CN107974948A - 一种新型的流动式架桥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的流动式架桥机，其结构包括行走轨道轮、主梁、支撑柱、梁片升降起重机、梁片起重可调节托架、主梁内侧轨道、液压升降支柱、主梁顶面轨道，所述的梁片升降起重机和主梁外壁上设有的主梁内侧轨道采用间隙配合，所述的梁片起重可调节托架和主梁顶面设有的主梁顶面轨道采用间隙配合，可以通过调节上分离机构和下分离机构来适配不同梁片的宽度，可以通过调节右传动机构和左传动机构上滚筒对一号链条的放线长度来适配不同梁片的高度，从而实现梁片起重可调节托架可以对不同型号的梁片进行吊装，节约了设备在建筑新桥时需要重新建造的成本，同时减少了梁片嫁接到桥墩上所需要的时间，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种新型的流动式架桥机，属于架桥机领域。
背景技术
架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下。但其与一般意义上的起重机有很大的不同。其要求的条件苛刻，并且存在梁片上走行，或者叫纵移。架桥机分为架设公路桥，常规铁路桥，客专铁路桥等几种。
现有技术架桥机难以适应不同梁片的高度和宽度，将梁片嫁接到桥墩上需要特定的机型，且作业程序繁杂、效率低下、安全风险较大，而且设备造价高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的流动式架桥机，以解决架桥机难以适应不同梁片的高度和宽度，将梁片嫁接到桥墩上需要特定的机型，且作业程序繁杂、效率低下、安全风险较大，而且设备造价高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的流动式架桥机，其结构包括行走轨道轮、主梁、支撑柱、梁片升降起重机、梁片起重可调节托架、主梁内侧轨道、液压升降支柱、主梁顶面轨道，所述的梁片升降起重机左右两侧设有主梁，所述的梁片升降起重机和主梁外壁上设有的主梁内侧轨道采用间隙配合，所述的主梁外侧设有支撑柱，所述的支撑柱扣合固定在主梁外壁凹槽上，所述的支撑柱底部设有行走轨道轮，所述的行走轨道轮和支撑柱采用过盈配合，所述的支撑柱后端设有液压升降支柱，所述的液压升降支柱垂直固定在主梁底部，所述的梁片升降起重机左右两侧设有的主梁之间设有梁片起重可调节托架，所述的梁片起重可调节托架和主梁顶面设有的主梁顶面轨道采用间隙配合；
所述的梁片起重可调节托架由上分离机构、可调节行走机构、右传动机构、升降防偏机构、链条升降机构、梁片承重框架、下分离机构、左传动机构组成，所述的梁片承重框架内部设有上分离机构，所述的上分离机构左侧设有左传动机构，所述的左传动机构和梁片承重框架采用过盈配合，所述的左传动机构和上分离机构之间设有可调节行走机构，所述的可调节行走机构和左传动机构相配合，所述的上分离机构右侧设有右传动机构，所述的右传动机构和上分离机构采用间隙配合，所述的右传动机构和上分离机构之间设有可调节行走机构，所述的可调节行走机构和右传动机构相配合，所述的右传动机构和左传动机构下方均设有链条升降机构，所述的链条升降机构与右传动机构和左传动机构相配合，所述的链条升降机构左右两侧设有升降防偏机构，所述的升降防偏机构紧贴固定在梁片承重框架内壁上，所述的上分离机构下方设有下分离机构，所述的下分离机构固定在梁片承重框架内部且与链条升降机构相配合。
进一步地，所述的上分离机构由第一弹簧、一号滑槽、活动挡板、滑块、滚珠滚轮、固定架、一号滑杆、U型活动架、第一齿轮、一号齿条、联动器、升降杆、固定支座、支座活动盖、滑杆固定套、从动轴、第一锥形齿轮、传动轴、组成，所述的固定架内部设有活动挡板，所述的活动挡板上下两侧设有一号滑槽，所述的一号滑槽扣合固定在固定架内壁上，所述的活动挡板上下两端设有滑块，所述的滑块和活动挡板相焊接，所述的滑块左右两端设有滚珠滚轮，所述的滚珠滚轮通过螺丝固定在滑块上，所述的活动挡板通过滑块与一号滑槽采用滑动配合，所述的活动挡板左侧设有第一弹簧，所述的第一弹簧左右两端分别固定在固定架和活动挡板上，所述的固定架右端设有固定支座，所述的固定支座扣合固定在固定架上，所述的固定支座右侧设有支座活动盖，所述的支座活动盖和固定支座活动连接，所述的支座活动盖右端中心位置设有滑杆固定套，所述的滑杆固定套垂直固定在支座活动盖表面上，所述的固定架上下两侧设有升降杆，所述的升降杆垂直固定在支座活动盖上，所述的滑杆固定套右侧设有U型活动架，所述的活动挡板右端中心位置设有一号滑杆，所述的一号滑杆垂直固定在活动挡板表面凹槽上且依次贯穿固定支座、支座活动盖和滑杆固定套与U型活动架连接，所述的U型活动架上下两端设有一号齿条，所述的U型活动架右侧设有从动轴，所述的从动轴和U型活动架采用间隙配合，所述的从动轴上下两端设有第一齿轮，所述的第一齿轮扣合固定在从动轴上，所述的U型活动架通过从动轴上设有的第一齿轮与一号齿条相啮合，所述的从动轴右侧设有传动轴，所述的从动轴和传动轴上均匀设有第一锥形齿轮，所述的第一锥形齿轮分别扣合固定在从动轴和传动轴上，所述的从动轴和传动轴相啮合，所述的传动轴上并排等距设有两个联动器，所述的联动器和传动轴采用间隙配合。
