CN101791809B - 一种垫片加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垫片加工设备，包括动力机构、第一模具(11)和与第一模具(11)相匹配的第二模具(12)，两模具在动力机构的作用下靠近或者远离，以便将被加工的垫片(0)自其母板上切下；动力机构为具有预定输出压力的千斤顶(3)，第一模具和第二模具两者中的一者安装于千斤顶(3)，另一者可选择地固定连接于垫片加工设备的机架(4)上。千斤顶的结构较为简单，购买和维修较为方便，成本较低，从而显著降低了垫片加工设备的成本；同时，千斤顶的操作比较简单方便，从而降低了工作人员的劳动强度；并且，该设备能够加工较小尺寸规格的垫片，显著节约了母板的材料，提高了母板材料的利用率。

Description

一种垫片加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种垫片加工设备。

背景技术

垫片作为一种密封部件，广泛地应用于各种设备和组件中，并且在法兰等组件中的消耗量较大；同时，垫片应用于不同的设备或组件时，其具体尺寸和形状均有所不同，因此，选择适合的垫片加工设备就显得尤为重要。

一种典型的垫片加工设备是冲床，该冲床包括动力机构，动力机构通常由外部电源提供，动力机构驱动第一模具上下运动，第二模具固定于冲床上的适当位置，且第一模具和第二模具相对的表面具有相匹配的形状，以便冲床工作时第一模具和第二模具相互挤压后能够得到预期规格和形状的垫片；在垫片的加工过程中，首先需要接通电源并启动冲床，动力机构驱动第一模具向靠近第二模具的方向运动，并具有预定的剪切力，垫片的母板放置于第一模具和第二模具之间，并在两模具的剪切力的作用下被切下，从而得到垫片。

上述冲床提供的剪切力较大，能够实现较大尺寸的垫片的加工。但是，上述冲床在工作过程中需要通过电源为其提供动力，电能消耗较大且环境适应性较差，冲床在工作过程中一般驱动模具高速运动，并通过高速冲压实现垫片的加工，对于材料刚度不大的垫片加工中，大大浪费了能源；同时，该冲床在生产中需要专业的技术人员操作，并且其价格和生产成本较高，因此，某些非垫片加工厂在自行生产垫片时，没有必要投入大量的资金购买冲床来加工垫片。

因此，在化工厂等需要使用垫片的非垫片加工厂中，通常通过手工剪制的方式加工垫片。但是，手工剪制垫片时，操作人员的劳动强度较大，并且某些小尺寸的母板不便于手工剪制，使得大量较小尺寸的母板作为垃圾处理掉，造成了资源的浪费。

综上所述，如何在垫片的加工过程中，降低操作人员的劳动强度，并且提高母板的利用率，减少母板材料的浪费，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种垫片加工设备，其在垫片的加工过程中，能够显著降低操作人员的劳动强度，并且提高了母板的利用率，能够避免母板材料的浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供一种垫片加工设备，包括动力机构、第一模具和与第一模具相匹配的第二模具，第一模具和第二模具在所述动力机构的作用下靠近或者远离，以便将被加工的垫片自其母板上切下；所述动力机构为具有预定输出压力的千斤顶，所述第一模具和所述第二模具两者中的一者安装于所述千斤顶，另一者可选择地固定连接于所述垫片加工设备的机架上。

优选地，所述第一模具和所述第二模具两者中的一者与所述千斤顶可拆装地连接，另一者与所述机架可拆装地连接。

优选地，所述第一模具或者所述第二模具靠近所述千斤顶的端面开设有卡槽，所述千斤顶的伸缩杆以其端部卡装于所述卡槽中。

优选地，所述第一模具和所述第二模具同轴设置，且两者中的一者开设有沿所述第一模具的轴向延伸的预定形状的凹槽，另一者开设有与所述凹槽相匹配的凸块；所述第一模具的切削刃和所述第二模具的切削刃分别形成于所述凹槽的棱边和所述凸块的棱边。

