CN108000627B - 垫片冲压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种垫片冲压设备，包括带有活塞的活塞杆部件和气缸；模具包括压板，压板与水平空腔壁动密封接触；凸模座包括内模和外模，内模包括带有轴肩的冲压芯轴，外模包括模座和第一弹簧，模座内设有阶梯孔，在模座与水平空腔内壁相接触的表面具有凸起部，第一弹簧的两端分别固定连接在轴肩上和阶梯孔的台阶面上，包括拼接式的凹模座，上模座和下模座之间通过第三弹簧连接，上模座和下模座上均设有彼此同轴且大小不同的两个圆形通孔，上模座朝下模座的一侧设有导向块，上模座上设有卡板，卡板位于上模座的两对称边沿且其两自由端相向设置以使得冲压板材可位于两卡板之间而不晃动。本发明结构简单，且能自动出料。

Description

垫片冲压设备
技术领域
本发明涉及垫片冲压，具体涉及一种垫片冲压设备。
背景技术
垫片是用纸、橡皮片或金属制成，呈圆环片状，放在两平面之间以加强密封或者替代成为零件接触表面平整度等作用的零件，常见的有防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件和螺栓连接中常用的平垫。垫片一般通过冲压制成，垫片所需的基本冲压工序为落料和冲孔，现有技术中是先落料(即得到圆形毛坯料)后冲孔。
发明内容
本发明提供了一种垫片冲压设备，解决了现有冲压装置架构复杂，排除废料装置结构造价高和冲压工序不连续的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种垫片冲压设备，包括活塞杆部件和气缸，所述气缸呈L型，活塞杆部件底端的活塞可在气缸的竖直空腔内上下滑动，在气缸的水平空腔内设有模具的一部分；所述模具包括压板，所述压板与管道内壁密封可移动接触，
所述模具还包括凸模座和凹模座，凸模座位于所述气缸的水平空腔内，所述凸模座包括内模和外模；所述内模包括可冲压出垫片内孔的冲压芯轴，冲压芯轴上设有轴肩；所述外模包括可冲压出垫片外圆轮廓的模座和第一弹簧，模座上设有由两个大小不同的圆孔构成的阶梯孔，第一弹簧位于阶梯孔中的较大圆孔内，在模座与所述气缸的水平空腔内壁相接触的表面具有凸起部，所述凸起部伸入到水平空腔腔壁朝外隆起的缓冲腔内，凸起部与缓冲腔的腔壁之间设有第二弹簧，且第一弹簧的弹力大于第二弹簧，所述第二弹簧在模座朝气缸外运动时被凸起部压缩；冲压芯轴的一端依次插入第一弹簧和阶梯孔中的较大圆孔内，另一端与所述压板相连，第一弹簧的两端分别固定连接在所述轴肩上和阶梯孔的台阶面上，且当压板碰到模座时，冲压芯轴冲压端超出模座冲压端的长度大于板材厚度，冲压时模座的冲压端伸出水平空腔外。
所述凹模座为包括拼接式，凹模座包括靠冲压主轴一侧的上模座、下模座，上模座和下模座平行设置，所述上模座和下模座之间通过若干分别位于下模座上相对设置的两组第三弹簧连接，所述第三弹簧一端固定在上模座上，另一端位于下模座上的相应的凹孔内，且所述第三弹簧与凹孔底部固定连接，所述上模座和下模座上均设有彼此同轴且大小不同的两个圆形通孔，上模座上的圆形通孔大于下模座上的圆形通孔并在上、下模座紧贴时形成一个阶梯孔，所述阶梯孔位于两组第三弹簧之间，所述上模座朝下模座的一侧垂直固定有一对导向块，所述导向块可插入下模座上的导向孔内并可在导向孔内滑动，在未施加冲压力时所述第三弹簧不能通过顶上模座来将导向块完全顶出导向孔；所述上模座背离下模座的一面设置有用于限制冲压板材晃动的一对卡板，所述卡板呈长条状且其横截面呈L形，卡板的一侧垂直固定在上模座上，另一侧为自由端，卡板位于上模座的两对称边沿且其两自由端相向设置以使得冲压板材可位于两卡板之间而不晃动。
进一步地，所述凸模座设有五套，其中三套凸模座大小相同，另两套凸模座具大小相同，其中三套凸模座大于另两套凸模座，其中三套凸模座均匀间隔地呈直线排列，另两套凸模座所排列成的直线与其中三套凸模座排列的直线平行，其中三套凸模座相邻两个模具之间正对设置另两套凸模座中的其中一套，其五组凸模座位于同一个水平空腔内彼此相连，其冲压芯轴连接在同一个压板上，且其大小凸模座个零件的长度均相等，凹模座内的阶梯孔位置和数量与其对应。
进一步地，所述导向块为板状，两导向块关于所述阶梯孔对称。