进一步地，所述的可调节行走机构由限位块、第二滑槽、轴套、主动行走控制滑块、轨道轮组成，所述的第二滑槽左右两端设有限位块，所述的限位块扣合固定在第二滑槽上，所述的第二滑槽底部设有主动行走控制滑块，所述的主动行走控制滑块和第二滑槽采用滑动配合，所述的主动行走控制滑块上设有轨道轮，所述的轨道轮和主动行走控制滑块采用间隙配合，所述的轨道轮左右两端设有轴套，所述的轴套扣合固定在轨道轮凹槽上。
进一步地，所述的右传动机构由联轴器、支架、转轴、涡套、蜗杆啮合齿轮、第二齿轮、智能双轴电机、吊杆、滚筒、一号链条、滚柱轴套、固定轴、第二锥形齿轮、主动轴、限位卡套组成，所述的智能双轴电机左右两端设有转轴，所述的转轴和智能双轴电机采用间隙配合，所述的智能双轴电机左侧设有支架，所述的支架和智能双轴电机左端转轴相配合，所述的转轴上设有涡套，所述的涡套扣合固定在转轴上，所述的涡套下方设有蜗杆啮合齿轮，所述的蜗杆啮合齿轮和涡套相啮合，所述的蜗杆啮合齿轮表面中心位置设有第二齿轮，所述的第二齿轮扣合固定在蜗杆啮合齿轮中心位置设有的固定轴上，所述的第二齿轮左侧设有主动轴，所述的主动轴左右两端分别设有限位卡套和第二锥形齿轮，所述的限位卡套和第二锥形齿轮扣合固定在主动轴上，所述的主动轴通过第二锥形齿轮与第二齿轮相啮合，所述的智能双轴电机右侧设有滚筒，所述的滚筒扣合固定在智能双轴电机右端转轴上且与之相配合，所述的滚筒左右两侧设有滚柱轴套，所述的滚柱轴套扣合固定在转轴上，所述的滚柱轴套顶部设有吊杆，所述的吊杆垂直固定在滚柱轴套外壁上，所述的滚筒上设有一号链条，所述的一号链条和滚筒活动连接。
进一步地，所述的升降防偏机构由限位支座、连接轴、第三齿轮、第二齿条、防偏拉伸支架、防脱密封条组成，所述的第二齿条顶部设有防偏拉伸支架，所述的防偏拉伸支架底部并排等距设有两个第三齿轮，所述的第三齿轮通过连接轴固定在防偏拉伸支架上，所述的防偏拉伸支架通过第三齿轮与第二齿条相啮合，所述的防偏拉伸支架左右两侧设有防脱密封条，所述的防脱密封条紧贴固定在防偏拉伸支架外壁上，所述的第二齿条上下两端设有限位支座，所述的限位支座扣合固定在第二齿条上。
进一步地，所述的链条升降机构由固定框架、一号链条导向轮、固定转轴、密封轴套、弹簧反转滚筒、二号链条、链条导向滑轮组成，所述的固定框架内部设有弹簧反转滚筒，所述的弹簧反转滚筒通过固定转轴固定在固定框架上，所述的弹簧反转滚筒右侧设有一号链条导向轮，所述的一号链条导向轮扣合固定在固定转轴上，所述的一号链条导向轮和弹簧反转滚筒相配合，所述的固定转轴左右两端设有密封轴套，所述的密封轴套和固定转轴采用间隙配合，所述的弹簧反转滚筒上设有二号链条，所述的二号链条和弹簧反转滚筒活动连接，所述的二号链条和链条导向滑轮相配合。
进一步地，所述的下分离机构由二号滑杆、滑座、滑座固定滑架、第二弹簧、弹簧焊接垫片组成，所述的滑座固定滑架内部中心位置设有二号滑杆，所述的二号滑杆紧贴固定在滑座固定滑架内部，所述的二号滑杆上并排等距设有两个滑座，所述的滑座与二号滑杆和滑座固定滑架采用滑动配合，所述的二号滑杆上下两端设有第二弹簧，所述的第二弹簧左右两端分别设有弹簧焊接垫片，所述的第二弹簧通过弹簧焊接垫片分别固定在滑座外壁上和滑座固定滑架内壁上。
进一步地，所述的左传动机构和右传动机构通过一号链条与链条升降机构上设有一号链条导向轮连接。
进一步地，所述的左传动机构和右传动机构以上分离机构的垂直中心线为轴呈镜像设置。
进一步地，所述的上分离机构通过传动轴和联动器分别与右传动机构上设有的联轴器和主动轴连接。
进一步地，所述的联动器由皮带轮和传动带组成，传动带上下两端设有皮带轮且采用活动连接，传动带上下两端的皮带轮分别固定在传动轴和主动轴上，能够提高传动轴的传递扭矩。
进一步地，所述的可调节行走机构通过轨道轮与主梁上设有的主梁顶面轨道采用间隙配合，主动行走控制滑块可以通过控制驱动轨道轮在主动轴左右直线移动，能够使梁片起重可调节托架在调节适配不同型号梁片时，轨道轮不会偏离主梁顶面轨道。
进一步地，所述的链条升降机构通过二号链条与滑座相连接。
有益效果
