权利要求6所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的堵料部还设有储泥槽，所述的储泥槽位于堵料部的上端，所述的储泥槽不贯穿堵料部主体。

10.如权利要求7所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的储泥槽内填充防火泥。