优选地，所述凹槽和所述凸块在垂直于所述第一模具的轴向上的横截面形状均为圆盘形。

优选地，所述凹槽和所述凸块在垂直于所述第一模具的轴向方向上的横截面形状均为圆环形。

优选地，所述凹槽的棱边和所述凸块的棱边均为直角棱边。

优选地，所述定位部件包括轴向延伸的定位销，所述定位销安装于所述第一模具和所述第二模具两者中的一者，且两者中的另一者的相应位置开设有与所述定位销配合的销孔。

优选地，定位销的数量为两个，且两所述定位销均匀分布于所述第一模具或者所述第二模具的表面。

本发明所提供的垫片加工设备，包括动力机构、第一模具和与第一模具相匹配的第二模具，第一模具和第二模具在动力机构的作用下相互靠近或者远离，对放置于两模具之间的垫片母板进行挤压，以便通过第一模具上的切削刃和第二模具上的切削刃之间的剪切力，将垫片自其母板上切下，该动力机构为具有预定输出压力的千斤顶。在垫片的加工过程中，将垫片的母板放置于第一模具和第二模具之间，千斤顶驱动安装于其上的第一模具或者第二模具向靠近固定于机架上的模具靠近，第一模具和第二模具将垫片的母板夹紧后，继续对母板施加压力，两模具对垫片的剪切力令垫片和母板相分离，从而将垫片从其母板上切下，而后千斤顶带动其上安装的第一模具或者第二模具向远离于机架上的模具的方向运动，两模具分离后，将垫片取出，完成垫片的加工过程。千斤顶的结构较为简单，购买和维修较为方便，成本较低，从而显著降低了垫片加工设备的成本；同时，千斤顶的操作比较简单方便，从而降低了工作人员的劳动强度；并且，该设备能够加工较小尺寸规格的垫片，显著节约了母板的材料，提高了母板材料的利用率。

在一种优选的实施方式中，安装于千斤顶的第一模具或者第二模具上开设有卡槽，该卡槽开设于第一模具或者第二模具靠近千斤顶的端面上，千斤顶的伸缩杆以其端部卡装于该卡槽中。当设备需要更换模具时，将千斤顶的伸缩杆从第一模具或者第二模具中拔出，以便更换其他规格的模具，模具的更换过程中操作更为简单。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的垫片加工设备可以包括定位部件，该定位部件包括安装于第一模具和第二模具两者中的一者上的定位销，且两者中的另一者的相应位置开设有轴向延伸的销孔，在垫片的加工过程中，定位销能够沿上述销孔运动，从而提高了垫片加工过程中，第一模具和第二模具的对应准确性，提高了设备工作的可靠性。

附图说明

图1为本发明所提供垫片加工设备一种具体实施方式中处于非工作状态时的结构示意图；

图2为本发明所提供垫片加工设备一种具体实施方式中处于工作状态时的结构示意图；

图3为本发明所提供的垫片加工设备另一种具体实施方式的局部剖视示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种垫片加工设备，其在垫片的加工过程中，能够显著降低操作人员的劳动强度，并且提高了母板的利用率，能够避免母板材料的浪费。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供垫片加工设备一种具体实施方式中处于非工作状态时的结构示意图；图2为本发明所提供垫片加工设备一种具体实施方式中处于工作状态时的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的垫片加工设备，包括动力机构、第一模具11和第二模具12；其中动力机构为垫片加工设备的工作提供动力，第一模具11和第二模具12相匹配，且两模具在动力机构的作用下相互靠近或者远离，当进行垫片0加工时，第一模具11和第二模具12相互靠近并接触，通过第一模具11上的切削刃和第二模具12上的切削刃的配合作用，将垫片0自其母板上切下；上述动力机构为具有预定输出压力的千斤顶3，第一模具11和第二模具12两者中的一者安装于千斤顶3，另一者可选择地固定连接于垫片加工设备的机架4上，具体地，第一模具11可以固定于垫片加工设备的机架4，此时，第二模具12安装于千斤顶3上，并由千斤顶3直接驱动，本发明所提供的实施例均以该种连接方式为例，显然地，第一模具11安装于千斤顶3，第二模具12固定连接于垫片加工设备的机架4上也是可以实现的。

