CN107201117B - 一种感温涂料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种感温涂料及其制备工艺，感温涂料包括去离子水、聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚类、非离子改性有机硅消泡剂、有机硅基pH调节剂BS168、金红石型二氧化钛R‑996、煅烧高岭土Ultrex96、重质碳酸钙、羟乙基纤维素胶体、杀菌剂、自交联丙烯酸乳液、感温变色色粉、树脂混合物、纳米二氧化硅、流变改性剂RM2020、流变改性剂TT‑935、流变改性剂RM8W，自交联丙烯酸乳液包括E‑3030自交联丙烯酸乳液、SF‑500自交联丙烯酸乳液中至少一种；树脂混合物包括液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44中的至少两种。本发明具有变色、在较大温差环境中不易出现裂缝或剥落现象的优点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种感温涂料及其制备工艺。
背景技术
家庭装修时，通常采用传统的溶剂型墙面漆，其所产生的有机溶剂挥发物，如甲醛等，对室内环境造成了污染，会损害人体的呼吸系统、造血机能、免疫系统，甚至会导致某些遗传方面的疾病，严重危害人体健康。在消费者对身体健康的重视程度不断提高的同时，还对室内装修使用的墙面漆的性能更加重视。因此，消费者对墙面漆的选择要求和标准也越来越高。
现有技术中的墙面漆，无论一年四季，始终为白色，颜色较为单一，难以满足不同人群日益多变的个性；而在东北地区，涂覆在墙面上的涂层还要受到冬天严寒天气的考验，且夏天与冬天的温差较大，易出现热胀冷缩的现象而导致涂覆在墙面上的墙面漆出现裂缝，甚至出现剥落的现象。因此，一种可变色、在较大温差环境中不易出现裂缝或剥落现象的涂料具有一定的商用价值。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种感温涂料，具有变色、在较大温差环境中不易出现裂缝或剥落现象的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种感温涂料，包括如下重量份数的组分：
去离子水16-20份；
聚丙烯酸钠盐0.6-0.9份；
脂肪醇聚氧乙烯醚类0.09-0.2份；
非离子改性有机硅消泡剂为0.2-0.6份；
有机硅基pH调节剂BS168为0.2-0.3份；
金红石型二氧化钛R-996为17.5-25份；
煅烧高岭土Ultrex96为5-10份；
重质碳酸钙5-20份；
羟乙基纤维素胶体4-10份；
杀菌剂0.1-0.8份；
自交联丙烯酸乳液25-55份；
感温变色色粉11-23份；
树脂混合物5-7.5份；
纳米二氧化硅1-5份；
流变改性剂RM2020为0.8-1.5份；
流变改性剂TT-935为0.05-0.2份；
流变改性剂RM8W为0.15-0.25份；
所述自交联丙烯酸乳液包括E-3030自交联丙烯酸乳液、SF-500自交联丙烯酸乳液中至少一种；所述树脂混合物包括液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44中的至少两种。
通过上述技术方案，树脂混合物包括了至少两种树脂，且包覆在感温变色色粉外部，并且在羟乙基纤维素胶体的复配作用下，与自交联丙烯酸乳液连接，增加了本申请中的感温涂料的成膜性、粘接性和弹性，在冷热较大温差的交替过程中不易出现裂缝或脱落的现象，还可使凝固后的涂层表面具有光亮的效果。
E-3030自交联丙烯酸乳液、SF-500自交联丙烯酸乳液中均不含苯，同时还具有较好的自成膜性能，在聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚类、煅烧高岭土Ultrex96、重质碳酸钙的相互作用下，提高整个形成的液态体系的流动性，减少团聚现象。有机硅基pH调节剂BS168对形成的液态体系中的pH值进行调节，使羟乙基纤维素胶体稳定地分散在液态体系中，增加液态体系的粘稠性并提高液态体系的成膜效果。非离子改性有机硅消泡剂减少了液态体系中的气泡，增加了不同组分之间的连接程度。
而流变改性剂RM2020、流变改性剂TT-935、流变改性剂RM8W相互配合，进一步促进液态体系中各组分之间的混合效果，并且降低了混合过程中的阻力，有助于降低混合所需的能耗，节约制备成本。金红石型二氧化钛R-996、煅烧高岭土Ultrex96、重质碳酸钙、纳米二氧化硅具有较好的分散效果，使包覆有树脂混合物的感温变色色粉可均匀分散于自交联丙烯酸乳液、树脂混合物形成的混合物中，涂覆使用过程中，可体现出本申请中的感温涂料形成的涂层具有较好的表面光滑平整程度；且与非离子改性有机硅消泡剂相互配合，有助于减少由上述各种组分形成的液态体系中的气泡含量，增加各组分之间的连接效果。
本申请中的组分相互配合后，形成的水性涂料不含甲醛、VOC含量极低，作为墙面涂料使用时，有助于保护使用者的健康。涂覆在服装面料使用时，通过体温以及外界温度的变化来显现图案或花纹，可增加服装的多样性，满足不同个性的人群穿着。
进一步优选为：所述树脂混合物选取重量份数比为1.5-1.7∶1∶1∶1.2-1.3的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
通过上述技术方案，经研究(试验一)发现，采用上述比例的四种不同种类的树脂相互配合使用，可进一步提高本申请中的感温涂料的弹性，从而进一步减少由于热胀冷缩导致的裂纹或破碎现象出现。