本发明的有益效果：本发明的动力装置采用活塞和压板在气缸内组成一个密闭空间，冲压时活塞压缩密闭空间的空气，使得压板受到压力而进行冲压，冲压完成后密闭空间内的气压给活塞一个回到原位的力，减小能耗，节约能源。在冲压芯轴上设置与固定在阶梯孔台阶上的第一弹簧连接，使得压板受力时，阀芯受力前行使得第一弹簧给模座一个弹力，使得模座先进行冲压落料，第一弹簧继续下压再进行冲孔，使其能在活塞的一次行程中完成冲压成型。冲压完后第一弹簧先行复位使其阀芯弹回，凸框内的第二弹簧和外膜上的凸块，使得冲压时模具不会冲出冲压管道，且冲压完后给外膜一个复位的弹力。本发明结构简单，能耗小。把凹模座分成用第三弹簧连接两部分，冲压时成型的垫片位于上下模座连接处，当冲压完成后上模座复位上下模座分开，垫片竖直下落，完成出料。平行设置的上模座和下模座，使得圆形通孔呈水平设置，所述圆形通孔穿透整个凹模座，使得冲压时冲孔所产生的废料从下凹模座内的圆形通孔直接排出。本发明结构简单，落料和冲孔同时进行，生产率较高，压力机一次行程内可完成落料和内孔成型两个工序，实现操作自动化，制件和废料排除较简单，由于落料冲孔同时进行只需一次冲压，节约能源。废料和成品分开排出，无需筛选，提高效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为凹模座的结构示意图。
图3为图2中的A-A剖视图。
图4为图2中的B-B剖视图。
图5为下模座的结构示意图。
元件标号说明：活塞1、竖直空腔2、水平空腔3、冲压芯轴4、轴肩5、模座6、第一弹簧7、较大圆孔8、较小圆孔9、突起部10、第二弹簧11、缓冲腔12、压板13、上模座14、下模座15、第三弹簧16、凹孔17、导向块18、导向孔19、卡板20、冲压板材21、第一圆形通孔22、第二圆形通孔23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
一种垫片冲压设备，包括活塞杆部件和气缸，所述气缸呈L型，活塞杆部件底端的活塞1可在气缸的竖直空腔2内上下滑动，在气缸的水平空腔3内设有模具的一部分；所述模具包括压板13，所述压板13与管道内壁密封可移动接触，活塞1压缩密闭空间时，压板13可根据收到压力的大小在水平空腔3内移动。
所述模具还包括凸模座和凹模座，凸模座位于所述气缸的水平空腔3内，所述凸模座包括内模和外模；所述内模包括可冲压出垫片内孔的冲压芯轴4，冲压芯轴4上设有轴肩5；所述外模包括可冲压出垫片外圆轮廓的模座6和第一弹簧7，模座6上设有由两个大小不同的圆孔构成的阶梯孔，第一弹簧7位于阶梯孔中的较大圆孔8内，在模座6与所述气缸的水平空腔3内壁相接触的表面具有凸起部，所述凸起部伸入到水平空腔3腔壁朝外隆起的缓冲腔12内，凸起部与缓冲腔12的腔壁之间设有第二弹簧11，且第一弹簧7的弹力远大于第二弹簧11，所述第二弹簧11在模座6朝气缸外运动时被凸起部压缩；冲压芯轴4的一端依次插入第一弹簧7和阶梯孔中的较大圆孔8内，另一端与所述压板13相连，第一弹簧7的两端分别固定连接在所述轴肩5上和阶梯孔的台阶面上，且当压板13碰到模座6时，冲压芯轴4冲压端超出模座6冲压端的长度大于板材厚度，冲压时模座6的冲压端伸出水平空腔3外。使得模座6完成冲压落料后，冲压芯轴4能伸出足够的长度进行冲孔操作。冲压时，压板13未接触模座6之前，第一弹簧7给模座6的力足够使其模座6完成落料，冲压完成后，动力装置关闭，活塞1和压板13复位，由于第一弹簧7的弹力远大于第二弹簧11，所以冲压芯轴4比模座6快一步离开凹模座，使得垫片不会套在冲压芯轴4上，最后模座6在第一第二弹簧11的弹力下复位。
所述凹模座为拼接式，所述凹模座包括靠冲压主轴一侧的上模座14、下模座15，上模座14和下模座15平行设置，所述上模座14和下模座15之间通过若干分别位于下模座15上相对设置的两组第三弹簧16连接，所述第三弹簧16一端固定在上模座14上，另一端位于下模座15上的相应的凹孔17内，且所述第三弹簧16与凹孔17底部固定连接，所述上模座14和下模座15上均设有彼此同轴且大小不同的两个圆形通孔，上模座14上的圆形通孔(即图中第一圆形通孔22)大于下模座15上的圆形通孔(即图中第二圆形通孔23)并在上、下模座15紧贴时形成一个阶梯孔，冲压时冲孔所产生的废料从下模座15的通孔排出。所述阶梯孔位于两组第三弹簧16之间，所述上模座14朝下模座15的一侧垂直固定有一对导向块18，所述导向块18可插入下模座15上的导向孔19内并可在导向孔19内滑动，在未施加冲压力时所述第三弹簧16不能通过顶上模座14来将导向块18完全顶出导向孔19，使得上模压向下模座15时，上下模座15的接触位置始终相同。所述上模座14背离下模座15的一面设置有用于限制冲压板13材晃动的一对卡板20，所述卡板20呈长条状且其横截面呈L形，卡板20的一侧垂直固定在上模座14上，另一侧为自由端，卡板20位于上模座14的两对称边沿且其两自由端相向设置以使得冲压板13材可位于两卡板20之间而不晃动。
