CN107974140A - 一种哑光光油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷油墨罩光油领域，尤其涉及一种哑光光油及其制备方法。为提高哑光光油的稳定性、复溶性及哑光效果，本发明提出一种哑光光油的制备方法，制备粒径为300‑500nm的第一乳液和50‑100nm的第二乳液，取第一乳液和第二乳液加入到乳液混合器中，加热至50℃后进行保温搅拌1小时得到混合乳液，利用筛网滤除混合乳液中的渣滓，得到哑光光油。该方法通过调节引发剂和乳化剂的用量来调整配置出的第一乳液和第二乳液的粒径，利用不同粒径的第一乳液和第二乳液混合配置得到具有哑光效果的哑光光油，从而提高哑光光油的性能和适用性，进而提高哑光光油的制造效率和应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨罩光油领域，尤其涉及一种哑光光油及其制备方法。
背景技术
随着印刷产业的发展以及人们对环境保护的重视，水性哑光光油的开发越来越被人们所重视。目前，市场上常见的哑光光油通常是在丙烯酸乳液中添加添加剂比如哑光粉。这种哑光光油的稳定性不够，且哑光粉在丙烯酸乳液中易分层，因此，为满足印刷产品的哑光要求，在制备这种哑光光油时，需分散哑光粉，导致哑光光油的制备工艺复杂，且制备得到的哑光光油的复溶性不足，进而导致制备得到的哑光光油的使用范围较窄。
发明内容
为提高哑光光油的稳定性、复溶性及哑光效果，本发明提出一种哑光光油的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
制备粒径为300-500nm的第一乳液：
首先，配置第一预乳化液和第一引发剂溶液：
配置第一预乳化液：在第一乳化釜中加入200-400重量份的乳化剂和14706-15133.5重量份的去离子水得到第一初级混合液，并加热所述第一乳化釜使所述第一初级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第一次级混合液，所述乳化剂由等重量份的十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚组成；向所述第一次级混合液中加入6390重量份的苯乙烯、5670重量份的丙烯酸和1560重量份的丙烯酸-2-乙基乙酯得到第一三级混合液，加热所述第一乳化釜使所述第一三级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第一预乳化液；
配置第一引发剂溶液：将150-300重量份的引发剂加入到第一引发剂混容器中，并向该第一引发剂混容器中加入100-200重量份的所述乳化剂和774-796.5重量份的去离子水，混合均匀后得到第一引发剂溶液；
接着，利用所述第一预乳化液和所述第一引发剂溶液配置第一乳液：
先从所述第一乳化釜中取出所述第一预乳化液的1/4，加热所述第一乳化釜，使所述第一乳化釜中剩余的预乳化液升温至75℃后保温，并从所述第一引发剂混容器中取出2/3的所述第一引发剂溶液滴加到所述第一乳化釜中，滴加时间为1-3小时；接着将取出的所述第一预乳化液滴加到所述第一乳化釜中，同时滴加剩余的第一引发剂溶液，得到第一次级预乳化液，滴加时间为1-3小时；然后加热所述第一乳化釜使所述第一次级预乳化液升温至80℃，保温2小时后，向所述第一次级预乳化液中滴加氨水，将所述第一次预乳化液的pH值调节至8.0-9.0，得到第一乳化混合液；利用筛网对所述第一乳化混合液进行过滤，得到粒径为300-500nm的第一乳液；
制备粒径为50-100nm的第二乳液：
首先，配置第二预乳化液和第二引发剂溶液：
配置第二预乳化液：在第二乳化釜中加入800-1600重量份的乳化剂和12141-13851重量份的去离子水得到第二初级混合液，并加热所述第二乳化釜使所述第二初级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第二次级混合液，所述乳化剂由等重量份的十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚组成；向所述第二次级混合液中加入6390重量份的苯乙烯、5670重量份的丙烯酸和1560重量份的丙烯酸-2-乙基乙酯得到第二三级混合液，加热所述第二乳化釜使所述第二三级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第二预乳化液；