进一步优选为：所述自交联丙烯酸乳液选取重量份数比为1∶1.2-1.6的E-3030自交联丙烯酸乳液和SF-500自交联丙烯酸乳液。
通过上述技术方案，经研究(试验一)发现，采用上述比例的E-3030自交联丙烯酸乳液和SF-500自交联丙烯酸乳液复配，可使形成的感温涂料具有更好的粘接性。
进一步优选为：还包括重量份数为0.5-1.1份的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
通过上述技术方案，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯是一种成膜助剂，提高涂料的剪切力、成膜性和稳定性。虽然2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯不会被吸进或渗透至自交联丙烯酸乳液粒子内部，但可被吸收在自交联丙烯酸乳液粒子上，达到有效聚结自交联丙烯酸乳液粒子的效果，并软化自交联丙烯酸乳液粒子。在使用本申请中的感温涂料的过程中，使涂料具有良好的涂覆效果。
进一步优选为：还包括重量份数为1.5-3.6份的液体石蜡和1.2-1.8份的非离子石蜡微乳化剂NMP。
通过上述技术方案，非离子石蜡微乳化剂NMP对液体石蜡具有优异的乳化效果，将液体石蜡乳化成半透明状，降低申请中的感温涂料的剪切力，提高其柔软性，在墙面涂覆本申请中的感温涂料后，提高涂覆效果，并有助于使形成的涂层表面变得光亮。
进一步优选为：所述杀菌剂包括重量份数比为1∶1∶1.3-1.5的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、苯并异噻唑啉酮BIT。
通过上述技术方案，经研究(试验二)发现，具有优异的抗菌和防霉变的效果，有助于涂料罐内保存并适用于运输中的恶劣天气。在涂覆在墙面后，也不易使凝固后的涂层在潮湿的天气中出现霉变的现象。
本发明的目的二在于提供一种感温涂料的制备工艺。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种感温涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1，称取10-18份去离子水，在400-800rpm的搅拌速度下缓慢加入相应重量份数的聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚类、0.1-0.4份非离子改性有机硅消泡剂，混合3-10min，形成第一混合物；
S2，向步骤S1获得的第一混合物中缓慢加入相应重量份数的金红石型二氧化钛R-996、煅烧高岭土Ultrex96、重质碳酸钙，搅拌速度在800-1250rpm的范围内逐渐提高，混合20-25min，形成第二混合物；
S3，向步骤S2获得的第二混合物中缓慢加入剩余重量份数的去离子水和相应重量份数的羟乙基纤维素胶体，搅拌速度为1000-1250rpm，混合10-15min，获得第三混合物；
S4，调节并保持搅拌速度为900-1000rpm，在搅拌状态下向步骤S3中获得的第三混合物中缓慢加入相应重量份数的杀菌剂和剩余重量份数的非离子改性有机硅消泡剂，混合5-10min，形成第四混合物；
S5，调节并保持搅拌速度为800-900rpm，在搅拌状态下向第四混合物中缓慢加入相应重量份数的自交联丙烯酸乳液和有机硅基pH调节剂BS168，混合5-20min，形成第五混合物；
S6，调节搅拌速度至800-1150rpm，在搅拌状态下于第五混合物中加入相应重量份数的流变改性剂RM2020，混合5-10min；再加入相应重量份数的流变改性剂TT935，混合5-10min；再加入相应重量份数的流变改性剂RM8W，混合5-10min，形成第六混合物。
S7，在1250-1500rpm的搅拌速度下搅拌树脂混合物，将相应重量份数的感温变色色粉、纳米二氧化硅相互混合均匀后，再缓慢加入至树脂混合物中，搅拌15-20min，形成第六混合物；
S8，将步骤S7中获得的第六混合物在1350-1650rpm的搅拌速度下加入到S6中获得的第六混合物中，混合7-12min，获得成品；
S9，将成品进行检测，包装，入库。
通过上述技术方案，在S1中加入部分非离子改性有机硅消泡剂，有助于在制备过程的一开始就减少产生的气泡的数量，并且在加入金红石型二氧化钛R-996、煅烧高岭土Ultrex96、重质碳酸钙后，也不易产生气泡，并有利于提高。在步骤S4中加入剩余的非离子改性有机硅消泡剂，可促使液态中出现的少量的起泡被消除。在步骤5中加入了自交联丙烯酸乳液和有机硅基pH调节剂BS168，调节自交联丙烯酸乳液中的pH值范围，使自交联丙烯酸乳液适于羟乙基纤维素胶体的稳定且均匀的分散。步骤6中加入流变改性剂，有助于提高自交联丙烯酸乳液中的流动效果，降低剪切力。将感温变色色粉缓慢加入树脂混合物中，使树脂混合物将感温变色色粉包覆，并在纳米二氧化硅的配合下，不易使感温变色色粉出现成团现象。
进一步优选为：所述步骤S8中加入相应重量份数的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。
通过上述技术方案，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯吸收在自交联丙烯酸乳液粒子上，达到有效聚结自交联丙烯酸乳液粒子的效果，并软化自交联丙烯酸乳液粒子，降低本申请中的感温涂料的剪切力，减少其中出现成团现场的可能，也节约混合所需的能耗。
进一步优选为：所述步骤S8中加入相应重量份数的液体石蜡和非离子石蜡微乳化剂NMP，充分混合。