上述垫片可以为石棉材料，也可以为其他能够在适当剪切力的作用下剪断的材料，例如石墨缠绕垫片、石墨铝包垫或者钢质垫等。

上述第一模具11和第二模具12相匹配是指，两者相对应的表面上分别安装有切削刃，两切削刃的形状和尺寸应满足垫片0的形状和尺寸要求，也即，通过第一模具11上的切削刃和第二模具12上的切削刃切割得到的垫片0应满足预期的形状和规格要求。

上述千斤顶3可以为生产中广泛使用的10吨千斤顶，该种规格的千斤顶3能够满足垫片0加工中所需要的动力，并且，其在本领域中使用很广泛，成本较低。

上述第一模具11和第二模具12可以通过车削等工艺加工而成。上述千斤顶3与第二模具12可拆装地连接，显然地，当千斤顶3与第一模具11连接时，则千斤顶3与第一模具11可拆装地连接，文中仅以第二模具12安装在千斤顶3上的情况为例。这样，在垫片加工设备加工不同规格的垫片0时，可以将第二模具12自千斤顶3上拆下，便于更换适合加工其他规格垫片0的第二模具12；显然地，上文中已经限定第一模具11应与第二模具12相匹配，因此，当第二模具12更换规格时，第一模具11也应相应地更换规格，以使两模具始终相匹配，这样，第一模具11与机架4之间也可以为可拆装地连接。

上述第二模具12靠近千斤顶3的端面上可以开设有卡槽，千斤顶3的伸缩杆31以其端部卡装于卡槽中。当设备需要更换模具时，将千斤顶3的伸缩杆31从第二模具12中拔出，以便更换其他规格的模具，模具的更换过程中操作更为简单。

显然地上述千斤顶3与第二模具12的可拆装连接也不局限于该实施例中所描述的方式，也可以通过本领域中常规的可拆装的连接方式，例如螺栓连接等。机架4与第一模具11之间的连接方式也可以为螺栓连接。

上述第一模具11和第二模具12两者中的一者开设有预定形状的凹槽5，另一者开设有与该凹槽5相匹配的凸块6；第一模具11的切削刃和第二模具12的切削刃分别形成于凹槽5的棱边和凸块6的棱边，这样，在垫片0的加工过程中，千斤顶3提供剪切力，并通过凹槽5和凸块6的棱边对垫片0母板的接触和挤压，形成垫片0的边缘，从而无需另外提供切削件，使得模具的结构比较简单。显然地，切削刃也可以不由凹槽5的棱边和凸块6的棱边形成，也可以单独设置切削刃部件。

上述凹槽5和凸块6在垂直于第一模具11的轴向方向上的横截面形状均可以为圆盘形。由于垫片0多为圆片状，因此，圆盘形的凹槽5和凸块6的使用范围较为广泛。显然地，凹槽5和凸块6的形状也不局限于圆盘形，两者的具体形状应根据所要加工的垫片0的形状确定，在此不做限定。

在使用过程中，圆环形的垫片0使用也较为广泛，圆环形的垫片0可以利用两套不同直径的圆盘形模具加工。具体地，首先使用凹槽5和凸块6的半径较大的模具加工出圆片形的垫片0，再以该圆片形的垫片0为母板，通过凹槽5和凸块6的半径较小的模具切割掉一个较小的圆盘，剩余的环形部分即为预期加工的圆环形垫片0。上述半径不同的两套模具的半径之差应与环形部分的宽度相同。

上述凹槽5和凸块6在垂直于第一模具11的轴向方向上的横截面形状均为圆环形，这样，在加工圆环形垫片0时，能够通过一次加工成型，简化了加工工序。

需要指出的是，该垫片加工设备的加工能力与千斤顶3的吨位有关，在加工较大尺寸规格的垫片0时，应使用吨位较大的千斤顶3作为动力源。

上述凹槽5的棱边和凸块6的棱边均可以为直角棱边，直角棱边较为锋利，有利于垫片0的切割。

在垫片0的加工过程中，将垫片0的母板放置于第一模具11和第二模具12之间，千斤顶3驱动与安装于其上的第一模具11或者第二模具12向靠近固定于机架4上的模具靠近，第一模具11和第二模具12将垫片0的母板夹紧后，继续对母板施加压力，两模具对垫片0的剪切力令垫片0和母板相分离，从而将垫片0从其母板上切下，而后千斤顶3带动其上安装的第一模具11或者第二模具12向远离于机架4上的模具的方向运动，两模具分离后，将垫片0取出，完成垫片0的加工过程。千斤顶3是机械领域中较为常见的动力部件，其购买和维修较为方便，成本较低，从而显著降低了垫片加工设备的成本；同时，千斤顶3的操作比较简单方便，从而降低了工作人员的劳动强度；并且，该设备能够加工较小尺寸规格的垫片0，显著节约了母板的材料，提高了母板材料的利用率。