配置第二引发剂溶液：将600-1200重量份的引发剂加入到第二引发剂混容器中，并向该第二引发剂混容器中加入400-800重量份的所述乳化剂和639-729重量份的去离子水，混合均匀后得到第二引发剂溶液；
接着，利用所述第二预乳化液和所述第二引发剂溶液配置第二乳液：
先从所述第二乳化釜中取出所述第二预乳化液的3/4，加热所述第二乳化釜，使所述第二乳化釜中剩余的预乳化液升温至75℃后保温，并从所述第二引发剂混容器中取出2/3的所述第二引发剂溶液滴加到所述第二乳化釜中，滴加时间为1-3小时；接着将取出的所述第二预乳化液滴加到所述第二乳化釜中，同时滴加剩余的第二引发剂溶液，滴加时间为1-3小时，得到第二次级预乳化液；然后加热所述第二乳化釜使所述第二次级预乳化液升温至80℃，保温2小时后，向所述第二次级预乳化液中滴加氨水，将所述第二次预乳化液的pH值调节至8.0-9.0，得到第二乳化混合液；利用筛网对所述第二乳化混合液进行过滤，得到粒径为50-100nm的第二乳液；
取所述第一乳液和所述第二乳液加入到乳液混合器中，加热至50℃后进行保温搅拌1小时得到混合乳液，利用筛网滤除所述混合乳液中的渣滓，得到哑光光油。
采用本发明制备方法制备哑光光油时，首先通过调节引发剂和乳化剂的用量来调整配置出的第一乳液和第二乳液的粒径，然后利用不同粒径的的第一乳液和第二乳液混合配置得到具有哑光效果的哑光光油，从而提高哑光光油的性能和适用性，进而提高哑光光油的制造效率和应用范围。
优选地，加入到所述乳液混合器中的所述第一乳液和所述第二乳液的重量比为1:9。
优选地，利用200重量份的乳化剂和15133.5重量份的去离子水配置所述第一预乳化液，利用150重量份的引发剂、100重量份的乳化剂和796.5重量份的去离子水配置所述第一引发剂溶液，得到的第一乳液的粒径为500nm。
优选地，利用300重量份的乳化剂和14919.75重量份的去离子水配置所述第一预乳化液，利用225重量份的引发剂、150重量份的乳化剂和785.25重量份的去离子水配置所述第一引发剂溶液，得到的第一乳液的粒径为350nm。
优选地，利用400重量份的乳化剂和14706重量份的去离子水配置所述第一预乳化液，利用300重量份的引发剂、200重量份的乳化剂和774重量份的去离子水配置所述第一引发剂溶液，得到的第一乳液的粒径为300nm。
优选地，利用800重量份的乳化剂和13851重量份的去离子水配置所述第二预乳化液，利用600重量份的引发剂、400重量份的乳化剂和729重量份的去离子水配置所述第二引发剂溶液，得到的第二乳液的粒径为100nm。
优选地，利用1200重量份的乳化剂和12996重量份的去离子水配置所述第一预乳化液，利用900重量份的引发剂、600重量份的乳化剂和684重量份的去离子水配置所述第二引发剂溶液，得到的第二乳液的粒径为80nm。
优选地，利用1600重量份的乳化剂和12141重量份的去离子水配置所述第二预乳化液，利用1200重量份的引发剂、800重量份的乳化剂和639重量份的去离子水配置所述第二引发剂溶液，得到的第二乳液的粒径为50nm。
另外，本发明还提出一种哑光光油，该哑光光油采用上述任意一种制备哑光光油的方法制备得到的哑光光油。
具体实施方式
下面，结合具体实施例对本发明制备哑光光油的方法以及制备得到的哑光光油进行详细说明。
本发明制备哑光光油的方法的具体实施步骤如下：
首先，制备粒径为300-500nm的第一乳液和粒径为50-100nm的第二乳液；然后，将制备得到的第一乳液和第二乳液加入到乳液混合器中，并在加热至50℃后进行保温搅拌1小时得到混合乳液；最后，利用筛网滤除混合乳液中的渣滓，得到哑光光油。
在制备粒径为300-500nm的第一乳液时，需先配置出第一预乳化液和第一引发剂溶液，然后利用第一预乳化液和第一引发剂溶液配置得到第一乳液。
配置第一预乳化液的步骤如下：
先在第一乳化釜中加入200-400重量份的乳化剂和14706-15133.5重量份的去离子水得到第一初级混合液，并加热第一乳化釜使第一初级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第一次级混合液。其中，乳化剂由等重量份的十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚组成，且烷基酚聚氧乙烯醚可选用OP-10。接着向第一次级混合液中加入6390重量份的苯乙烯、5670重量份的丙烯酸和1560重量份的丙烯酸-2-乙基乙酯得到第一三级混合液，并加热第一乳化釜使第一三级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第一预乳化液。