通过上述技术方案，降低混和过程中，整个液态体系的剪切力，降低能耗。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.树脂混合物包覆在感温变色色粉外部、羟乙基纤维素胶体、自交联丙烯酸乳液复配作用，增加了本申请中的感温涂料的成膜性、粘接性和弹性，在冷热较大温差的交替过程中不易出现裂缝或脱落的现象，即较易适应气温较低的环境；还增加了感温变色色粉颜色的变化次数，延长形成的涂层的变色使用期限；
2.金红石型二氧化钛R-996、煅烧高岭土Ultrex96、重质碳酸钙、纳米二氧化硅相互配合，提高了感温变色色粉在液相体系中的分散均匀性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种感温涂料，包含的组分及其相应的重量份数如表1所示，且感温涂料的制备包括如下步骤：
S1，称取10-18份去离子水，在400-800rpm的搅拌速度下缓慢加入聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚类、0.1-0.4份非离子改性有机硅消泡剂，混合3-10min，形成第一混合物；
S2，向步骤S1获得的第一混合物中缓慢加入金红石型二氧化钛R-996、煅烧高岭土Ultrex96、重质碳酸钙，搅拌速度在800-1250rpm的范围内逐渐提高，混合20-25min，形成第二混合物；S3，向步骤S2获得的第二混合物中缓慢加入剩余重量份数的去离子水和羟乙基纤维素胶体，搅拌速度为1000-1250rpm，混合10-15min，获得第三混合物；
S4，调节并保持搅拌速度为900-1000rpm，在搅拌状态下向步骤S3中获得的第三混合物中缓慢加入杀菌剂(重量份数比为1∶1∶1.3的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物、苯并异噻唑啉酮BIT)和剩余重量份数的非离子改性有机硅消泡剂，混合5-10min，形成第四混合物；
S5，调节并保持搅拌速度为800-900rpm，在搅拌状态下向第四混合物中缓慢加入自交联丙烯酸乳液和有机硅基pH调节剂BS168，混合5-20min，形成第五混合物；
S6，调节搅拌速度至800-1150rpm，在搅拌状态下于第五混合物中加入流变改性剂RM2020，
混合5-10min；再加入流变改性剂TT935，混合5-10min；再加入流变改性剂RM8W，混合5-10min，形成第六混合物。
S7，在1250-1500rpm的搅拌速度下搅拌树脂混合物(为重量份数比为1.5∶1∶1∶1.2的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44)，将感温变色色粉、纳米二氧化硅相互混合均匀后，再缓慢加入至树脂混合物中，搅拌15-20min，形成第六混合物；
S8，将步骤S7中获得的第六混合物在1350-1650rpm的搅拌速度下加入到S6中获得的第六混合物中，混合7-12min，获得成品；
S9，将成品进行检测，包装，入库。
实施例2-5：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，包括的组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中组分及其相应的重量份数
实施例6：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，自交联丙烯酸乳液为SF-500自交联丙烯酸乳液。
实施例7：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，自交联丙烯酸乳液为重量份数比为1∶1.2的E-3030自交联丙烯酸乳液、SF-500自交联丙烯酸乳液。
实施例8：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，自交联丙烯酸乳液为重量份数比为1∶1.4的E-3030自交联丙烯酸乳液、SF-500自交联丙烯酸乳液。
实施例9：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，自交联丙烯酸乳液为重量份数比为1∶1.6的E-3030自交联丙烯酸乳液、SF-500自交联丙烯酸乳液。
实施例10：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物选取重量份数比为1.5∶1∶1∶1.25的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例11：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物选取重量份数比为1.5∶1∶1∶1.3的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例12：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物选取重量份数比为1.6∶1∶1∶1.2的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例13：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物选取重量份数比为1.6∶1∶1∶1.25的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