梁片起重可调节托架和主梁顶面设有的主梁顶面轨道采用间隙配合，梁片起重可调节托架通过可调节行走机构在主梁顶面轨道上实现前后移动，梁片升降起重机可以配合梁片起重可调节托架将梁片提起，然后运送到位置后放下，梁片起重可调节托架可以调节自身高度和宽度，从而适应对不同型号的梁片进行起吊作业，因为梁片起重可调节托架上设有上分离机构和下分离机构，上分离机构通过右传动机构的驱动可以实现固定支座和支座活动盖分离，进而达到活动挡板驱动一号滑杆向右延伸，如图四所示，右传动机构通过智能双轴电机驱动左端设有的转轴旋转，转轴通过联轴器与传动轴连接，当转轴旋转时传动轴被驱动旋转，传动轴与从动轴相啮合，所以转轴旋转时，可以实现U型活动架在一号齿条进行向前或者向后移动，从而达到固定支座和支座活动盖分离或者闭合的效果，可以控制智能双轴电机右端转轴的正反旋转来决定梁片起重可调节托架扩张的高度，因为智能双轴电机右端转轴上设有滚筒，滚筒通过一号链条与链条升降机构连接，链条升降机构利用内部设有的一号链条导向轮对一号链条进行导向，使一号链条在滚筒来回收放，如图三所示，链条升降机构左右两侧设有升降防偏机构，当梁片起重可调节托架高度扩张时，防偏拉伸支架会利用第三齿轮沿着第二齿条向下直线下降，能够提高梁片起重可调节托架高度扩张时的稳定性，当上分离机构分离时下分离机构会利用一号链条在一号链条导向轮上收放线时产生的动能，使弹簧反转滚筒反向旋转，此时二号链条会沿着链条导向滑轮指示的方向被弹簧反转滚筒收回，滑座会沿着二号滑杆和滑座固定滑架上滑动，此时第二弹簧被压缩，如图四所示，此时上分离机构和下分离机构扩张的长度一致，可调节行走机构上设有的主动行走控制滑块可以进行独立控制，从而驱动轨道轮在主动轴左右直线移动，能够使梁片起重可调节托架在调节适配不同型号梁片时，轨道轮不会偏离主梁顶面轨道。主动轴可以使轨道轮旋转，从而实现轨道轮在主梁顶面轨道上行走。
本发明一种新型的流动式架桥机，可以通过调节上分离机构和下分离机构来适配不同梁片的宽度，可以通过调节右传动机构和左传动机构上滚筒对一号链条的放线长度来适配不同梁片的高度，从而实现梁片起重可调节托架可以对不同型号的梁片进行吊装，节约了设备在建筑新桥时需要重新建造的成本，同时减少了梁片嫁接到桥墩上所需要的时间，有效提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的流动式架桥机的结构示意图。
图2为本发明一种新型的流动式架桥机的梁片可调节托架结构示意图。
图3为本发明一种新型的流动式架桥机的可调节托架结构动态图一。
图4为本发明一种新型的流动式架桥机的可调节托架结构动态图二。
图5为本发明一种新型的流动式架桥机的可调节托架结构动态图三。
图6为本发明一种新型的流动式架桥机的上分离机构结构的放大图。
图7为本发明一种新型的流动式架桥机的可调节行走机构结构放大图。
图8为本发明一种新型的流动式架桥机的右传动机构和升降防偏机构结构的放大图。
图9为本发明一种新型的流动式架桥机的链条升降机构结构的放大图。
图10为本发明一种新型的流动式架桥机的下分离机构结构的放大图。
图中：行走轨道轮-1、主梁-2、支撑柱-3、梁片升降起重机-4、梁片可调节托架-5、上分离机构-51、第一弹簧-511、一号滑槽-512、活动挡板-513、滑块-514、滚珠滚轮-515、固定架-516、一号滑杆-517、U型活动架-518、第一齿轮-519、一号齿条-5110、联动器-5111、升降杆-5112、固定支座-5113、支座活动盖-5114、滑杆固定套-5115、从动轴-5116、第一锥形齿轮-5117、传动轴-5118、可调节行走机构-52、限位块-521、第二滑槽-522、轴套-523、主动行走控制滑块-524、轨道轮-525、右传动机构-53、联轴器-531、支架-532、转轴-533、涡套-534、蜗杆啮合齿轮-535、第二齿轮-536、智能双轴电机-537、吊杆-538、滚筒-539、一号链条-5310、滚柱轴套-5311、固定轴-5312、第二锥形齿轮-5313、主动轴-5314、限位卡套-5315、升降防偏机构-54、限位支座-541、连接轴-542、第三齿轮-543、第二齿条-544、防偏拉伸支架-545、防脱密封条-546、链条升降机构-55、固定框架-551、一号链条导向轮-552、固定转轴-553、密封轴套-554、弹簧反转滚筒-555、二号链条-556、链条导向滑轮-557、梁片承重框架-56、下分离机构-57、二号滑杆-571、滑座-572、滑座固定滑架-573、第二弹簧-574、弹簧焊接垫片-575、左传动机构-58、主梁内侧轨道-6、液压升降支柱-7、主梁顶面轨道-8。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明提供一种新型的流动式架桥机，其结构包括行走轨道轮1、主梁2、支撑柱3、梁片升降起重机4、梁片起重可调节托架5、主梁内侧轨道6、液压升降支柱7、主梁顶面轨道8，所述的梁片升降起重机4左右两侧设有主梁2，所述的梁片升降起重机4和主梁2外壁上设有的主梁内侧轨道6采用间隙配合，所述的主梁2外侧设有支撑柱3，所述的支撑柱3扣合固定在主梁2外壁凹槽上，所述的支撑柱3底部设有行走轨道轮1，所述的行走轨道轮1和支撑柱3采用过盈配合，所述的支撑柱3后端设有液压升降支柱7，所述的液压升降支柱7垂直固定在主梁2底部，所述的梁片升降起重机4左右两侧设有的主梁2之间设有梁片起重可调节托架5，所述的梁片起