配置第一引发剂溶液的步骤如下：
将150-300重量份的引发剂加入到第一引发剂混容器中，并向该第一引发剂混容器中加入100-200重量份的乳化剂和774-796.5重量份的去离子水，混合均匀后得到第一引发剂溶液。
利用第一预乳化液和第一引发剂溶液配置得到第一乳液的步骤如下：
先从第一乳化釜中取出第一预乳化液的3/4，加热第一乳化釜，使第一乳化釜中剩余的预乳化液升温至75℃后保温，并从第一引发剂混容器中取出2/3的第一引发剂溶液滴加到第一乳化釜中，滴加时间为1-3小时。接着，将取出的第一预乳化液滴加到第一乳化釜中，同时滴加剩余的第一引发剂溶液，得到第一次级预乳化液，且滴加时间为1-3小时。然后加热第一乳化釜使第一次级预乳化液升温至80℃，保温2小时后，向第一次级预乳化液中滴加氨水，将第一次预乳化液的pH值调节至8.0-9.0，得到第一乳化混合液。最后，利用筛网对第一乳化混合液进行过滤，得到粒径为300-500nm的第一乳液。
在制备粒径为50-100nm的第二乳液时，需先配置出第二预乳化液和第二引发剂溶液，然后利用第二预乳化液和第二引发剂溶液配置得到第二乳液。
首先，配置第二预乳化液和第二引发剂溶液：
配置第二预乳化液的步骤如下：
先在第二乳化釜中加入800-1600重量份的乳化剂和12141-13851重量份的去离子水得到第二初级混合液，并加热第二乳化釜使第二初级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第二次级混合液。其中，乳化剂由等重量份的十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚组成。接着，向第二次级混合液中加入6390重量份的苯乙烯、5670重量份的丙烯酸和1560重量份的丙烯酸-2-乙基乙酯得到第二三级混合液，加热第二乳化釜使第二三级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第二预乳化液。
配置第二引发剂溶液的步骤如下：
将600-1200重量份的引发剂加入到第二引发剂混容器中，并向该第二引发剂混容器中加入400-800重量份的乳化剂和639-729重量份的去离子水，混合均匀后得到第二引发剂溶液。
利用第二预乳化液和第二引发剂溶液配置得到第二乳液的步骤如下：
先从第二乳化釜中取出第二预乳化液的3/4，加热第二乳化釜，使第二乳化釜中剩余的预乳化液升温至75℃后保温，并从第二引发剂混容器中取出2/3的第二引发剂溶液滴加到第二乳化釜中，且滴加时间为1-3小时。接着将取出的第二预乳化液滴加到第二乳化釜中，同时滴加剩余的第二引发剂溶液，滴加时间为1-3小时，得到第二次级预乳化液。然后加热第二乳化釜使第二次级预乳化液升温至80℃，保温2小时后，向第二次级预乳化液中滴加氨水，将第二次预乳化液的pH值调节至8.0-9.0，得到第二乳化混合液。最后，利用筛网对第二乳化混合液进行过滤，得到粒径为50-100nm的第二乳液。
在具体实施时，常用的配置第一乳液的实施例如下：
实施例1
利用200重量份的乳化剂和15133.5重量份的去离子水配置得到第一预乳化液，利用150重量份的引发剂、100重量份的乳化剂和796.5重量份的去离子水配置得到第一引发剂溶液。此时，利用第一预乳化液和第一引发剂溶液配置得到的第一乳液的粒径为500nm。
实施例2
利用300重量份的乳化剂和14919.75重量份的去离子水配置第一预乳化液，利用225重量份的引发剂、150重量份的乳化剂和785.25重量份的去离子水配置第一引发剂溶液。此时，利用第一预乳化液和第一引发剂溶液配置得到的第一乳液的粒径为350nm。
实施例3
利用400重量份的乳化剂和14706重量份的去离子水配置第一预乳化液，利用300重量份的引发剂、200重量份的乳化剂和774重量份的去离子水配置第一引发剂溶液。此时，利用第一预乳化液和第一引发剂溶液配置得到的第一乳液的粒径为300nm。
在具体实施时，常用的配置第二乳液的实施例如下：