例14：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物选取重量份数比为1.6∶1∶1∶1.3的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例15：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物选取重量份数比为1.7∶1∶1∶1.2的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例16：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物选取重量份数比为1.7∶1∶1∶1.25的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例17：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物选取重量份数比为1.7∶1∶1∶1.3的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例18：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为重量份数比为1.5：1的液态松香树脂、聚丁二烯树脂。
实施例19：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为重量份数比为1.6∶1的液态松香树脂、有机硅树脂。
实施例20：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为重量份数比为1.7∶1.2的液态松香树脂、环氧树脂E44。
实施例21：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为重量份数比为1∶1的聚丁二烯树脂、有机硅树脂。
实施例22：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为重量份数比为1∶1.3的聚丁二烯树脂、环氧树脂E44。
实施例23：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为重量份数比为1∶1.28的有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例24：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为重量份数比为1.55∶1∶1的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂。
实施例25：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为重量份数比为1.65∶1∶1.24的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、环氧树脂E44。
实施例26：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为重量份数比为1∶1∶1.26的聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44。
实施例27：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，在步骤S8中加入重量份数为0.5份的2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，充分混合。
实施例28种感温涂料，与实施例27的区别在于，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯的重量份数为0.8份。
实施例29种感温涂料，与实施例17的区别在于，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯的重量份数为1.1份。
实施例30：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，在步骤S8中还加入了重量份数为1.5份的液体石蜡和1.2份的非离子石蜡微乳化剂NMP，充分混合。
实施例31：一种感温涂料，与实施例27的区别在于，液体石蜡和非离子石蜡微乳化剂NMP的重量份数分别为2.5份和1.5份。
实施例32：一种感温涂料，与实施例27的区别在于，液体石蜡和非离子石蜡微乳化剂NMP的重量份数分别为3.6份和1.8份。
实施例33：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，杀菌剂中，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物、苯并异噻唑啉酮BIT的重量份数比为1∶1∶1.4。
实施例34：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，杀菌剂中，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物、苯并异噻唑啉酮BIT的重量份数比为1∶1∶1.5。
