CN107986807A - 长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法 - Google Patents

长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107986807A
CN107986807A CN201711265344.5A CN201711265344A CN107986807A CN 107986807 A CN107986807 A CN 107986807A CN 201711265344 A CN201711265344 A CN 201711265344A CN 107986807 A CN107986807 A CN 107986807A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sibcn
oxidant
time
composite materials
long
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711265344.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107986807B (zh
Inventor
李照谦
杨天豪
连爱珍
曹柳
何腾锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Aerospace Equipments Manufacturer Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Aerospace Equipments Manufacturer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Aerospace Equipments Manufacturer Co Ltd filed Critical Shanghai Aerospace Equipments Manufacturer Co Ltd
Priority to CN201711265344.5A priority Critical patent/CN107986807B/zh
Publication of CN107986807A publication Critical patent/CN107986807A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107986807B publication Critical patent/CN107986807B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C04B35/806—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C04B2235/483—Si-containing organic compounds, e.g. silicone resins, (poly)silanes, (poly)siloxanes or (poly)silazanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C04B2235/486—Boron containing organic compounds, e.g. borazine, borane or boranyl
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C04B2235/5256—Two-dimensional, e.g. woven structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

一种长时间抗氧化Cf/C‑SiBCN复合材料的制备方法，包括以下步骤：以碳纤维预制体为增强体，以聚硅硼氮烷的正已烷为SiBCN陶瓷前驱体，采用先驱体浸渍裂解工艺（PIP）制备得到Cf/SiBCN预制件，然后以天然气为碳源气体对Cf/SiBCN预制件进行等温化学气相沉积工艺（ICVI）致密化制备C基体，得到带孔隙Cf/C‑SiBCN复合材料，最后采用反应熔融浸渗工艺（RMI）进行封孔处理制备抗氧化Cf/C‑SiBCN复合材料。该方法可设计性强、工艺简单、可重复性好，解决了现有技术制备Cf/C复合材料长时间抗氧化性能差的问题，满足高超声速飞行器热防护系统、高推重比航空发动机等超高温构件的使用要求。

