CN108000615A - 一种密封圈背胶冲切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及背胶垫片制造技术领域，特别涉及一种密封圈背胶冲切机，包括机座、限位装置和裁切装置，机座顶部的一端设有放卷机构，位于放卷机构的旁侧设有冲压机构，冲压机构靠近机座的中部位置并且位于机座的一侧，限位装置包括辅助冲压机构和侧边按压机构，侧边按压机构对应于冲压机构设置，辅助冲压机构设置在机座的顶部并且位于冲压机构的下方，裁切装置包括接料机构、裁切机构和定位机构，接料机构位于侧边按压机构远离放卷机构的一侧设置，裁切机构位于接料机构的出料端设置，定位机构设置在裁切机构远离接料机构的一端，本发明可以很好的提高材料加工生产的质量，减少材料在冲孔时发生不平整的情况。

Description

一种密封圈背胶冲切机

技术领域

本发明涉及背胶垫片制造技术领域，特别涉及一种密封圈背胶冲切机。

背景技术

在单体产品背胶工艺中，首先将双面胶符合离形纸在冲压机上冲压出矩阵排列的与单体产品性质相符的孔，以便露出与单体产品形状相符的独立的粘贴区域，随后再进行规格尺寸的切割，最后将单体产品逐个放置在上述粘性区域内，使得双面胶上的每个孔内都粘住一个单体产品，当离形纸上所有独立的粘贴区域都粘有一个单体产品后，在用滚轮在单体产品上碾压几次，使单体产品与双面胶粘贴牢固。

传统单体产品背胶工艺产能极低，有时需要人工操作来辅助冲压，不可避免的就导致双面胶出现不平整的情况，结果成品后的产品包装效果差，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种密封圈背胶冲切机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种密封圈背胶冲切机，包括机座、限位装置和裁切装置，所述机座为矩形结构，机座顶部的一端还设有放卷机构，位于放卷机构的旁侧设有冲压机构，冲压机构靠近机座的中部位置并且位于机座的一侧，限位装置包括辅助冲压机构和侧边按压机构，侧边按压机构对应于冲压机构的位置设置，侧边按压机构位于机座远离冲压机构的一侧，辅助冲压机构设置在机座的顶部并且位于冲压机构的下方，裁切装置包括接料机构、裁切机构和定位机构，接料机构位于侧边按压机构远离放卷机构的一侧设置，裁切机构位于接料机构的出料端设置，定位机构设置在裁切机构远离接料机构的一端。

进一步地，所述接料机构依次包括沿机座的传送方向并且高低不同的第一过渡部件、第一张紧部件和驱动部件，第一过渡部件位于侧边按压机构远离放卷机构的一侧设置，第一张紧部件设置在第一过渡部件的一侧并且位于第一过渡部件的下方，驱动部件设置在第一过渡部件的旁侧，机座远离放卷机构的一端还设有支撑部，裁切机构位于支撑部朝向驱动部件的一端设置，定位机构可移动的设置在支撑部的另一端。

进一步地，所述放卷机构依次包括沿机座的传送方向并且高低不同的气涨轴、第一张紧辊筒、过渡辊筒和第二张紧辊筒，气涨轴位于机座的一端呈水平设置，第一张紧辊筒设置在气涨轴的旁侧并且靠近气涨轴的下方设置，过渡辊筒位于第一张紧辊筒的旁侧并且位于第一张紧辊筒的上方设置，第二张紧辊筒设置在过渡辊筒的旁侧并且位于过渡辊筒的下方设置，放卷机构还包括沿机座宽度方向上下对称设置的两个挤压辊筒，两个所述挤压辊筒均设置在第二张紧辊筒的一侧并且靠近冲压机构，挤压辊筒位于过渡辊筒的上方设置。

进一步地，所述机座的两侧并且对应气涨轴的位置分别设有两个限位板，所述气涨轴、第一张紧辊筒、过渡辊筒、第二张紧辊筒和挤压辊筒的两端分别能够旋转的设置在两个限位板上。

进一步地，所述侧边按压机构包括竖直导向板、导向电缸和定位架，竖直导向板设置在挤压辊筒和接料机构之间并且位于机座的一侧，竖直导向板靠近其顶部位置设有安装座，安装座位于竖直导向板朝向冲压机构的一侧设置，导向电缸呈竖直安装在安装座上，导向电缸的输出方向朝向机座的顶部，定位架与导向电缸的输出端连接。