重可调节托架5和主梁2顶面设有的主梁顶面轨道8采用间隙配合；所述的梁片起重可调节托架5由上分离机构51、可调节行走机构52、右传动机构53、升降防偏机构54、链条升降机构55、梁片承重框架56、下分离机构57、左传动机构58组成，所述的梁片承重框架56内部设有上分离机构51，所述的上分离机构51左侧设有左传动机构58，所述的左传动机构58和梁片承重框架56采用过盈配合，所述的左传动机构58和上分离机构51之间设有可调节行走机构52，所述的可调节行走机构52和左传动机构58相配合，所述的上分离机构51右侧设有右传动机构53，所述的右传动机构53和上分离机构51采用间隙配合，所述的右传动机构53和上分离机构51之间设有可调节行走机构52，所述的可调节行走机构52和右传动机构53相配合，所述的右传动机构53和左传动机构58下方均设有链条升降机构55，所述的链条升降机构55与右传动机构53和左传动机构58相配合，所述的链条升降机构55左右两侧设有升降防偏机构54，所述的升降防偏机构54紧贴固定在梁片承重框架56内壁上，所述的上分离机构51下方设有下分离机构57，所述的下分离机构57固定在梁片承重框架56内部且与链条升降机构55相配合，所述的上分离机构51由第一弹簧511、一号滑槽512、活动挡板513、滑块514、滚珠滚轮515、固定架516、一号滑杆517、U型活动架518、第一齿轮519、一号齿条5110、联动器5111、升降杆5112、固定支座5113、支座活动盖5114、滑杆固定套5115、从动轴5116、第一锥形齿轮5117、传动轴5118、5118组成，所述的固定架516内部设有活动挡板513，所述的活动挡板513上下两侧设有一号滑槽512，所述的一号滑槽512扣合固定在固定架516内壁上，所述的活动挡板513上下两端设有滑块514，所述的滑块514和活动挡板513相焊接，所述的滑块514左右两端设有滚珠滚轮515，所述的滚珠滚轮515通过螺丝固定在滑块514上，所述的活动挡板513通过滑块514与一号滑槽512采用滑动配合，所述的活动挡板513左侧设有第一弹簧511，所述的第一弹簧511左右两端分别固定在固定架516和活动挡板513上，所述的固定架516右端设有固定支座5113，所述的固定支座5113扣合固定在固定架516上，所述的固定支座5113右侧设有支座活动盖5114，所述的支座活动盖5114和固定支座5113活动连接，所述的支座活动盖5114右端中心位置设有滑杆固定套5115，所述的滑杆固定套5115垂直固定在支座活动盖5114表面上，所述的固定架516上下两侧设有升降杆5112，所述的升降杆5112垂直固定在支座活动盖5114上，所述的滑杆固定套5115右侧设有U型活动架518，所述的活动挡板513右端中心位置设有一号滑杆517，所述的一号滑杆517垂直固定在活动挡板513表面凹槽上且依次贯穿固定支座5113、支座活动盖5114和滑杆固定套5115与U型活动架518连接，所述的U型活动架518上下两端设有一号齿条5110，所述的U型活动架518右侧设有从动轴5116，所述的从动轴5116和U型活动架518采用间隙配合，所述的从动轴5116上下两端设有第一齿轮519，所述的第一齿轮519扣合固定在从动轴5116上，所述的U型活动架518通过从动轴5116上设有的第一齿轮519与一号齿条5110相啮合，所述的从动轴5116右侧设有传动轴5118，所述的从动轴5116和传动轴5118上均匀设有第一锥形齿轮5117，所述的第一锥形齿轮5117分别扣合固定在从动轴5116和传动轴5118上，所述的从动轴5116和传动轴5118相啮合，所述的传动轴5118上并排等距设有两个联动器5111，所述的联动器5111和传动轴5118采用间隙配合，所述的可调节行走机构52由限位块521、第二滑槽522、轴套523、主动行走控制滑块524、轨道轮525组成，所述的第二滑槽522左右两端设有限位块521，所述的限位块521扣合固定在第二滑槽522上，所述的第二滑槽522底部设有主动行走控制滑块524，所述的主动行走控制滑块524和第二滑槽522采用滑动配合，所述的主动行走控制滑块524上设有轨道轮525，所述的轨道轮525和主动行走控制滑块524采用间隙配合，所述的轨道轮525左右两端设有轴套523，所述的轴套523扣合固定在轨道轮525凹槽上，所述的右传动机构53由联轴器531、支架532、转轴533、涡套534、蜗杆啮合齿轮535、第二齿轮536、智能双轴电机537、吊杆538、滚筒539、一号链条5310、滚柱轴套5311、固定轴5312、第二锥形齿轮5313、主动轴5314、限位卡套5315组成，所述的智能双轴电机537左右两端设有转轴533，所述的转轴533和智能双轴电机537采用间隙配合，所述的智能双轴电机537左侧设有支架532，所述的支架532和智能双轴电机537左端转轴533相配合，所述的转轴533上设有涡