实施例1
利用800重量份的乳化剂和13851重量份的去离子水配置第二预乳化液，利用600重量份的引发剂、400重量份的乳化剂和729重量份的去离子水配置第二引发剂溶液。此时，利用第一预乳化液和第一引发剂溶液配置得到的第二乳液的粒径为100nm。
实施例2
利用1200重量份的乳化剂和12996重量份的去离子水配置第一预乳化液，利用900重量份的引发剂、600重量份的乳化剂和684重量份的去离子水配置第二引发剂溶液。此时，利用第一预乳化液和第一引发剂溶液配置得到的第二乳液的粒径为80nm。
实施例3
利用1600重量份的乳化剂和12141重量份的去离子水配置第二预乳化液，利用1200重量份的引发剂、800重量份的乳化剂和639重量份的去离子水配置第二引发剂溶液。此时，利用第一预乳化液和第一引发剂溶液配置得到的第二乳液的粒径为50nm。
另外，可根据需要选择不同粒径的第一乳液和第二乳液进行混合得到哑光光油，且在进行混合时，第一乳液和第二乳液的重量比可根据需要任意调配，比如第一乳液和第二乳液的重量比为1:9。
此外，本发明还包括采用上述任意一种制备方法制备得到的哑光光油。
Claims (9)
1.一种哑光光油的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
制备粒径为300-500nm的第一乳液：
首先，配置第一预乳化液和第一引发剂溶液：
配置第一预乳化液：在第一乳化釜中加入200-400重量份的乳化剂和14706-15133.5重量份的去离子水得到第一初级混合液，并加热所述第一乳化釜使所述第一初级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第一次级混合液，所述乳化剂由等重量份的十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚组成；向所述第一次级混合液中加入6390重量份的苯乙烯、5670重量份的丙烯酸和1560重量份的丙烯酸-2-乙基乙酯得到第一三级混合液，加热所述第一乳化釜使所述第一三级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第一预乳化液；
配置第一引发剂溶液：将150-300重量份的引发剂加入到第一引发剂混容器中，并向该第一引发剂混容器中加入100-200重量份的所述乳化剂和774-796.5重量份的去离子水，混合均匀后得到第一引发剂溶液；
接着，利用所述第一预乳化液和所述第一引发剂溶液配置第一乳液：
先从所述第一乳化釜中取出所述第一预乳化液的3/4，加热所述第一乳化釜，使所述第一乳化釜中剩余的预乳化液升温至75℃后保温，并从所述第一引发剂混容器中取出2/3的所述第一引发剂溶液滴加到所述第一乳化釜中，滴加时间为1-3小时；接着将取出的所述第一预乳化液滴加到所述第一乳化釜中，同时滴加剩余的第一引发剂溶液，得到第一次级预乳化液，滴加时间为1-3小时；然后加热所述第一乳化釜使所述第一次级预乳化液升温至80℃，保温2小时后，向所述第一次级预乳化液中滴加氨水，将所述第一次预乳化液的pH值调节至8.0-9.0，得到第一乳化混合液；利用筛网对所述第一乳化混合液进行过滤，得到粒径为300-500nm的第一乳液；
制备粒径为50-100nm的第二乳液：
首先，配置第二预乳化液和第二引发剂溶液：
配置第二预乳化液：在第二乳化釜中加入800-1600重量份的乳化剂和12141-13851重量份的去离子水得到第二初级混合液，并加热所述第二乳化釜使所述第二初级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第二次级混合液，所述乳化剂由等重量份的十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚组成；向所述第二次级混合液中加入6390重量份的苯乙烯、5670重量份的丙烯酸和1560重量份的丙烯酸-2-乙基乙酯得到第二三级混合液，加热所述第二乳化釜使所述第二三级混合液升温至50℃，保温并搅拌25-35分钟得到第二预乳化液；
配置第二引发剂溶液：将600-1200重量份的引发剂加入到第二引发剂混容器中，并向该第二引发剂混容器中加入400-800重量份的所述乳化剂和639-729重量份的去离子水，混合均匀后得到第二引发剂溶液；
接着，利用所述第二预乳化液和所述第二引发剂溶液配置第二乳液：
先从所述第二乳化釜中取出所述第二预乳化液的3/4，加热所述第二乳化釜，使所述第二乳化釜中剩余的预乳化液升温至75℃后保温，并从所述第二引发剂混容器中取出2/3的所述第二引发剂溶液滴加到所述第二乳化釜中，滴加时间为1-3小时；接着将取出的所述第二预乳化液滴加到所述第二乳化釜中，同时滴加剩余的第二引发剂溶液，滴加时间为1-3小时，得到第二次级预乳化液；然后加热所述第二乳化釜使所述第二次级预乳化液升温至80℃，保温2小时后，向所述第二次级预乳化液中滴加氨水，将所述第二次预乳化液的pH值调节至8.0-9.0，得到第二乳化混合液；利用筛网对所述第二乳化混合液进行过滤，得到粒径为50-100nm的第二乳液；
取所述第一乳液和所述第二乳液加入到乳液混合器中，加热至50℃后进行保温搅拌1小时得到混合乳液，利用筛网滤除所述混合乳液中的渣滓，得到哑光光油。
2.根据权利要求1所述的哑光光油的制备方法，其特征在于，加入到所述乳液混合器中的所述第一乳液和所述第二乳液的重量比为1:9。
3.根据权利要求2所述的哑光光油的制备方法，其特征在于，利用200重量份的乳化剂和15133.5重量份的去离子水配置所述第一预乳化液，利用150重量份的引发剂、100重量份的乳化剂和796.5重量份的去离子水配置所述第一引发剂溶液，得到的第一乳液的粒径为500nm。
4.根据权利要求2所述的哑光光油的制备方法，其特征在于，利用300重量份的乳化剂和14919.75重量份的去离子水配置所述第一预乳化液，利用225重量份的引发剂、150重量份的乳化剂和785.25重量份的去离子水配置所述第一引发剂溶液，得到的第一乳液的粒径为350nm。
5.根据权利要求2所述的哑光光油的制备方法，其特征在于，利用400重量份的乳化剂和14706重量份的去离子水配置所述第一预乳化液，利用300重量份的引发剂、200重量份的乳化剂和774重量份的去离子水配置所述第一引发剂溶液，得到的第一乳液的粒径为300nm。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的哑光光油的制备方法，其特征在于，利用800重量份的乳化剂和13851重量份的去离子水配置所述第二预乳化液，利用600重量份的引发剂、400重量份的乳化剂和729重量份的去离子水配置所述第二引发剂溶液，得到的第二乳液的粒径为100nm。
7.根据权利要求3-5中任意一项所述的哑光光油的制备方法，其特征在于，利用1200重量份的乳化剂和12996重量份的去离子水配置所述第二预乳化液，利用900重量份的引发剂、600重量份的乳化剂和684重量份的去离子水配置所述第二引发剂溶液，得到的第二乳液的粒径为80nm。
8.根据权利要求3-5中任意一项所述的哑光光油的制备方法，其特征在于，利用1600重量份的乳化剂和12141重量份的去离子水配置所述第二预乳化液，利用1200重量份的引发剂、800重量份的乳化剂和639重量份的去离子水配置所述第二引发剂溶液，得到的第二乳液的粒径为50nm。
9.一种采用权利要求1-8中任意一项所述的哑光光油的制备方法制备得到的哑光光油。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1632013A (zh) * | 2004-11-24 | 2005-06-29 | 广州电器科学研究院 | 一种水性哑光油及其制备方法 |
| CN102676036A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 东莞市英科水墨有限公司 | 一种水性哑光触感光油及其制备方法 |
| CN103467639A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-25 | 广东天龙油墨集团股份有限公司 | 哑光度可控的核壳型乳液、制备方法及其应用 |
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2017
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Patent Citations (3)
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