进一步地，所述定位架包括连接板和两个抵触耳，连接板呈水平设置并与导向电缸的输出端连接，连接板朝向竖直导向板的一侧能够移动的设置在竖直导向板上，竖直导向板的一侧设有供连接板能够竖直活动的第一导向槽，两个所述抵触耳分别位于连接板的两端，抵触耳朝向冲压机构的一侧延伸。

进一步地，所述辅助冲压机构包括升降部件和冲压成型板，升降部件包括升降气缸，升降气缸竖直设置在机座的顶部并且位于冲压机构的下方，升降气缸设置在挤压辊筒和接料机构之间，冲压成型板为矩形结构，冲压成型板呈水平并且其底部与升降气缸的输出端连接。

有益效果：本发明的一种密封圈背胶冲切机，当人工将材料放置到气涨轴上，气涨轴会进行放料，气涨轴的原理是通过高压充气和放气来进行放卷，所以在此不着重说明，材料会在第一张紧辊筒上滚动并且通过过渡辊筒滚动到第二张紧辊筒上，第一张紧辊筒和第二张紧辊筒会使得材料保持一定的张紧力并且移动，然后两个挤压辊筒会旋转，并且它们之间的间距正好是可以供材料的厚度摩擦通过的，当材料移动到冲压机构的位置的时候，此时竖直导向板上的导向电缸会开始工作，导向电缸的输出端会带动连接板进行下降位移，连接板两端的抵触耳会直接抵触到此时材料的上表面的两端，同时升降气缸会工作，它的输出端会开始朝上运动，升降气缸的运动带动了冲压成型板的运动，冲压成型板会直接抵触到材料移动后的的下表面，然后再配合两个抵触耳，此时材料就不会发生偏移，那么此时的冲压机构就可以对材料上进行矩阵式的开孔，这样的设置很好的提高了材料加工生产的质量，减少了材料在冲孔时发生不平整的情况。

附图说明

图1为密封圈背胶冲切机的立体结构示意图；

图2为密封圈背胶冲切机的侧视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为限位装置的局部装配结构示意图；

图5为裁切装置的局部装配结构示意图；

图6为密封圈背胶冲切机的局部装配结构示意图；

图7为接料机构的局部装配结构示意图；

附图标记说明：机座1，矩形通槽1a，垫高块1b，弧形间隙1b1，放卷机构2，气涨轴2a，第一张紧辊筒2b，过渡辊筒2b1，第二张紧辊筒2c，限位板2d，挤压辊筒2e，辅助冲压机构3，升降气缸3a，冲压成型板3b，侧边按压机构4，竖直导向板4a，导向电缸4b，定位架4c，连接板4c1，抵触耳4c2，安装座4d，第一导向槽4e，接料机构5，安装板5a，上辊筒5b，下辊筒5c，第一驱动辊筒5d，第二驱动辊筒5e，凸起部5f，圆弧凸点5f1，支撑部6，竖直延伸板6a，水平支撑板6b，第二滑槽6c，导向部件7，第一丝杆滑台7a，夹持部件8，承托板8a，导向柱8b，第二导向槽8c，冲压气缸8d，夹持板8e，裁切机构9，冲压机构10。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的一种密封圈背胶冲切机，包括机座1、限位装置和裁切装置，所述机座1为矩形结构，机座1顶部的一端还设有放卷机构2，位于放卷机构2的旁侧设有冲压机构10，冲压机构10靠近机座1的中部位置并且位于机座1的一侧，限位装置包括辅助冲压机构3和侧边按压机构4，侧边按压机构4对应于冲压机构10的位置设置，侧边按压机构4位于机座1远离冲压机构10的一侧，辅助冲压机构3设置在机座1的顶部并且位于冲压机构10的下方，裁切装置包括接料机构5、裁切机构9和定位机构，接料机构5位于侧边按压机构4远离放卷机构2的一侧设置，裁切机构9位于接料机构5的出料端设置，定位机构设置在裁切机构9远离接料机构5的一端。