套534，所述的涡套534扣合固定在转轴533上，所述的涡套534下方设有蜗杆啮合齿轮535，所述的蜗杆啮合齿轮535和涡套534相啮合，所述的蜗杆啮合齿轮535表面中心位置设有第二齿轮536，所述的第二齿轮536扣合固定在蜗杆啮合齿轮535中心位置设有的固定轴5312上，所述的第二齿轮536左侧设有主动轴5314，所述的主动轴5314左右两端分别设有限位卡套5315和第二锥形齿轮5313，所述的限位卡套5315和第二锥形齿轮5313扣合固定在主动轴5314上，所述的主动轴5314通过第二锥形齿轮5313与第二齿轮536相啮合，所述的智能双轴电机537右侧设有滚筒539，所述的滚筒539扣合固定在智能双轴电机537右端转轴533上且与之相配合，所述的滚筒539左右两侧设有滚柱轴套5311，所述的滚柱轴套5311扣合固定在转轴533上，所述的滚柱轴套5311顶部设有吊杆538，所述的吊杆538垂直固定在滚柱轴套5311外壁上，所述的滚筒539上设有一号链条5310，所述的一号链条5310和滚筒539活动连接，所述的升降防偏机构54由限位支座541、连接轴542、第三齿轮543、第二齿条544、防偏拉伸支架545、防脱密封条546组成，所述的第二齿条544顶部设有防偏拉伸支架545，所述的防偏拉伸支架545底部并排等距设有两个第三齿轮543，所述的第三齿轮543通过连接轴542固定在防偏拉伸支架545上，所述的防偏拉伸支架545通过第三齿轮543与第二齿条544相啮合，所述的防偏拉伸支架545左右两侧设有防脱密封条546，所述的防脱密封条546紧贴固定在防偏拉伸支架545外壁上，所述的第二齿条544上下两端设有限位支座541，所述的限位支座541扣合固定在第二齿条544上，所述的链条升降机构55由固定框架551、一号链条导向轮552、固定转轴553、密封轴套554、弹簧反转滚筒555、二号链条556、链条导向滑轮557组成，所述的固定框架551内部设有弹簧反转滚筒555，所述的弹簧反转滚筒555通过固定转轴553固定在固定框架551上，所述的弹簧反转滚筒555右侧设有一号链条导向轮552，所述的一号链条导向轮552扣合固定在固定转轴553上，所述的一号链条导向轮552和弹簧反转滚筒555相配合，所述的固定转轴553左右两端设有密封轴套554，所述的密封轴套554和固定转轴553采用间隙配合，所述的弹簧反转滚筒555上设有二号链条556，所述的二号链条556和弹簧反转滚筒555活动连接，所述的二号链条556和链条导向滑轮557相配合，所述的下分离机构57由二号滑杆571、滑座572、滑座固定滑架573、第二弹簧574、弹簧焊接垫片575组成，所述的滑座固定滑架573内部中心位置设有二号滑杆571，所述的二号滑杆571紧贴固定在滑座固定滑架573内部，所述的二号滑杆571上并排等距设有两个滑座572，所述的滑座572与二号滑杆571和滑座固定滑架573采用滑动配合，所述的二号滑杆571上下两端设有第二弹簧574，所述的第二弹簧574左右两端分别设有弹簧焊接垫片575，所述的第二弹簧574通过弹簧焊接垫片575分别固定在滑座572外壁上和滑座固定滑架573内壁上，所述的左传动机构58和右传动机构53通过一号链条5310与链条升降机构55上设有一号链条导向轮552连接，所述的左传动机构58和右传动机构53以上分离机构51的垂直中心线为轴呈镜像设置，所述的上分离机构51通过传动轴5118和联动器5111分别与右传动机构53上设有的联轴器531和主动轴5314连接，所述的联动器5111由皮带轮和传动带组成，传动带上下两端设有皮带轮且采用活动连接，传动带上下两端的皮带轮分别固定在传动轴5118和主动轴5314上，能够提高传动轴5118的传递扭矩，所述的可调节行走机构52通过轨道轮525与主梁2上设有的主梁顶面轨道8采用间隙配合，主动行走控制滑块524可以通过控制驱动轨道轮525在主动轴5314左右直线移动，能够使梁片起重可调节托架5在调节适配不同型号梁片时，轨道轮525不会偏离主梁顶面轨道8，所述的链条升降机构55通过二号链条556与滑座572相连接。
本发明工作原理：
梁片起重可调节托架5和主梁2顶面设有的主梁顶面轨道8采用间隙配合，梁片起重可调节托架5通过可调节行走机构在主梁顶面轨道8上实现前后移动，梁片升降起重机4可以配合梁片起重可调节托架5将梁片提起，然后运送到位置后放下，梁片起重可调节托架5可以调节自身高度和宽度，从而适应对不同型号的梁片进行起吊作业，因为梁片起重可调节托架5上设有上分离机构51和下分离机构57，上分离机构51通过右传动机构53的驱动可以实现固定支座5113和支座活动盖5114分离，进而达到活动挡板513驱动一号滑杆517向右延伸，如图四所示，右传动机构53通过智能双轴电机537驱动左端设有的转轴533旋转，转轴533通过联轴器531与传动轴5118连接，当转轴533旋转时传动轴5118被驱动旋转，传动轴5118