进一步地，所述凸模座设有五套，其中三套凸模座大小相同，另两套凸模座具大小相同，其中三套凸模座大于另两套凸模座，其中三套凸模座均匀间隔地呈直线排列，另两套凸模座所排列成的直线与其中三套凸模座排列的直线平行，其中三套凸模座相邻两个模具之间正对设置另两套凸模座中的其中一套，其五组凸模座位于同一个水平空腔3内彼此相连，其冲压芯轴4连接在同一个压板13上，且其大小凸模座个零件的长度均相等，凹模座内的阶梯孔位置和数量与其对应。且每组模具大小相间排列，使得较大垫片上之间的位置能制成较小垫片，节约成本，提高速率。
进一步地，所述导向块18为板状，两导向块18关于所述阶梯孔对称。使得冲压完成的垫片能沿着从两导向块18之间落下，不会偏离或者掉落到弹簧上影响甚至损坏冲压装置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种垫片冲压设备，其特征在于，包括活塞杆部件和气缸，所述气缸呈L型，活塞杆部件底端的活塞可在气缸的竖直空腔内上下滑动，在气缸的水平空腔内设有模具的一部分；所述模具包括压板，所述压板与管道内壁密封且可移动接触；
所述模具还包括凸模座和凹模座，凸模座位于所述气缸的水平空腔内，所述凸模座包括内模和外模；所述内模包括可冲压出垫片内孔的冲压芯轴，冲压芯轴上设有轴肩；所述外模包括可冲压出垫片外圆轮廓的模座和第一弹簧，模座上设有由两个大小不同的圆孔构成的阶梯孔，第一弹簧位于阶梯孔中的较大圆孔内，在模座与所述气缸的水平空腔内壁相接触的表面具有凸起部，所述凸起部伸入到水平空腔腔壁朝外隆起的缓冲腔内，凸起部与缓冲腔的腔壁之间设有第二弹簧，且第一弹簧的弹力大于第二弹簧，所述第二弹簧在模座朝气缸外运动时被凸起部压缩；冲压芯轴的一端依次插入第一弹簧和阶梯孔中的较大圆孔内，另一端与所述压板相连，第一弹簧的两端分别固定连接在所述轴肩上和阶梯孔的台阶面上，且当压板碰到模座时，冲压芯轴冲压端超出模座冲压端的长度大于板材厚度，冲压时模座的冲压端伸出水平空腔外；
所述凹模座为包括拼接式，凹模座包括靠冲压主轴一侧的上模座、下模座，上模座和下模座平行设置，所述上模座和下模座之间通过若干分别位于下模座上相对设置的两组第三弹簧连接，所述第三弹簧一端固定在上模座上，另一端位于下模座上的相应的凹孔内，且所述第三弹簧与凹孔底部固定连接，所述上模座和下模座上均设有彼此同轴且大小不同的两个圆形通孔，上模座上的圆形通孔大于下模座上的圆形通孔并在上、下模座紧贴时形成一个阶梯孔，所述阶梯孔位于两组第三弹簧之间，所述上模座朝下模座的一侧垂直固定有一对导向块，所述导向块可插入下模座上的导向孔内并可在导向孔内滑动，在未施加冲压力时所述第三弹簧不能通过顶上模座来将导向块完全顶出导向孔；所述上模座背离下模座的一面设置有用于限制冲压板材晃动的一对卡板，所述卡板呈长条状且其横截面呈L形，卡板的一侧垂直固定在上模座上，另一侧为自由端，卡板位于上模座的两对称边沿且其两自由端相向设置以使得冲压板材可位于两卡板之间而不晃动；
所述凸模座设有五套，其中三套凸模座大小相同，另两套凸模座具大小相同，其中三套凸模座大于另两套凸模座，其中三套凸模座均匀间隔地呈直线排列，另两套凸模座所排列成的直线与其中三套凸模座排列的直线平行，其中三套凸模座相邻两个模具之间正对设置另两套凸模座中的其中一套，其五组凸模座位于同一个水平空腔内彼此相连，其冲压芯轴连接在同一个压板上，且其大小凸模座个零件的长度均相等，凹模座内的阶梯孔位置和数量与其对应，且每组模具大小相间排列，使得较大垫片上之间的位置能制成较小垫片。
2.根据权利要求1所述一种垫片冲压设备，其特征在于，所述导向块为板状，两导向块关于所述阶梯孔对称。
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