工作原理：当首先人工将材料放置到放卷机构2上，放卷机构2会将材料放卷铺开并且朝向冲压机构10位置传送，当到达冲压机构10位置后，辅助冲压机构3会开始工作，同时侧边按压机构4也会和辅助冲压机构3同步工作，使得材料保证一定的稳定性，再被冲压机构10进行冲压开孔，在此说明，冲压机构10是个很成熟的开孔机械，所以再此不在详述，当开孔后的材料会继续移动，并且通过接料机构5位移到裁切机构9的位置，然后定位机构会将材料夹紧拖出，使得材料的一端远离裁切机构9，随后裁切机构9对材料的另一端进行裁切工作，定位机构会停止夹紧工作并且移动远离材料，材料就会落入设定好的料框中。

参照图1和图3所示的，所述放卷机构2依次包括沿机座1的传送方向并且高低不同的气涨轴2a、第一张紧辊筒2b、过渡辊筒2b1和第二张紧辊筒2c，气涨轴2a位于机座1的一端呈水平设置，第一张紧辊筒2b设置在气涨轴2a的旁侧并且靠近气涨轴2a的下方设置，过渡辊筒2b1位于第一张紧辊筒2b的旁侧并且位于第一张紧辊筒2b的上方设置，第二张紧辊筒2c设置在过渡辊筒2b1的旁侧并且位于过渡辊筒2b1的下方设置，放卷机构2还包括沿机座1宽度方向上下对称设置的两个挤压辊筒2e，两个所述挤压辊筒2e均设置在第二张紧辊筒2c的一侧并且靠近冲压机构10，挤压辊筒2e位于过渡辊筒2b1的上方设置，当人工将材料放置到气涨轴2a上，气涨轴2a会进行放料，气涨轴2a的原理是通过高压充气和放气来进行放卷，所以在此不着重说明，材料会在第一张紧辊筒2b上滚动并且通过过渡辊筒2b1滚动到第二张紧辊筒2c上，第一张紧辊筒2b和第二张紧辊筒2c会使得材料保持一定的张紧力，然后两个挤压辊筒2e会旋转，并且它们之间的间距正好是供材料的厚度摩擦通过的，材料被挤压辊筒2e的摩擦带动，也就朝向冲压机构10位置移动。

参照图3所示的，所述机座1的两侧并且对应气涨轴2a的位置分别设有两个限位板2d，所述气涨轴2a、第一张紧辊筒2b、过渡辊筒2b1、第二张紧辊筒2c和挤压辊筒2e的两端分别能够旋转的设置在两个限位板2d上，两个限位板2d的设置可以使得气涨轴2a、第一张紧辊筒2b、过渡辊筒2b1、第二张紧辊筒2c和挤压辊筒2e可以很好的在机座1上进行旋转工作，进而达到输送材料的目的。

参照图1、图2和图4所示的，所述侧边按压机构4包括竖直导向板4a、导向电缸4b和定位架4c，竖直导向板4a设置在挤压辊筒2e和接料机构5之间并且位于机座1的一侧，竖直导向板4a靠近其顶部位置设有安装座4d，安装座4d位于竖直导向板4a朝向冲压机构10的一侧设置，导向电缸4b呈竖直安装在安装座4d上，导向电缸4b的输出方向朝向机座1的顶部，定位架4c与导向电缸4b的输出端连接，当材料移动到冲压机构10的位置的时候，此时竖直导向板4a上的导向电缸4b会开始工作，导向电缸4b的输出端会带动定位架4c进行下降位移，方向是朝向移动后的材料的上端面。

参照图1和图4所示的，所述定位架4c包括连接板4c1和两个抵触耳4c2，连接板4c1呈水平设置并与导向电缸4b的输出端连接，连接板4c1朝向竖直导向板4a的一侧能够移动的设置在竖直导向板4a上，竖直导向板4a的一侧设有供连接板4c1能够竖直活动的第一导向槽4e，两个所述抵触耳4c2分别位于连接板4c1的两端，抵触耳4c2朝向冲压机构10的一侧延伸，当导向电缸4b的输出端带动连接板4c1进行朝下位移的时候，连接板4c1两端的抵触耳4c2会直接抵触到材料的两端，那么抵触耳4c2就会抵触到材料的上表面，起到抵触固定的作用，并且也和辅助冲压机构3配合，目的使得冲压机构10可以很好的对材料进行冲压，第一导向槽4e的设置使得连接板4c1整体在位移的时候不会发生晃动偏移。