与从动轴5116相啮合，所以转轴533旋转时，可以实现U型活动架518在一号齿条5110进行向前或者向后移动，从而达到固定支座5113和支座活动盖5114分离或者闭合的效果，可以控制智能双轴电机537右端转轴533的正反旋转来决定梁片起重可调节托架5扩张的高度，因为智能双轴电机537右端转轴533上设有滚筒539，滚筒539通过一号链条5310与链条升降机构55连接，链条升降机构55利用内部设有的一号链条导向轮552对一号链条5310进行导向，使一号链条5310在滚筒539来回收放，如图三所示，链条升降机构55左右两侧设有升降防偏机构54，当梁片起重可调节托架5高度扩张时，防偏拉伸支架545会利用第三齿轮543沿着第二齿条544向下直线下降，能够提高梁片起重可调节托架5高度扩张时的稳定性，当上分离机构51分离时下分离机构57会利用一号链条5310在一号链条导向轮552上收放线时产生的动能，使弹簧反转滚筒555反向旋转，此时二号链条556会沿着链条导向滑轮557指示的方向被弹簧反转滚筒555收回，滑座572会沿着二号滑杆571和滑座固定滑架573上滑动，此时第二弹簧574被压缩，如图四所示，此时上分离机构51和下分离机构57扩张的长度一致，可调节行走机构52上设有的主动行走控制滑块524可以进行独立控制，从而驱动轨道轮525在主动轴5314左右直线移动，能够使梁片起重可调节托架5在调节适配不同型号梁片时，轨道轮525不会偏离主梁顶面轨道8。主动轴5314可以使轨道轮525旋转，从而实现轨道轮525在主梁顶面轨道8上行走。
本发明所述的联轴器531用来联接上分离机构51和右传动机构53中的两根轴(转轴533和传动轴5118)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
本发明解决的问题是架桥机难以适应不同梁片的高度和宽度，将梁片嫁接到桥墩上需要特定的机型，且作业程序繁杂、效率低下、安全风险较大，而且设备造价高，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种新型的流动式架桥机，可以通过调节上分离机构51和下分离机构57来适配不同梁片的宽度，可以通过调节右传动机构53和左传动机构58上滚筒539对一号链条5310的放线长度来适配不同梁片的高度，从而实现梁片起重可调节托架5可以对不同型号的梁片进行吊装，节约了设备在建筑新桥时需要重新建造的成本，同时减少了梁片嫁接到桥墩上所需要的时间，有效提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种新型的流动式架桥机，其结构包括行走轨道轮(1)、主梁(2)、支撑柱(3)、梁片升降起重机(4)、梁片起重可调节托架(5)、主梁内侧轨道(6)、液压升降支柱(7)、主梁顶面轨道(8)，所述的梁片升降起重机(4)左右两侧设有主梁(2)，所述的梁片升降起重机(4)和主梁(2)外壁上设有的主梁内侧轨道(6)采用间隙配合，所述的主梁(2)外侧设有支撑柱(3)，所述的支撑柱(3)扣合固定在主梁(2)外壁凹槽上，所述的支撑柱(3)底部设有行走轨道轮(1)，所述的行走轨道轮(1)和支撑柱(3)采用过盈配合，所述的支撑柱(3)后端设有液压升降支柱(7)，所述的液压升降支柱(7)垂直固定在主梁(2)底部，所述的梁片升降起重机(4)左右两侧设有的主梁(2)之间设有梁片起重可调节托架(5)，所述的梁片起重可调节托架(5)和主梁(2)顶面设有的主梁顶面轨道(8)采用间隙配合；其特征在于：
所述的梁片起重可调节托架(5)由上分离机构(51)、可调节行走机构(52)、右传动机构(53)、升降防偏机构(54)、链条升降机构(55)、梁片承重框架(56)、下分离机构(57)、左传动机构(58)组成，所述的梁片承重框架(56)内部设有上分离机构(51)，所述的上分离机构(51)左侧设有左传动机构(58)，所述的左传动机构(58)和梁片承重框架(56)采用过盈配合，所述的左传动机构(58)和上分离机构(51)之间设有可调节行走机构(52)，所述的可调节行走机构(52)和左传动机构(58)相配合，所述的上分离机构(51)右侧设有右传动机构(53)，所述的右传动机构(53)和上分离机构(51)采用间隙配合，所述的右传动机构(53)和上分离机构(51)之间设有可调节行走机构(52)，所述的可调节行走机构(52)和右传动机构(53)相配合，所述的右传动机构(53)和左传动机构(58)下方均设有链条升降机构(55)，所述的链条升降机构(55)与右传动机构(53)和左传动机构(58)相配合，所述的链条升降机构(55)左右两侧设有升降防偏机构(54)，所述的升降防偏机构(54)紧贴固定在梁片承重框架(56)内壁上，所述的上分离机构(51)下方设有下分离机构(57)，所述的下分离机构(57)固定在梁片承重框架(56)内部且与链条升降机构(55)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种新型的流动式架桥机，其特征在于：所述的上分离机构(51)由第一弹簧(511)、一号滑槽(512)、活动挡板(513)、滑块(514)、滚珠滚轮(515)、固定架(516)、一号滑杆(517)、U型活动架(518)、第一齿轮(519)、一号齿条(5110)、联动器(5111)、升降杆(5112)、固定支座(5113)、支座活动盖(5114)、滑杆固定套(5115)、从动轴(5116)、第一锥形齿轮(5117)、传动轴(5118)、(5118)组成，所述的固定架(516)内部设有活动挡板(513)，所述的活动挡板(513)上下两侧设有一号滑槽(512)，所述的一号滑槽(512)扣合固定在固定架(516)内壁上，所述的活动挡板(513)上下两端设有滑块(514)，所述的滑块(514)和活动挡板(513)相焊接，所述的滑块(514)左右两端设有滚珠滚轮(515)，所述的滚珠滚轮(515)通过螺丝固定在滑块(514)上，所述的活动挡板(513)通过滑块(514)与一号滑槽(512)采用滑动配合，所述的活动挡板(513)左侧设有第一弹簧(511)，所述的第一弹簧(511)左右两端分别固定在固定架(516)和活动挡板(513)上，所述的固定架(516)右端设有固定支座(5113)，所述的固定支座(5113)扣合固定在固定架(516)上，所述的固定支座(5113)右侧设有支座活动盖(5114)，所述的支座活动盖(5114)和固定支座(5113)活动连接，所述的支座活动盖(5114)右端中心位置设有滑杆固定套(5115)，所述的滑杆固定套(5115)垂直固定在支座活动盖(5114)表面上，所述的固定架(516)上下两侧设有升降杆(5112)，所述的升降杆(5112)垂直固定在支座活动盖(5114)上，所述的滑杆固定套(5115)右侧设有U型活动架(518)，所述的活动挡板(513)右端中心位置设有一号滑杆(517)，所述的一号滑杆(517)垂直固定在活动挡板(513)表面凹槽上且依次贯穿固定支座(5113)、支座活动盖(5114)和滑杆固定套(5115)与U型活动架(518)连接，所述的U型活动架(518)上下两端设有一号齿条(5110)，所述的U型活动架(518)右侧设有从动轴(5116)，所述的从动轴(5116)和U型活动架(518)采用间隙配合，所述的从动轴(5116)上下两端设有第一齿轮(519)，所述的第一齿轮(519)扣合固定在从动轴(5116)上，所述的U型活动架(518)通过从动轴(5116)上设有的第一齿轮(519)与一号齿条(5110)相啮合，所述的从动轴(5116)右侧设有传动轴(5118)，所述的从动轴(5116)和传动轴(5118)上均匀设有第一锥形齿轮(5117)，所述的第一锥形齿轮(5117)分别扣合固定在从动轴(5116)和传动轴(5118)上，所述的从动轴(5116)和传动轴(5118)相啮合，所述的传动轴(5118)上并排等距设有两个联动器(5111)，所述的联动器(5111)和传动轴(5118)采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型的流动式架桥机，其特征在于：所述的可调节行走机构(52)由限位块(521)、第二滑槽(522)、轴套(523)、主动行走控制滑块(524)、轨道轮(525)组成，所述的第二滑槽(522)左右两端设有限位块(521)，所述的限位块(521)扣合固定在第二滑槽(522)上，所述的第二滑槽(522)底部设有主动行走控制滑块(524)，所述的主动行走控制滑块(524)和第二滑槽(522)采用滑动配合，所述的主动行走控制滑块(524)上设有轨道轮(525)，所述的轨道轮(525)和主动行走控制滑块(524)采用间隙配合，所述的轨道轮(525)左右两端设有轴套(523)，所述的轴套(523)扣合固定在轨道轮(525)凹槽上。
4.根据权利要求1所述的一种新型的流动式架桥机，其特征在于：所述的右传动机构(53)由联轴器(531)、支架(532)、转轴(533)、涡套(534)、蜗杆啮合齿轮(535)、第二齿轮(536)、智能双轴电机(537)、吊杆(538)、滚筒(539)、一号链条(5310)、滚柱轴套(5311)、固定轴(5312)、第二锥形齿轮(5313)、主动轴(5314)、限位卡套(5315)组成，所述的智能双轴电机(537)左右两端设有转轴(533)，所述的转轴(533)和智能双轴电机(537)采用间隙配合，所述的智能双轴电机(537)左侧设有支架(532)，所述的支架(532)和智能双轴电机(537)左端转轴(533)相配合，所述的转轴(533)上设有涡套(534)，所述的涡套(534)扣合固定在转轴(533)上，所述的涡套(534)下方设有蜗杆啮合齿轮(535)，所述的蜗杆啮合齿轮(535)和涡套(534)相啮合，所述的蜗杆啮合齿轮(535)表面中心位置设有第二齿轮(536)，所述的第二齿轮(536)扣合固定在蜗杆啮合齿轮(535)中心位置设有的固定轴(5312)上，所述的第二齿轮(536)左侧设有主动轴(5314)，所述的主动轴(5314)左右两端分别设有限位卡套(5315)和第二锥形齿轮(5313)，所述的限位卡套(5315)和第二锥形齿轮(5313)扣合固定在主动轴(5314)上，所述的主动轴(5314)通过第二锥形齿轮(5313)与第二齿轮(536)相啮合，所述的智能双轴电机(537)右侧设有滚筒(539)，所述的滚筒(539)扣合固定在智能双轴电机(537)右端转轴(533)上且与之相配合，所述的滚筒(539)左右两侧设有滚柱轴套(5311)，所述的滚柱轴套(5311)扣合固定在转轴(533)上，所述的滚柱轴套(5311)顶部设有吊杆(538)，所述的吊杆(538)垂直固定在滚柱轴套(5311)外壁上，所述的滚筒(539)上设有一号链条(5310)，所述的一号链条(5310)和滚筒(539)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的流动式架桥机，其特征在于：所述的升降防偏机构(54)由限位支座(541)、连接轴(542)、第三齿轮(543)、第二齿条(544)、防偏拉伸支架(545)、防脱密封条(546)组成，所述的第二齿条(544)顶部设有防偏拉伸支架(545)，所述的防偏拉伸支架(545)底部并排等距设有两个第三齿轮(543)，所述的第三齿轮(543)通过连接轴(542)固定在防偏拉伸支架(545)上，所述的防偏拉伸支架(545)通过第三齿轮(543)与第二齿条(544)相啮合，所述的防偏拉伸支架(545)左右两侧设有防脱密封条(546)，所述的防脱密封条(546)紧贴固定在防偏拉伸支架(545)外壁上，所述的第二齿条(544)上下两端设有限位支座(541)，所述的限位支座(541)扣合固定在第二齿条(544)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型的流动式架桥机，其特征在于：所述的链条升降机构(55)由固定框架(551)、一号链条导向轮(552)、固定转轴(553)、密封轴套(554)、弹簧反转滚筒(555)、二号链条(556)、链条导向滑轮(557)组成，所述的固定框架(551)内部设有弹簧反转滚筒(555)，所述的弹簧反转滚筒(555)通过固定转轴(553)固定在固定框架(551)上，所述的弹簧反转滚筒(555)右侧设有一号链条导向轮(552)，所述的一号链条导向轮(552)扣合固定在固定转轴(553)上，所述的一号链条导向轮(552)和弹簧反转滚筒(555)相配合，所述的固定转轴(553)左右两端设有密封轴套(554)，所述的密封轴套(554)和固定转轴(553)采用间隙配合，所述的弹簧反转滚筒(555)上设有二号链条(556)，所述的二号链条(556)和弹簧反转滚筒(555)活动连接，所述的二号链条(556)和链条导向滑轮(557)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种新型的流动式架桥机，其特征在于：所述的下分离机构(57)由二号滑杆(571)、滑座(572)、滑座固定滑架(573)、第二弹簧(574)、弹簧焊接垫片(575)组成，所述的滑座固定滑架(573)内部中心位置设有二号滑杆(571)，所述的二号滑杆(571)紧贴固定在滑座固定滑架(573)内部，所述的二号滑杆(571)上并排等距设有两个滑座(572)，所述的滑座(572)与二号滑杆(571)和滑座固定滑架(573)采用滑动配合，所述的二号滑杆(571)上下两端设有第二弹簧(574)，所述的第二弹簧(574)左右两端分别设有弹簧焊接垫片(575)，所述的第二弹簧(574)通过弹簧焊接垫片(575)分别固定在滑座(572)外壁上和滑座固定滑架(573)内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种新型的流动式架桥机，其特征在于：所述的左传动机构(58)和右传动机构(53)通过一号链条(5310)与链条升降机构(55)上设有一号链条导向轮(552)连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型的流动式架桥机，其特征在于：所述的左传动机构(58)和右传动机构(53)以上分离机构(51)的垂直中心线为轴呈镜像设置。
10.根据权利要求2所述的一种新型的流动式架桥机，其特征在于：所述的上分离机构(51)通过传动轴(5118)和联动器(5111)分别与右传动机构(53)上设有的联轴器(531)和主动轴(5314)连接。
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