其中，去离子水购自杭州科邦水处理设备有限公司；非离子改性有机硅消泡剂和杀菌剂购自公耀国际贸易(上海)有限公司；有机硅基pH调节剂BS168购自德国瓦克化学；金红石型二氧化钛R-996购自四川龙蟒集团；煅烧高岭土Ultrex96购自德国巴斯夫BASF公司；重质碳酸钙购自广福建材(蕉岭)精化有限公司；羟乙基纤维素胶体购自美国亚跨龙公司；E-3030自交联丙烯酸乳液、SF-500自交联丙烯酸乳液、聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚类、流变改性剂RM2020、流变改性剂TT-935、流变改性剂RM8W均购自美国陶氏化学；乙醇为分析纯，购自杭州米克化工仪器有限公司；邻羟基苯甲酸苯酯购自寿光市丽盛化工有限公司；2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮购自南京宁康化工有限公司(江苏宁康化工有限公司)；六甲基磷酰三胺购自上海昊化化工有限公司；纳米二氧化硅购自深圳市天盛伟业化工有限公司；2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、苯并异噻唑啉酮BIT购自杭州欣阳三友精细化工有限公司；感温变色色粉购自广州晶彩颜料科技有限公司；液态松香树脂购自山东豪耀新材料有限公司；聚丁二烯树脂购自上海森迪化工；有机硅树脂：工业级，泰州市龙港氟硅材料有限公司；环氧树脂E44：工业级，购自上海苏懿化学试剂有限公司。
对比例1-8：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，组分及其相应的重量份数如表2所示。
表2对比例1-8中组分及其相应的重量份数
对比例9：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为液态松香树脂。
对比例10：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为聚丁二烯树脂。
对比例11：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为有机硅树脂。
对比例12：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，树脂混合物为环氧树脂E44。
对比例13-16：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，组分及其相应的重量份数如表3所示。
表3对比例13-16中组分及其相应的重量份数
对比例17：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，杀菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
对比例18：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物。
对比例19：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，杀菌剂为苯并异噻唑啉酮BIT。
对比例20：一种感温涂料，与实施例1的区别在于，制备工艺是将与实施例1中相同且等量的组分一同在1000-1250rpm的转速下进行混合，混合时间为30min。
试验一：外观和性能检测试验
试验对象：选取实施例1-34作为试验样1-34，选取对比例1-20作为对照样1-20。
试验方法：选取同一批次生产的同一款、规格为20cm×20cm×20cm的砖块540块，以10块为一组平均分成54组，编号第1-54组。其中，1-34组分别采用试验样1-34进行试验，而35-54组则采用对照样1-20进行试验。对每块砖的五个表面积相同的外表面进行打磨加工，直至该表面平整光滑。以每块砖的五个表面各均匀涂抹100mL同一种样品(相应的试验样1-34、对照样1-20)的规格进行试验，将未涂抹样品的一面与操作台贴合，采用紫外线灯照射20min，待完全干燥后，相应的砖块的五个表面形成均匀且由相应的样品凝固获得的涂层。
1.将样品置于阳光充足的实验室，观察相应的砖块表面的涂层的表面以及显色情况；
2.再将涂有图层的砖块转移至15℃恒温冰箱中，直至涂层从柠檬绿完全变成深绿色，再取出砖块，使涂层从深绿色完全转变为柠檬绿，直至涂层无法再变色，记录相应的试验样和对照样的涂层的颜色改变次数；
3.将涂有相应的试验样和对照样的砖块从室温环境(25±2℃)置入-30℃的恒温冰箱中，放置30d再取出，每块砖块依次放置于-15℃、0℃的冰箱中，每种温度放置1天；再依次置于15℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃的水浴环境中，每种温度放置1天；从-30℃到50℃的温度改变循环操作3次后，记录相应的涂层表面的情况，并进行分析。
试验结果：涂有试验样1-34的砖块的表面、显色情况、颜色改变次数、测试后涂层表面情况如表4所示；涂有对照样1-20的砖块的表面、显色情况、颜色改变次数、测试后涂层表面情况如表5所示。
由表4和表5可知，试验样1-34的涂层具有光亮、平整且细腻的表面外观，而当温度在15℃的节点发生变化时，涂层表面会显示出均一的颜色变化，且颜色反复变化次数可达6000次以上；另外，试验样1-34的涂层可以承受极寒到极热的温差变化，与砖块之间的粘接牢固，并且经过水浴处理后，不易起皱，保持两好的防水效果，并且表面不出现或仅出现较少数量的细小裂纹。而对照样1-20的涂层的表面出现了不同程度的粗糙、不够平整等情况，且显色不够均一，颜色反复变化的次数比试验样中的少，在经过测试后，涂层表面会出现不同程度的裂纹现象，且防水效果不好，与砖面之间的粘接牢固程度不够，因此，树脂混合物、羟乙基纤维素胶体、自交联丙烯酸乳液与感温变色色粉之间的复配作用，以及金红石型二氧化钛R-996、煅烧高岭土Ultrex96、重质碳酸钙、纳米二氧化硅相互配合作用，对显色情况、颜色改变次数以及测试前后涂层的表面情况造影响。