参照图1、图3和图4所示的，所述辅助冲压机构3包括升降部件和冲压成型板3b，升降部件包括升降气缸3a，升降气缸3a竖直设置在机座1的顶部并且位于冲压机构10的下方，升降气缸3a设置在挤压辊筒2e和接料机构5之间，冲压成型板3b为矩形结构，冲压成型板3b呈水平并且其底部与升降气缸3a的输出端连接，当材料位移到冲压机构10位置时，升降气缸3a会工作，它的输出端会开始朝上运动，升降气缸3a的运动带动了冲压成型板3b的运动，冲压成型板3b会直接抵触到材料移动后的的下表面，然后再配合两个抵触耳4c2，抵触耳4c2会抵触到材料移动后的上表面的两端，此时材料就不会发生偏移，此时的冲压机构10就可以在材料上进行矩阵式的开孔，并且开孔过程中也不会影响材料，开孔结束后，升降气缸3a和导向电缸4b会进行复位，使得材料继续进行移动，朝向下一个工序位置移动。

参照图1和图3所示的，所述接料机构5依次包括沿机座1的传送方向并且高低不同的第一过渡部件、第一张紧部件和驱动部件，第一过渡部件位于侧边按压机构4远离放卷机构2的一侧设置，第一张紧部件设置在第一过渡部件的一侧并且位于第一过渡部件的下方，驱动部件设置在第一过渡部件的旁侧，机座1远离放卷机构2的一端还设有支撑部6，裁切机构9位于支撑部6朝向驱动部件的一端设置，定位机构可移动的设置在支撑部6的另一端，当冲孔好的材料继续位移时，首先会通过第一过渡部件朝下移动并且通过第一张紧部件被驱动部件带动位移到裁切机构9的位置，然后定位机构会将材料的一端夹取拖出，然后方便了裁切机构9的工作，并且也使得裁切好的材料很好的掉落出机座1。

参照图3所示的，所述第一过渡部件包括上辊筒5b和对称设置的两个安装板5a，两个所述安装板5a分别位于机座1的两侧设置，上辊筒5b呈水平并且能够旋转的设置在两个安装板5a之间，第一张紧部件包括下辊筒5c，下辊筒5c呈水平并且能够旋转的设置在两个安装板5a之间，驱动部件包括沿机座1宽度方向上下对称设置的第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e，第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e均呈水平并且能够旋转的设置在两个安装板5a之间，第一驱动辊筒5d位于第二驱动辊筒5e的上方，当冲孔好的材料移动到上辊筒5b并且通过上辊筒5b移动到下辊筒5c位置，第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e会开始旋转并摩擦抵触材料，材料会通过下辊筒5c保持一定张紧力在第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e之间移动，第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e之间的间隙正好满足了材料的厚度可以进行摩擦挤压移动。

参照图3所示的，所述下辊筒5c的轴线方向与第一驱动辊筒5d的轴线方向平行，当材料通过下辊筒5c的时候，因为下辊筒5c的轴线是和第一驱动辊筒5d的轴线平行的，所以材料就可以很好通过下辊筒5c进入到第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e的间隙中。

参照图3和图7所示的，所述上辊筒5b、下辊筒5c、第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e的外圆周面上分别设有若干个沿上辊筒5b、下辊筒5c、第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e的轴线方向间隔设置的凸起部5f，凸起部5f包括沿上辊筒5b、下辊筒5c、第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e的圆周方向间隔设置的圆弧凸点5f1，当冲孔后的材料朝向裁切机构9移动的时候，上辊筒5b、下辊筒5c、第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e外表面的圆弧凸点5f1的设置满足了开孔后的材料可以很好的配合圆弧凸点5f1进行移动，适应了加工后的材料特性。

参照图3和图5所示的，所述支撑部6包括竖直延伸板6a和水平支撑板6b，竖直延伸板6a位于机座1靠近第一驱动辊筒5d的一端设置，水平支撑板6b位于竖直延伸板6a的顶部设置，水平支撑板6b为矩形结构，定位机构包括导向部件7和夹持部件8，导向部件7位于水平支撑板6b的底部设置，导向部件7包括第一丝杆滑台7a，当冲孔后的材料位移到夹持部件8位置时，夹持部件8会将材料的一端夹持住，并且通过导向部件7而带着材料一起移动，使得材料拖出，方便后续的裁切机构9对材料的另一端进行裁切。

参照图3和图5所示的，所述夹持部件8包括夹持组件和承托组件，承托组件包括承托板8a，承托板8a位于水平支撑板6b的下方并且呈水平设置，承托板8a朝向竖直延伸板6a的一端设有对称设置的两个导向柱8b，两个所述导向柱8b分别靠近承托板8a的两侧设置，导向柱8b竖直朝上延伸，水平支撑板6b的底部设有供导向柱8b的顶部能够移动的第二滑槽6c，当材料挤压移动出第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e之间后，材料的首端会移动到承托板8a上，后续的夹持组件会与承托板8a配合夹紧材料，第一丝杆滑台7a会带着承托板8a和夹持组件一起移动，承托板8a在移动过程中，两个导向柱8b的设置可以使得承托板8a、夹持组件和材料在移动过程中的稳定性。

参照图3和图5所示的，所述夹持组件包括冲压气缸8d和夹持板8e，冲压气缸8d竖直设置在水平支撑板6b的下方，冲压气缸8d的底部与第一丝杆滑台7a的输送端连接，冲压气缸8d的输出方向朝向承托板8a的顶部，夹持板8e呈水平并且其顶部与冲压气缸8d的输出端连接，导向柱8b朝向夹持板8e的一侧设有供夹持板8e能够竖直移动的第二导向槽8c，当材料的一端通过第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e之间的间隙后，材料的一端首先会被后续在第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e之间的材料挤压推动，材料的首端会移动并与与承托板8a的上表面接触，此时冲压气缸8d会开始工作，带动夹持板8e进行位移，第二导向槽8c满足了夹持板8e在移动过程中的稳定性，并且夹持板8e会被冲压气缸8d一直带动并且贴合夹紧到材料的上表面，此时材料的一端就会在承托板8a和夹持板8e之间夹紧，并且达到夹紧的目的，然后第一丝杆滑台7a的输送端会开始工作，并带动冲压气缸8d运动，冲压气缸8d会带动夹持板8e运动，夹持板8e的一端会抵触到导向柱8b，导向柱8b则会带着承托板8a运动，那么材料就被很好的拖出。

参照图3、图5和图6所示的，所述机座1的顶部并且对应第一丝杆滑台7a的位置设有用于落料的矩形通槽1a，位于第二驱动辊筒5e和承托板8a之间设有垫高块1b，垫高块1b朝向第二驱动辊筒5e的一侧与第二驱动辊筒5e之间设有弧形间隙1b1，垫高块1b的上端面与承托板8a的上端面处于同一水平面，当材料一端脱离第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e之间时，材料一端的下表面首先会接触到垫高块1b的上表面，因为垫高块1b的上端面和承托板8a处于同一平面的，所以材料会被第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e挤压移动并且通过垫高块1b朝向承托板8a移动，垫高块1b的设置不会让材料的一端在脱离第一驱动辊筒5d和第二驱动辊筒5e后发生弯曲，然后垫高块1b的一侧的弧形间隙1b1不会阻碍第二驱动辊筒5e的工作，当材料被夹持组件和承托组件夹持定位后，裁切机构9会开始对材料处于垫高块1b的一端进行裁切，那么裁切机构9在裁切过程中，他的刀具就有了支撑力，便于切开材料，同时裁切机构9是个很成熟的剪切机构，主要通过刀具上下移动进行裁切，所以在此不详细说明，裁切完成了以后，夹持组件会停止夹持工作，并且随着第一丝杆滑台7a的输送端继续位移一定距离，使得承托板8a脱离材料，然后被裁切的材料就会直接通过矩形通槽1a掉落出机座1，此时人工在矩形通槽1a的下方放置一个料框，那么材料就会掉落到料框内并且后续的依次叠加掉落。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种密封圈背胶冲切机，其特征在于：包括机座（1）、限位装置和裁切装置，所述机座（1）为矩形结构，机座（1）顶部的一端还设有放卷机构（2），位于放卷机构（2）的旁侧设有冲压机构（10），冲压机构（10）靠近机座（1）的中部位置并且位于机座（1）的一侧，限位装置包括辅助冲压机构（3）和侧边按压机构（4），侧边按压机构（4）对应于冲压机构（10）的位置设置，侧边按压机构（4）位于机座（1）远离冲压机构（10）的一侧，辅助冲压机构（3）设置在机座（1）的顶部并且位于冲压机构（10）的下方，裁切装置包括接料机构（5）、裁切机构（9）和定位机构，接料机构（5）位于侧边按压机构（4）远离放卷机构（2）的一侧设置，裁切机构（9）位于接料机构（5）的出料端设置，定位机构设置在裁切机构（9）远离接料机构（5）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈背胶冲切机，其特征在于：所述接料机构（5）依次包括沿机座（1）的传送方向并且高低不同的第一过渡部件、第一张紧部件和驱动部件，第一过渡部件位于侧边按压机构（4）远离放卷机构（2）的一侧设置，第一张紧部件设置在第一过渡部件的一侧并且位于第一过渡部件的下方，驱动部件设置在第一过渡部件的旁侧，机座（1）远离放卷机构（2）的一端还设有支撑部（6），裁切机构（9）位于支撑部（6）朝向驱动部件的一端设置，定位机构可移动的设置在支撑部（6）的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈背胶冲切机，其特征在于：所述放卷机构（2）依次包括沿机座（1）的传送方向并且高低不同的气涨轴（2a）、第一张紧辊筒（2b）、过渡辊筒（2b1）和第二张紧辊筒（2c），气涨轴（2a）位于机座（1）的一端呈水平设置，第一张紧辊筒（2b）设置在气涨轴（2a）的旁侧并且靠近气涨轴（2a）的下方设置，过渡辊筒（2b1）位于第一张紧辊筒（2b）的旁侧并且位于第一张紧辊筒（2b）的上方设置，第二张紧辊筒（2c）设置在过渡辊筒（2b1）的旁侧并且位于过渡辊筒（2b1）的下方设置，放卷机构（2）还包括沿机座（1）宽度方向上下对称设置的两个挤压辊筒（2e），两个所述挤压辊筒（2e）均设置在第二张紧辊筒（2c）的一侧并且靠近冲压机构（10），挤压辊筒（2e）位于过渡辊筒（2b1）的上方设置。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈背胶冲切机，其特征在于：所述机座（1）的两侧并且对应气涨轴（2a）的位置分别设有两个限位板（2d），所述气涨轴（2a）、第一张紧辊筒（2b）、过渡辊筒（2b1）、第二张紧辊筒（2c）和挤压辊筒（2e）的两端分别能够旋转的设置在两个限位板（2d）上。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈背胶冲切机，其特征在于：所述侧边按压机构（4）包括竖直导向板（4a）、导向电缸（4b）和定位架（4c），竖直导向板（4a）设置在挤压辊筒（2e）和接料机构（5）之间并且位于机座（1）的一侧，竖直导向板（4a）靠近其顶部位置设有安装座（4d），安装座（4d）位于竖直导向板（4a）朝向冲压机构（10）的一侧设置，导向电缸（4b）呈竖直安装在安装座（4d）上，导向电缸（4b）的输出方向朝向机座（1）的顶部，定位架（4c）与导向电缸（4b）的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈背胶冲切机，其特征在于：所述定位架（4c）包括连接板（4c1）和两个抵触耳（4c2），连接板（4c1）呈水平设置并与导向电缸（4b）的输出端连接，连接板（4c1）朝向竖直导向板（4a）的一侧能够移动的设置在竖直导向板（4a）上，竖直导向板（4a）的一侧设有供连接板（4c1）能够竖直活动的第一导向槽（4e），两个所述抵触耳（4c2）分别位于连接板（4c1）的两端，抵触耳（4c2）朝向冲压机构（10）的一侧延伸。

7.根据权利要求4所述的一种密封圈背胶冲切机，其特征在于：所述辅助冲压机构（3）包括升降部件和冲压成型板（3b），升降部件包括升降气缸（3a），升降气缸（3a）竖直设置在机座（1）的顶部并且位于冲压机构（10）的下方，升降气缸（3a）设置在挤压辊筒（2e）和接料机构（5）之间，冲压成型板（3b）为矩形结构，冲压成型板（3b）呈水平并且其底部与升降气缸（3a）的输出端连接。