还可以对本发明所提供的垫片加工设备进行进一步的改进。

请参考图3并请继续参考图1和图2，图3为本发明所提供的垫片加工设备另一种具体实施方式的局部剖视示意图。

在另一种具体实施方式中，本发明所提供的垫片加工设备中，其第一模具11与第二模具12之间安装有定位部件，且定位部件安装于凹槽5和凸块6以外的部分，以便凹槽5与凸块6准确地匹配。

该定位部件可以包括安装于第一模具11和第二模具12两者中的一者上的定位销71，且两者中的另一者的相应位置开设有轴向延伸的销孔72，在垫片0的加工过程中，定位销71能够沿上述销孔72运动，从而提高了垫片0加工过程中，第一模具11和第二模具12的对应准确性，提高了设备工作的可靠性。

上述定位销71的数量为两个，且两定位销71均匀分布于第一模具11或者第二模具12的表面。上述定位销71的数量也不局限于两个，其数量应根据模具的尺寸和凹槽5以及凸块6的位置确定，在此不做限定。

以上对本发明所提供的一种垫片加工设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种垫片加工设备，包括动力机构、第一模具(11)和与所述第一模具(11)相匹配的第二模具(12)，所述第一模具(11)和所述第二模具(12)在所述动力机构的作用下靠近或者远离，以便将被加工的垫片(0)自其母板上切下；所述动力机构为具有预定输出压力的千斤顶(3)，所述第一模具(11)和所述第二模具(12)两者中的一者安装于所述千斤顶(3)，另一者可选择地固定连接于所述垫片加工设备的机架(4)上，其特征在于，所述第一模具(11)和所述第二模具(12)同轴设置，且两者中的一者开设有沿所述第一模具(11)的轴向延伸的预定形状的凹槽(5)，另一者开设有与所述凹槽(5)相匹配的凸块(6)；所述第一模具(11)的切削刃和所述第二模具(12)的切削刃分别形成于所述凹槽(5)的棱边和所述凸块(6)的棱边。

2.根据权利要求1所述的垫片加工设备，其特征在于，所述第一模具(11)和所述第二模具(12)两者中的一者与所述千斤顶(3)可拆装地连接，另一者与所述机架(4)可拆装地连接。

3.根据权利要求2所述的垫片加工设备，其特征在于，所述第一模具(11)或者所述第二模具(12)靠近所述千斤顶(3)的端面开设有卡槽，所述千斤顶(3)的伸缩杆(31)以其端部卡装于所述卡槽中。

4.根据权利要求3所述的垫片加工设备，其特征在于，所述凹槽(5)和所述凸块(6)在垂直于所述第一模具(11)的轴向上的横截面形状均为圆盘形。

5.根据权利要求3所述的垫片加工设备，其特征在于，所述凹槽(5)和所述凸块(6)在垂直于所述第一模具(11)的轴向方向上的横截面形状均为圆环形。

6.根据权利要求4至5任一项所述的垫片加工设备，其特征在于，所述凹槽(5)的棱边和所述凸块(6)的棱边均为直角棱边。

7.根据权利要求6所述的垫片加工设备，其特征在于，所述定位部件包括轴向延伸的定位销(71)，所述定位销(71)安装于所述第一模具(11)和所述第二模具(12)两者中的一者，且两者中的另一者的相应位置开设有与所述定位销(71)配合的销孔(72)。

8.根据权利要求7所述的垫片加工设备，其特征在于，定位销(71)的数量为两个，且两所述定位销(71)均匀分布于所述第一模具(11)或者所述第二模具(12)的表面。

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