Description

长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷基复合材料领域，具体为一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法。
背景技术
碳/碳(Cf/C)复合材料具有低比重、高比强、高比模、低热胀系数、耐热冲击和耐烧蚀等一系列优异性能，尤其是材料强度随温度的升高不降反升的独特性能，使其作为航空高性能发动机热端部件和高超声速飞行器热防护系统具有其它材料难以比拟的优势。然而，Cf/C复合材料在400℃以上有氧环境下开始氧化，并且氧化速度随温度升高而增大，因此抗氧化性能差是Cf/C复合材料长时间使用必须解决的首要问题。
目前，提高Cf/C复合材料抗氧化性能的途径主要有涂层技术和基体改性技术。但抗氧化涂层与Cf/C复合材料之间存在物理化学不相容和热膨胀不匹配问题，易发生开裂和剥落，导致防氧化失效，几乎没有涂层能够长时间经受高温氧化环境。基体改性技术被认为是最有可能解决Cf/C复合材料长时间抗氧化问题的有效途径。
专利CN201510401265.7公开了一种超高温陶瓷改性的Cf/C复合材料的制备方法，该方法采用化学液相气化沉积工艺将ZrC引入Cf/C复合材料基体，制备得到Cf/C-ZrC复合材料。该材料需经过1700～2400℃高温热处理得到，内部易形成裂纹等缺陷，而且利用ZrC改性虽然能显著提高Cf/C复合材料短时抗烧蚀性能，但对长时间抗氧化作用不大。
专利CN201610810699.7公开了一种二元陶瓷改性Cf/C复合材料的制备方法，该方法采用薄膜沸腾化学液相气化渗透工艺、热处理和化学气相渗透工艺制备Cf/C-HfC-SiC复合材料。该方法利用二元陶瓷进行改性提高氧化烧蚀性能，并利用气相沉积热解碳对复合材料进行了封孔处理，但还存在表面热解碳易发生氧化的问题，而且制备工艺比较复杂。
SiBCN陶瓷非晶态转变温度可达2000℃，具有更优异的高温稳定性和抗氧化烧蚀性能，利用SiBCN陶瓷对Cf/C复合材料进行改性提升材料的长时间抗氧化性能方面研究还未见报道。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法。该方法具有可设计性强、工艺简单、可重复性好，能满足高超声速飞行器热防护系统、高推重比航空发动机等超高温构件长时间抗氧化使用要求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法，该方法依次包括以下步骤：
步骤1： Cf/SiBCN预制件制备：采用PIP工艺，以碳纤维预制体为增强体，在真空条件下浸渍交联SiBCN前驱体溶液20-100h，然后在氮气保护下进行800～1100℃高温裂解，裂解时间2～5h；
步骤2：C基体制备：将Cf/SiBCN预制件放入化学气相渗透炉中利用ICVI工艺沉积C基体，沉积温度850-1200℃，沉积时间100-150h，炉内压力5～10kPa，碳源气体为天然气；
步骤3： 抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料制备：采用RMI工艺进行封孔致密化处理，浸渗粉料包括以下组分和重量份数，硅粉8～10份，立方氮化硼粉4～6份，石墨粉1～3份，促渗剂0.2～0.5份，浸渗温度1200～1600℃，浸渗时间2～5h，保护气氛为氮气或氩气。
所述的碳纤维预制体可以为整体毡、2D针刺毡、2.5D碳布针刺、3D编制结构等，密度0.2～0.75g/cm3。
所述的SiBCN前驱体溶液为聚硅硼氮烷树脂的正已烷溶液，聚硅硼氮烷的体积密度为1.5～55%。
所述的Cf/SiBCN预制件中SiBCN的体积分数控制在3.6～26.5%。
所述的碳源气体天然气可以用甲烷、丙烯等其他烃类气体代替。
所述的浸渗粉料需用球磨的方法混合均匀，球料比6：1～10：1，转速150～300rpm，球磨时间12～30h。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下优点和积极效果：
本发明提供的一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法，其创新型在于综合利用PIP、ICVI和RMI工艺制备出Cf/C-SiBCN复合材料，工艺方法简单，制备材料组织均匀，结构致密，能够避免传统工艺中高温热处理对纤维的损伤，具有优异的力学性能和长时间抗氧化性能，在航空航天热结构防护领域具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明的制备长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的工艺流程图；
图2为本发明的制备的长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：
本实施例的长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法如下：
步骤1： Cf/SiBCN预制件制备：
采用密度为0.2g/cm3的碳纤维整体毡为纤维预制件，聚硅硼氮烷树脂浓度为4.8%的正已烷溶液为SiBCN前驱体溶液，将纤维预制件在SiBCN前驱体溶液中浸渍交联50h，随后在氮气保护高温炉内900℃高温裂解2h，得到SiBCN体积含量为3.9%的 Cf/SiBCN预制件。
步骤2：C基体制备：
将Cf/SiBCN预制件放入化学气相渗透炉中以天然气为碳源气体，利用ICVI工艺沉积C基体，沉积温度1000℃，沉积时间100h，炉内压力6kPa，得到材料密度1.52g/cm3；
步骤3： 抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料制备：