表4涂有试验样1-34的砖块的表面、显色情况、颜色改变次数、测试后涂层表面情况
表5涂有对照样1-20砖块的表面、显色情况、颜色改变次数、测试后涂层表面情况
试验二：保质期试验
试验对象：以实施例1，33，34作为试验样1-3，以对比例17-19作为对照样1-3。
试验方法：在(25±2)℃、湿度为68％RH的环境中，罐内储存，每隔3个月，打开储存罐观察差是否出现发霉现象，观察持续3年，记录并且分析。
试验结果：试验样1-3中，3年未出现发霉现象；而对照样1-3的保质期分别为1.5年、1.5年、2年，该结果说明了杀菌剂的复配使用具有较长期限的抑菌、杀菌作用，有效延长试验样1-3中的使用期限。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种感温涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
去离子水16-20份；
聚丙烯酸钠盐0.6-0.9份；
脂肪醇聚氧乙烯醚类0.09-0.2份；
非离子改性有机硅消泡剂为0.2-0.6份；
有机硅基pH调节剂BS168为0.2-0.3份；
金红石型二氧化钛R-996为17.5-25份；
煅烧高岭土Ultrex96为5-10份；
重质碳酸钙5-20份；
羟乙基纤维素胶体4-10份；
杀菌剂0.1-0.8份；
自交联丙烯酸乳液25-55份；
感温变色色粉11-23份；
树脂混合物5-7.5份；
纳米二氧化硅1-5份；
流变改性剂RM2020为0.8-1.5份；
流变改性剂TT-935为0.05-0.2份；
流变改性剂RM8W为0.15-0.25份；
所述自交联丙烯酸乳液包括E-3030自交联丙烯酸乳液、SF-500自交联丙烯酸乳液中至少一种；
所述树脂混合物选取重量份数比为1.5-1.7:1:1:1.2-1.3的液态松香树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、环氧树脂E44；
还包括重量份数为0.5-1.1份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；
还包括重量份数为1.5-3.6份的液体石蜡和1.2-1.8份的非离子石蜡微乳化剂NMP；
该感温涂料的制备工艺，包括如下步骤：
S1，称取10-18份去离子水，在400-800rpm的搅拌速度下缓慢加入相应重量份数的聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚类、0.1-0.4份非离子改性有机硅消泡剂，混合3-10min，形成第一混合物；
S2，向步骤S1获得的第一混合物中缓慢加入相应重量份数的金红石型二氧化钛R-996、煅烧高岭土Ultrex96、重质碳酸钙，搅拌速度在800-1250 rpm的范围内逐渐提高，混合20-25min，形成第二混合物；
S3，向步骤S2获得的第二混合物中缓慢加入剩余重量份数的去离子水和相应重量份数的羟乙基纤维素胶体，搅拌速度为1000-1250 rpm，混合10-15min，获得第三混合物；
S4，调节并保持搅拌速度为900-1000 rpm，在搅拌状态下向步骤S3中获得的第三混合物中缓慢加入相应重量份数的杀菌剂和剩余重量份数的非离子改性有机硅消泡剂，混合5-10min，形成第四混合物；
S5，调节并保持搅拌速度为800-900 rpm，在搅拌状态下向第四混合物中缓慢加入相应重量份数的自交联丙烯酸乳液和有机硅基pH调节剂BS168，混合5-20min，形成第五混合物；
S6，调节搅拌速度至800-1150 rpm，在搅拌状态下于第五混合物中加入相应重量份数的流变改性剂RM2020，混合5-10min；再加入相应重量份数的流变改性剂TT935，混合5-10min；再加入相应重量份数的流变改性剂RM8W，混合5-10min，形成第六混合物；
S7，在1250-1500 rpm的搅拌速度下搅拌树脂混合物，将相应重量份数的感温变色色粉、纳米二氧化硅相互混合均匀后，再缓慢加入至树脂混合物中，搅拌15-20min，形成第六混合物；
S8，将步骤S7中获得的第六混合物在1350-1650rpm的搅拌速度下加入到S6中获得的第六混合物中，混合7-12min，获得成品；
S9，将成品进行检测，包装，入库；
所述步骤S8中加入相应重量份数的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；
所述步骤S8中加入相应重量份数的液体石蜡和非离子石蜡微乳化剂NMP，充分混合。
2.根据权利要求1所述的一种感温涂料，其特征在于，所述自交联丙烯酸乳液选取重量份数比为1:1.2-1.6的E-3030自交联丙烯酸乳液和SF-500自交联丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1所述的一种感温涂料，其特征在于，所述杀菌剂包括重量份数比为1:1:1.3-1.5的2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、苯并异噻唑啉酮BIT。
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