CN1632013A - 一种水性哑光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性哑光油，其组分及重量含量为：乳液基料65－70％、哑光粉7－8％、蜡粉0.7～0.8％、水20－25％、助剂2－3％。本发明还公开了该水性哑光油的制备方法。本发明水性哑光油是一种水性聚丙烯酸酯乳液，具有较好的硬度和柔韧性，当涂覆于纸张表面时具有较好的哑光性能，同时耐磨性和成膜性能均较好，触摸光滑、手感好。

Description

一种水性哑光油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性哑光油，本发明还涉及一种水性哑光油的制备方法。

背景技术

哑光油是一种低光泽涂料，目前在发达国家如美国、日本应用较为广泛，我国也早有上市。采用光油装饰获得的漆膜，外观丰满厚实，具有镜面样光泽。哑光则是相对亮光而言，漆膜没有强烈的光泽，也称柔光。亮光与哑光同具美感，具有不同的装饰风格。亮光的漆膜平整光滑，光艳照人，但有时在某种环境中过多的强光反射，人会觉得不舒服。而哑光漆膜很柔和，给人一种淡雅、舒适的感觉，而且质感很强，正好迎合了时下返朴归真、重回自然的心理，从而成为一种新时尚。目前哑光油在纸张印刷行业越来越受到欢迎和重视。但目前国内使用的哑光油主要为油性体系，含有大量有机溶剂，会在生产施工过程中挥发，对施工人员的健康造成不利影响，因此开发环境友好型的水性哑光油成为研究的热点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性哑光油，该哑光油涂覆在纸张表面具有较好的消光性能，涂膜的光泽低，且具有较好的耐磨性能，并可以减少有机溶剂的挥发，显著改善生产环境。

本发明的另一目的还在于提供上述水性哑光油的制备方法。

本发明提供的一种水性哑光油，其组分及重量含量为：

乳液基料   65～70％

哑光粉     7～8％

蜡粉       0.7～0.8％

水         20～25％

助剂       2～3％。

上述组分中乳液基料为聚丙烯酸酯乳液；哑光粉为气相二氧化硅消光粉、沉淀二氧化硅消光粉或气相二氧化硅和沉淀二氧化硅消光粉的混合物；蜡粉为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或聚乙烯蜡和聚丙烯蜡的混合物；助剂包括消泡剂、增稠剂、润湿剂及抗刮剂等。

制备上述水性哑光油的方法，包括以下步骤：

(1)在混料桶中加入乳液基料、哑光粉、蜡粉、水、润湿剂及抗刮剂，低速搅拌混合至乳液充分浸润哑光粉，然后在高速搅拌机中高速搅拌40～60分钟，将哑光粉充分分散于乳液中；

(2)将高速分散后的混合料倒入混料釜中，加入消泡剂，并开启搅拌充分混合30～40分钟，同时密闭整个混料釜系统，抽真空20～30分钟，以除尽因高速搅拌而产生的气泡；

(3)用空气压缩机给混料釜加压，打开釜底过滤出料；

(4)将过滤后的物料倒入混料釜中，加入增稠剂同时进行搅拌，调至需要的粘度出料。

在本发明水性哑光油的制备中，最好选用聚丙烯酯乳液为哑光油的基料，这种乳液的涂膜既具有一定的硬度同时也有较好的柔韧性，所以涂膜的耐磨性和成膜性能均较好，使用的乳液最好采用软乳液和硬乳液搭配可以获得较好的效果。若仅仅采用软乳液，粘结成膜性能较好，但涂膜硬度不够；若全用硬乳液，涂膜硬度可以满足要求，但乳液无法成膜，因此宜采用软硬乳液搭配使用，二者比例为3～6∶1，最佳比例为4∶1。

在本发明中选用气相二氧化硅消光粉作为消光剂，是因为相对于其它类型的消光剂(如金属皂类、改性油类和高分子蜡类消光剂)，具有用量少，在水性体系中具有突出的消光效果，且在水性体系中易于分散，不易团聚，配制成的哑光油存储稳定性佳等特点。

在本发明中采用蜡粉的目的是提高哑光油表面的光滑程度可提高哑光油的手感，提高哑光油的耐磨性，同时蜡粉的加入还可起到辅助消光的作用。加入抗刮剂的作用是提高该哑光油的耐磨性和耐擦伤性。