将浸渗粉料（Si：BN：C：Al2O3=10：6：2：0.3）按球料比8：1，转速250rpm，球磨时间15h。在氮气保护高温炉内采用RMI工艺进行封孔致密化处理，浸渗温度1400℃，浸渗时间5h，得到密度为1.76g/cm3的Cf/C-SiBCN复合材料。
实施例2：
本实施例的长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法如下：
步骤1： Cf/SiBCN预制件制备：
采用密度为0.47g/cm3的2D针刺毡为纤维预制件，聚硅硼氮烷树脂浓度为10%的正已烷溶液为SiBCN前驱体溶液，将纤维预制件在SiBCN前驱体溶液中浸渍交联65h，随后在氮气保护高温炉内950℃高温裂解4h，得到SiBCN体积含量为11.6%的 Cf/SiBCN预制件。
步骤2：C基体制备：
将Cf/SiBCN预制件放入化学气相渗透炉中以丙烯为碳源气体，利用ICVI工艺沉积C基体，沉积温度1100℃，沉积时间150h，炉内压力8kPa，得到材料密度1.75g/cm3；
步骤3： 抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料制备：
将浸渗粉料（Si：BN：C：Al2O3=8：6：2：0.2）按球料比9：1，转速200rpm，球磨时间24h。在氮气保护高温炉内采用RMI工艺进行封孔致密化处理，浸渗温度1200℃，浸渗时间4h，得到密度为1.98g/cm3的Cf/C-SiBCN复合材料。
实施例3：
本实施例的长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法如下：
步骤1： Cf/SiBCN预制件制备：
采用密度为0.65g/cm3的2D针刺碳布为纤维预制件，聚硅硼氮烷树脂浓度为50%的正已烷溶液为SiBCN前驱体溶液，将纤维预制件在SiBCN前驱体溶液中浸渍交联80h，随后在氮气保护高温炉内1000℃高温裂解3h，得到SiBCN含量为26.5%的 Cf/SiBCN预制件。
步骤2：C基体制备：
将Cf/SiBCN预制件放入化学气相渗透炉中以天然气为碳源气体，利用ICVI工艺沉积C基体，沉积温度1150℃，沉积时间150h，炉内压力6kPa，得到材料密度1.83g/cm3；
步骤3： 抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料制备：
将浸渗粉料（Si：BN：C：Al2O3=10：7：3：0.3）按球料比10：1，转速300rpm，球磨时间20h。在氮气保护高温炉内采用RMI工艺进行封孔致密化处理，浸渗温度1300℃，浸渗时间2h，得到密度为2.1g/cm3的Cf/C-SiBCN复合材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1： Cf/SiBCN预制件制备：以碳纤维预制体为增强体，在真空条件下浸渍交联SiBCN前驱体溶液20-100h，然后在氮气保护下进行800～1100℃高温裂解，裂解时间2～5h；
步骤2：C基体制备：将Cf/SiBCN预制件放入化学气相渗透炉中利用ICVI工艺沉积C基体，沉积温度850-1200℃，沉积时间100-150h，炉内压力5～10kPa，碳源气体为天然气；
步骤3： 抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料制备：采用反应熔融浸渗工艺RMI进行封孔处理，浸渗粉料包括以下组分和重量份数，硅粉8～10份，立方氮化硼粉4～6份，石墨粉1～3份，促渗剂0.2～0.5份，浸渗温度1200～1600℃，浸渗时间2～5h，保护气氛为氮气或氩气。
2.如权利要求1所述的一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1中的碳纤维预制体为整体毡、2D针刺毡、2.5D碳布针刺、3D编制结构，密度0.2～0.75g/cm3。
3.如权利要求1所述的一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1中SiBCN前驱体溶液为聚硅硼氮烷树脂的正已烷溶液，聚硅硼氮烷的体积密度为1.5～55%。
4.如权利要求1或2 所述的一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1中Cf/SiBCN预制件中SiBCN的体积分数控制在3.6～26.5%。
5.如权利要求1或2所述的一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2中碳源气体天然气采用甲烷、丙烯。
6.如权利要求1或2所述的一种长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法，其特征在于：步骤3中浸渗粉料需用球磨的方法混合均匀，球料比6：1～10：1，转速150～300rpm，球磨时间12～30h。
CN201711265344.5A 2017-12-05 2017-12-05 长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法 Active CN107986807B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711265344.5A CN107986807B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711265344.5A CN107986807B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107986807A true CN107986807A (zh) 2018-05-04
CN107986807B CN107986807B (zh) 2020-10-16

