CN107974306A - 降低生物燃料冷滤点的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于燃料制备技术领域，特别涉及一种降低生物燃料冷滤点的方法，包括以下制备方法：1)取脂肪酸甲酯，分别加入脂肪酸甲酯重量的5‑10％的异丙醇，0.3‑0.8％的三乙酸甘油酯，0.2‑1.4％亚硝酸二环己胺；2)将全部原料放入高速混合机中，在50‑60℃下，高速搅拌18‑26min；3)在75‑95kHz的频率下，超声波处理15‑25min，即可。该方法制备得到的生物燃料，具有较低的冷滤点，可替代柴油使用，无需更换发动机。

Description

降低生物燃料冷滤点的方法
技术领域
本发明属于燃料制备技术领域，特别涉及一种降低生物燃料冷滤点的方法。
背景技术
在经济高速发展的今天，汽车已成为人们生活中不可或缺的产物，但随之而来的一些问题也日益严重，例如，石油能源的大量开采和石油资源的日渐短缺，汽车尾气排放对环境的污染。为了解决石油能源日益枯竭的问题，生物燃料作为燃料油替代燃料而成为最具潜力的新型代替再生能源，具有清洁卫生、安全环保、使用方便、廉价等优点，既深受各国企业组织的青睐，又属于国家“十一五”期间鼓励发展的生物清洁新能源。
但是现有技术中，生物燃料的十六烷值不够高，热值也相对低，且稳定性不够好，保质期也相对短，这大大限制了生物燃料的使用。此外，生物燃料的低温流动性能表现不够优异是影响生物燃料正常使用的主要因素之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供降低生物燃料冷滤点的方法，该方法制备得到的生物燃料，具有较低的冷滤点，可替代柴油使用，无需更换发动机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供降低生物燃料冷滤点的方法，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，分别加入脂肪酸甲酯重量的5-10％的异丙醇，0.3-0.8％的三乙酸甘油酯，0.2-1.4％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料放入高速混合机中，在50-60℃下，高速搅拌18-26min；
3)在75-95kHz的频率下，超声波处理15-25min，即可。
优选地，本发明所述步骤1)中，加入脂肪酸甲酯重量的8％的异丙醇，0.5％的三乙酸甘油酯，0.8％亚硝酸二环己胺。
优选地，本发明所述步骤2)中，在500-600r/min下，高速搅拌。
优选地，本发明所述步骤3)中，超声波处理时的温度为45-55℃。
优选地，本发明所述步骤3)中，超声波处理时的频率为85kHz。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的制备方法通过向脂肪酸甲酯中，加入异丙醇、三乙酸甘油酯和亚硝酸二环己胺，再通过高速搅拌，然后再进行超声波处理，有效降低生物燃料的冷滤点，同时还使得生物燃料凝点与运动粘度与冷滤点能够同步改善，无需更换发动机下，可替代柴油使用。
2、本发明方法制备得到的生物柴油还具有降低的酸值，且酸值在15个月内，变化不大，有效延长生物柴油的试用期。
3、本发明的配方和方法简单，可操作性强。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
降低生物燃料冷滤点的方法，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，分别加入脂肪酸甲酯重量的5％的异丙醇，0.8％的三乙酸甘油酯，0.2％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料放入高速混合机中，在60℃下，以500r/min的高速进行搅拌26min；
3)在75kHz的频率和55℃温度下，超声波处理15min，即可。
经测定，本实施例的生物燃料的冷滤点为-30℃，凝点为-36℃，运动粘度为(20℃)2.96mm2/s，酸值为0.16mgKOH/g，15个月后，酸值为0.35mgKOH/g，根据JB/T 11943-2014测定冷滤点，根据GB 25199-2017测定凝点、酸值、运动粘度。
实施例2
降低生物燃料冷滤点的方法，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，加入脂肪酸甲酯重量的8％的异丙醇，0.5％的三乙酸甘油酯，0.8％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料放入高速混合机中，在55℃下，以550r/min的高速进行搅拌22min；
3)在85kHz的频率和50℃温度下，超声波处理20min，即可。
经测定，本实施例的生物燃料的冷滤点为-46℃，凝点为-52℃，运动粘度为(20℃)3.85mm2/s，酸值为0.26mgKOH/g，15个月后，酸值为0.54mgKOH/g，根据JB/T 11943-2014测定冷滤点，根据GB 25199-2017测定凝点、酸值、运动粘度。
实施例3
降低生物燃料冷滤点的方法，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，分别加入脂肪酸甲酯重量的10％的异丙醇，0.3％的三乙酸甘油酯，1.4％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料放入高速混合机中，在50℃下，以600r/min的高速进行搅拌18min；
3)在95kHz的频率和45℃温度下，超声波处理25min，即可。
经测定，本实施例的生物燃料的冷滤点为-42℃，凝点为-48℃，运动粘度为(20℃)3.23mm2/s，酸值为0.32mgKOH/g，15个月后，酸值为0.62mgKOH/g，根据JB/T 11943-2014测定冷滤点，根据GB 25199-2017测定凝点、酸值、运动粘度。
对比例1
生物燃料的方法，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，加入脂肪酸甲酯重量的8％的异丙醇，0.5％的三乙酸甘油酯，0.8％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料放入高速混合机中，在55℃下，以550r/min的高速进行搅拌42min，即可。
经测定，本对比例的生物燃料的冷滤点为-13℃，凝点为-18℃，运动粘度为(20℃)8.54mm2/s，酸值为1.28mgKOH/g，15个月后，酸值为7.52mgKOH/g，根据JB/T 11943-2014测定冷滤点，根据GB 25199-2017测定凝点、酸值、运动粘度。
对比例2
生物燃料的方法，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，加入脂肪酸甲酯重量的0.5％的三乙酸甘油酯，0.8％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料放入高速混合机中，在55℃下，以550r/min的高速进行搅拌22min；
3)在85kHz的频率和50℃温度下，超声波处理20min，即可。
经测定，本对比例的生物燃料的冷滤点为-8℃，凝点为-12℃，运动粘度为(20℃)4.58mm2/s，酸值为1.8mgKOH/g，15个月后，酸值为5.8mgKOH/g，根据JB/T 11943-2014测定冷滤点，根据GB 25199-2017测定凝点、酸值、运动粘度。
对比例3
生物燃料的方法，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，加入脂肪酸甲酯重量的8％的异丙醇，0.8％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料放入高速混合机中，在55℃下，以550r/min的高速进行搅拌22min；
3)在85kHz的频率和50℃温度下，超声波处理20min，即可。
经测定，本对比例的生物燃料的冷滤点为-11℃，凝点为-16℃，运动粘度为(20℃)8.12mm2/s，酸值为2.8mgKOH/g，15个月后，酸值为7.6mgKOH/g，根据JB/T 11943-2014测定冷滤点，根据GB 25199-2017测定凝点、酸值、运动粘度。
对比例4
生物燃料的方法，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，加入脂肪酸甲酯重量的8％的异丙醇，0.8％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料放入高速混合机中，在55℃下，以550r/min的高速进行搅拌22min；
3)在85kHz的频率和50℃温度下，超声波处理20min，即可。
经测定，本对比例的生物燃料的冷滤点为-5℃，凝点为-12℃，运动粘度为(20℃)6.52mm2/s，酸值为5.2mgKOH/g，15个月后，酸值为8.4mgKOH/g，根据JB/T 11943-2014测定冷滤点，根据GB 25199-2017测定凝点、酸值、运动粘度。
对比例5
生物燃料的方法，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，加入脂肪酸甲酯重量的8％的异丙醇，0.5％的三乙酸甘油酯，0.8％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料混合均匀，在85kHz的频率和50℃温度下，超声波处理20min，即可。
经测定，本实施例的生物燃料的冷滤点为-11℃，凝点为-16℃，运动粘度为(20℃)7.25mm2/s，酸值为3.2mgKOH/g，15个月后，酸值为7.8mgKOH/g，根据JB/T 11943-2014测定冷滤点，根据GB 25199-2017测定凝点、酸值、运动粘度。

Claims (5)

1.降低生物燃料冷滤点的方法，其特征在于，包括以下制备方法：
1)取脂肪酸甲酯，分别加入脂肪酸甲酯重量的5-10％的异丙醇，0.3-0.8％的三乙酸甘油酯，0.2-1.4％亚硝酸二环己胺；
2)将全部原料放入高速混合机中，在50-60℃下，高速搅拌18-26min；
3)在75-95kHz的频率下，超声波处理15-25min，即可。
2.根据权利要求1所述的降低生物燃料冷滤点的方法，其特征在于：所述步骤1)中，加入脂肪酸甲酯重量的8％的异丙醇，0.5％的三乙酸甘油酯，0.8％亚硝酸二环己胺。
3.根据权利要求1所述的降低生物燃料冷滤点的方法，其特征在于：所述步骤2)中，在500-600r/min下，高速搅拌。
4.根据权利要求1所述的降低生物燃料冷滤点的方法，其特征在于：所述步骤3)中，超声波处理时的温度为45-55℃。
5.根据权利要求4所述的降低生物燃料冷滤点的方法，其特征在于：所述步骤3)中，超声波处理时的频率为85kHz。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101121901A (zh) * 2007-08-21 2008-02-13 李超平 车用甲醇汽油
CN105602735A (zh) * 2015-12-27 2016-05-25 吴优 一种利用废餐饮油脂的生物柴油及其制备方法

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