本发明中生产哑光油的主要的分散设备是高速分散机，通过高速搅拌机的高速旋转将团聚的哑光粉颗粒打碎使其恢复为原始粒径，从而使得哑光粉、蜡粉等添加剂可以充分的分散和混合于哑光油中。否则，团聚的哑光粉和蜡粉颗粒会使得哑光油表面粗糙且消光效果降低。高速搅拌时会带入很多空气从而在哑光油产生大量的气泡，气泡的存在会引起哑光油使用时表面出现大量的气孔会影响到产品的表观性能，因此在高速分散后需加入消泡剂并进行低速搅拌同时辅以真空处理以除去物料中含有的气泡。

本发明水性哑光油是一种水性聚丙烯酸酯乳液，具有较好的硬度和柔韧性，当涂覆于纸张表面时具有较好的哑光性能，同时耐磨性和成膜性能均较好，触摸光滑、手感好。

下面结合具体实方式例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1

在混料桶中加入40份(重量，下同)经表面改性的二氧化硅消光粉，320份玻璃化温度为-5℃的聚丙烯酸酯软乳液，80份玻璃化温度为80℃的聚丙烯酸酯硬乳液，4份聚乙烯蜡粉，120份的去离子水，0.2份润湿剂，2份抗刮剂，低速搅拌混合至乳液充分浸润哑光粉，然后用高速搅拌机进行高速搅拌60分钟，转速2000转/分，将哑光粉充分分散于乳液中。

将混合好的物料倒入混料釜中，加入0.2份消泡剂，开启混料釜的均质机，搅拌并开真空30分钟以除去物料中因高速搅拌产生的气泡。解除真空用空气压缩机给混料釜加压，打开釜底阀放料经过80目过滤网过滤后得到哑光油原液。将原液倒回混料釜中，加入增稠剂并开启搅拌，调至粘度为120秒(涂4杯)出料，得到哑光油。

实施例2

采用55份聚丙烯酸酯硬乳液，245份聚丙烯酸酯软乳液作为连接料，其它配方及工艺均与实施例1相同，得到的水性哑光油与实施例1相比，涂膜硬度较低，但成膜性能较好表干时间短，涂膜与基材附着较好。

实施例3

采用100份聚丙烯酸酯硬乳液，300份聚丙烯酸酯软乳液作为连接料，其它配方和工艺均与实施例1相同，得到的水性哑光油与实施例1相比，涂膜表干时间较长，但硬度和耐磨性较好。

应用实施例

用线棒涂膜器将实施例1制备的水性哑光油均匀涂覆到黑色牛皮纸表面，然后置于通风处静止干燥，或用70℃的热风烘干至涂膜达到表干，即可得到外观和手感均较好的涂膜。

Claims (7)

1、一种水性哑光油，其组分及重量含量为：

乳液基料        65～70％

哑光粉          7～8％

蜡粉            0.7～0.8％

水              20～25％

助剂            2～3％。

2、根据权利要求1所述的水性哑光油，其特征在于：所述的基料为聚丙烯酸酯乳液，该乳液由玻璃化温度为90℃的硬乳液和玻璃化温度为-5℃的软乳液按3～6∶1的比例复配组成。

3、根据权利要求2所述的水性哑光油，其特征在于：所述的玻璃化温度为90℃的硬乳液和玻璃化温度为-5℃的软乳液的比例为4∶1。

4、根据权利要求1所述的水性哑光油，其特征在于：所述的哑光粉为气相二氧化硅消光粉、沉淀二氧化硅消光粉或气相二氧化硅消光粉和沉淀二氧化硅消光粉的混合物。

5、根据权利要求1所述的水性哑光油，其特征在于：所述的蜡粉为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或聚乙烯蜡和聚丙烯蜡的混合物。

6、根据权利要求1所述的水性哑光油，其特征在于：所述的助剂包括消泡剂、增稠剂、润湿剂及抗刮剂。

7、一种权利要求1所述的水性哑光油的制备方法，包括以下步骤：

(1)在混料桶中加入乳液基料、哑光粉、蜡粉、水、润湿剂及抗刮剂，低速搅拌混合至乳液充分浸润哑光粉，然后在高速搅拌机中高速搅拌40～60分钟，将哑光粉充分分散于乳液中；

(2)将高速分散后的混合料倒入混料釜中，加入消泡剂，并开启搅拌充分混合30～40分钟，同时密闭整个混料釜系统，抽真空20～30分钟，以除尽因高速搅拌而产生的气泡；

(3)用空气压缩机给混料釜加压，打开釜底过滤出料；

(4)将过滤后的物料倒入混料釜中，加入增稠剂同时进行搅拌，调至需要的粘度出料。