Family

ID=62035562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711265344.5A Active CN107986807B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107986807B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108706984A (zh) * 2018-07-16 2018-10-26 哈尔滨工业大学 一种二硼化锆和短碳纤维改性的抗热震、耐烧蚀SiBCN陶瓷材料及其制备方法
CN110317073A (zh) * 2019-07-09 2019-10-11 中国航发北京航空材料研究院 一种多级纤维协同增韧抗氧化陶瓷基复合材料的制备方法
CN111848219A (zh) * 2020-07-13 2020-10-30 航天特种材料及工艺技术研究所 一种提高rmi工艺制陶瓷基复合材料性能的方法及制得的陶瓷基复合材料
CN112830806A (zh) * 2021-01-21 2021-05-25 陕西烯拓新材料有限公司 一种飞机刹车用动盘的制备方法
CN113173791A (zh) * 2021-03-26 2021-07-27 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种SiC纤维增强复合材料用SiBCN界面涂层及制备方法和应用
CN113354432A (zh) * 2021-06-25 2021-09-07 上海大学 一种碳基体结合硅硼碳氮基体的复合材料及其制备方法
US11634213B2 (en) 2018-11-14 2023-04-25 Goodrich Corporation High temperature oxidation protection for composites

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19642506C1 (de) * 1996-10-15 1997-10-23 Sibco Gmbh Erzeugnis auf der Basis von Kohlenstoff und Kohlenfaserstoffen, Karbiden und/oder Di-Karbiden und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Erzeugnisses
US20020119340A1 (en) * 2001-02-26 2002-08-29 General Electric Company Oxidation resistant coatings for molybdenum silicide-based composite articles
CN1903791A (zh) * 2005-07-28 2007-01-31 西北工业大学 一种碳/碳复合材料基碳化硅涂层及其制备方法
CN101875562A (zh) * 2010-01-21 2010-11-03 中南大学 一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
CN103626512A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 哈尔滨工业大学 碳/碳纤维-硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19642506C1 (de) * 1996-10-15 1997-10-23 Sibco Gmbh Erzeugnis auf der Basis von Kohlenstoff und Kohlenfaserstoffen, Karbiden und/oder Di-Karbiden und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Erzeugnisses
US20020119340A1 (en) * 2001-02-26 2002-08-29 General Electric Company Oxidation resistant coatings for molybdenum silicide-based composite articles
CN1903791A (zh) * 2005-07-28 2007-01-31 西北工业大学 一种碳/碳复合材料基碳化硅涂层及其制备方法
CN101875562A (zh) * 2010-01-21 2010-11-03 中南大学 一种炭纤维增强炭和六方氮化硼双基体摩擦材料的制备方法
CN103626512A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 哈尔滨工业大学 碳/碳纤维-硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BENGU ZHANG等: ""Microstructures and tribological properties of carbon/carbon-boron nitride composites fabricated by powdered additives and chemical vapor infiltration"", 《CERAMICS INTERNATIONAL》 *
HUI ZHAO等: ""Synthesis, pyrolysis of a novel liquid SiBCN ceramic precursor and its application in ceramic matrix composites"", 《JOURNAL OF THE EUROPEAN CERAMIC SOCIETY》 *
刘跃等: ""反应熔体渗透法制备C/C-SiC复合材料的微观结构及抗氧化性能"", 《中国材料进展》 *
邱显星等: ""前驱体裂解法制备碳纤维表面抗氧化涂层"", 《军民两用技术与产品》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108706984A (zh) * 2018-07-16 2018-10-26 哈尔滨工业大学 一种二硼化锆和短碳纤维改性的抗热震、耐烧蚀SiBCN陶瓷材料及其制备方法
US11634213B2 (en) 2018-11-14 2023-04-25 Goodrich Corporation High temperature oxidation protection for composites
CN110317073A (zh) * 2019-07-09 2019-10-11 中国航发北京航空材料研究院 一种多级纤维协同增韧抗氧化陶瓷基复合材料的制备方法
CN111848219A (zh) * 2020-07-13 2020-10-30 航天特种材料及工艺技术研究所 一种提高rmi工艺制陶瓷基复合材料性能的方法及制得的陶瓷基复合材料
CN112830806A (zh) * 2021-01-21 2021-05-25 陕西烯拓新材料有限公司 一种飞机刹车用动盘的制备方法
CN113173791A (zh) * 2021-03-26 2021-07-27 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种SiC纤维增强复合材料用SiBCN界面涂层及制备方法和应用
CN113354432A (zh) * 2021-06-25 2021-09-07 上海大学 一种碳基体结合硅硼碳氮基体的复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107986807B (zh) 2020-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107986807A (zh) 长时间抗氧化Cf/C-SiBCN复合材料的制备方法
CN109721377B (zh) 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法
CN107353025B (zh) 一种耐1200℃抗氧化的陶瓷基复合材料的制备方法
CN109265188B (zh) 一种碳纤维增强硼化铪-硼化钽-碳陶瓷基复合材料及其制备方法
CN104311090B (zh) 一种热压烧结/前驱体裂解法制备Cf/ZrC-SiC超高温陶瓷复合材料的方法
US7497918B2 (en) Method of siliciding thermostructural composite materials, and parts obtained by the method
CN102964144B (zh) 一种提高碳/碳复合材料表面涂层抗氧化性能的方法
CN100355700C (zh) 碳化硅纤维增强碳化硅复合材料制备方法
CN112341235B (zh) 超高温自愈合陶瓷基复合材料的多相耦合快速致密化方法
CN105399452B (zh) 一种陶瓷基复合材料快速制备方法
CN103864451A (zh) 可重复烧蚀使用的碳纤维增强超高温陶瓷基复合材料的制备方法
CN110776321B (zh) 一种超高温轻质热防护材料大梯度过渡层的制备方法
CN108395279B (zh) 化学气相共沉积法制备HfC-SiC复相梯度涂层的方法
CN110028330A (zh) 一种陶瓷基复合材料及其制备方法
CN110776339B (zh) 一种用于C/ZrC-SiC复合材料的抗氧化涂层及其制备方法
CN103979974B (zh) 一种C/SiC-HfB2-HfC超高温陶瓷基复合材料的制备方法
CN109320275B (zh) 一种抗氧化SiC纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法
CN103265331A (zh) 一种适用于石墨材料的C/SiC/Na2Si03抗氧化复合涂层及其制备方法
CN109320253A (zh) 一种c/c复合材料及其制备方法
CN113716977A (zh) 一种碳/碳复合材料表面宽温域复合抗氧化涂层及制备方法
CN103435354A (zh) 一种制备碳化硅纳米线增韧Cf/SiC复合材料的方法
CN106882976B (zh) 一种C/HfC-ZrC-SiC复合材料的制备方法
CN105481477A (zh) 一种石墨/SiC复合材料的制备方法
CN108530104A (zh) Pip结合原位生长石墨烯/氮化硼纳米管陶瓷基复合材料致密化方法
CN115160003A (zh) 高效反应熔渗工艺快速制备高性能航空用陶瓷基复合材料平板构件的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant