CN107974130A - 一种自然干燥的油墨及其制备工艺 - Google Patents
一种自然干燥的油墨及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107974130A CN107974130A CN201711213073.9A CN201711213073A CN107974130A CN 107974130 A CN107974130 A CN 107974130A CN 201711213073 A CN201711213073 A CN 201711213073A CN 107974130 A CN107974130 A CN 107974130A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- ink
- natural drying
- organic solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
Abstract
本发明涉及基板用油墨的技术领域,具体涉及一种自然干燥的油墨及其制备工艺。该自然干燥的油墨,由A组份和B组份组成,其中A组份包括:基体树脂、硅烷偶联剂低聚物和有机溶剂;B组份包括:锡酸四正丁酯和有机溶剂。在印刷时,只要将A组份和B组份混合均匀即制得所述自然干燥的油墨,该自然干燥的油墨,由于基体树脂、硅烷偶联剂低聚物锡酸四正丁酯均含有活性基团,例如羟基和氨基,使得混合物能在室温下迅速发生脱水接合,进而固化。该自然干燥的油墨在室温下5min~10min内即固化,无需烘箱烘烤,具有干燥时间短,且能节约能源,生产效率高的优点。该自然干燥的油墨的制备工艺,具有工艺简单,并能适用于工业化大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及基板用油墨的技术领域,具体涉及一种自然干燥的油墨及其制备工艺。
背景技术
目前,在基板的生产过程中,需要使用油墨对基板进行印刷。现有技术中,对基板进行印刷的油墨通常要利用烤箱进行高温烘烤一定时间才能固化,然而,现有技术这种对基板印刷的油墨用烤箱进行烘烤的工艺,一方面比较耗费能源,另一方面由于烘烤时间比较长,进而使得生产效率比较低。因此,亟需开发一种能自然干燥的基板用油墨。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种自然干燥的油墨,该油墨用于基板印刷后能自然干燥,且干燥时间短,进而节约能源,提高生产效率。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种自然干燥的油墨的制备工艺,该制备工艺制得的油墨具有上述所述的优点。
为了实现上述目的之一,本发明采用如下技术方案:
提供一种自然干燥的油墨,它由A组份和B组份组成,所述A组份与所述B组成的重量百分比为5~10:1;
所述A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 30份~50份
硅烷偶联剂低聚物 5份~15份
有机溶剂 50份~70份;
所述B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 3份~8份
有机溶剂 8份~15份。
优选的,所述A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 35份~45份
硅烷偶联剂低聚物 8份~12份
有机溶剂 55份~65份;
所述B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 3份~6份
有机溶剂 8份~12份。
更为优选的,所述A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 40份
硅烷偶联剂低聚物 10份
有机溶剂 70份;
所述B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 5份
有机溶剂 10份。
所述基体树脂为带羟基的机硅树脂、带羟基的硅烷改性聚醚树脂或带羟基的有机硅改性丙烯酸树脂中的一种或任意两种以上的组合物。
所述硅烷偶联剂低聚物为3-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种的组合物。
所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯或二甲苯中的一种或任意两种以上的组合物。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种自然干燥的油墨的制备工艺,它包括以下步骤:
步骤一,制备A组份:往配方量的有机溶剂中加入配方量的基体树脂和硅烷偶联剂低聚物,然后搅拌一定时间,即制得所述A组份;
步骤二,制备B组份:将配方量的锡酸四正丁酯加入到配方量的有机溶剂中,然后搅拌一定时间,即制得所述B组份;
步骤三,使用是混合A组份和B组份:印刷时,将A组份和B组份混合均匀,即制得所述自然干燥的油墨。
上述技术方案中,所述步骤一中,所述搅拌时间为3min~5min。
上述技术方案中,所述步骤二中,所述搅拌时间为1min~3min。
上述技术方案中,所述步骤二中,所制得的自然干燥的油墨在印刷后,在室温下干燥时间为5min~10min。
本发明与现有技术相比较,有益效果在于:
(1)本发明提供的一种自然干燥的油墨,由A组份和B组份组成,其中A组份包括:基体树脂、硅烷偶联剂低聚物和有机溶剂;B组份包括:锡酸四正丁酯和有机溶剂。在印刷时,只要将A组份和B组份混合均匀即制得所述自然干燥的油墨,其中,该自然干燥的油墨,由于基体树脂、硅烷偶联剂低聚物锡酸四正丁酯均含有活性基团,例如羟基和氨基,使得混合物能够在室温下迅速发生脱水接合,进而固化。因此本发明制得的一种自然干燥的油墨在室温下5min~10min内即固化,无需烘箱烘烤,具有干燥时间短,且能节约能源,生产效率高的优点。
(2)本发明提供的一种自然干燥的油墨的制备工艺,具有工艺简单,并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1。
一种自然干燥的油墨,它由A组份和B组份组成,本实施例中,A组份与B组成的重量百分比为7:1;
其中,A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 40份
硅烷偶联剂低聚物 10份
有机溶剂 70份;
其中,B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 5份
有机溶剂 10份。
本实施例中,基体树脂为带羟基的机硅树脂。
本实施例中,硅烷偶联剂低聚物为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
本实施例中,有机溶剂为乙酸乙酯。
上述一种自然干燥的油墨的制备工艺,它包括以下步骤:
步骤一,制备A组份:往配方量的有机溶剂中加入配方量的基体树脂和硅烷偶联剂低聚物,然后搅拌4min,即制得所述A组份;
步骤二,制备B组份:将配方量的锡酸四正丁酯加入到配方量的有机溶剂中,然后搅拌2min,即制得所述B组份;
步骤三,使用是混合A组份和B组份:印刷时,将A组份和B组份混合均匀,即制得所述自然干燥的油墨。其中,所制得的自然干燥的油墨在印刷后,在室温下干燥时间为7min。
实施例2。
一种自然干燥的油墨,它由A组份和B组份组成,本实施例中,A组份与B组成的重量百分比为5:1;
其中,A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 30份
硅烷偶联剂低聚物 5份
有机溶剂 50份;
其中,B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 3份
有机溶剂 8份。
本实施例中,基体树脂为带羟基的硅烷改性聚醚树脂。
本实施例中,硅烷偶联剂低聚物为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
本实施例中,有机溶剂为乙酸丁酯。
上述一种自然干燥的油墨的制备工艺,它包括以下步骤:
步骤一,制备A组份:往配方量的有机溶剂中加入配方量的基体树脂和硅烷偶联剂低聚物,然后搅拌3min,即制得所述A组份;
步骤二,制备B组份:将配方量的锡酸四正丁酯加入到配方量的有机溶剂中,然后搅拌1min,即制得所述B组份;
步骤三,使用是混合A组份和B组份:印刷时,将A组份和B组份混合均匀,即制得所述自然干燥的油墨。其中,所制得的自然干燥的油墨在印刷后,在室温下干燥时间为5min。
实施例3。
一种自然干燥的油墨,它由A组份和B组份组成,本实施例中,A组份与B组成的重量百分比为10:1;
其中,A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 50份
硅烷偶联剂低聚物 15份
有机溶剂 70份;
其中,B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 8份
有机溶剂 15份。
本实施例中,基体树脂为带羟基的有机硅改性丙烯酸树脂。
本实施例中,硅烷偶联剂低聚物为3-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的组合物。
本实施例中,有机溶剂为二甲苯。
上述一种自然干燥的油墨的制备工艺,它包括以下步骤:
步骤一,制备A组份:往配方量的有机溶剂中加入配方量的基体树脂和硅烷偶联剂低聚物,然后搅拌5min,即制得所述A组份;
步骤二,制备B组份:将配方量的锡酸四正丁酯加入到配方量的有机溶剂中,然后搅拌3min,即制得所述B组份;
步骤三,使用是混合A组份和B组份:印刷时,将A组份和B组份混合均匀,即制得所述自然干燥的油墨。其中,所制得的自然干燥的油墨在印刷后,在室温下干燥时间为10min。
实施例4。
一种自然干燥的油墨,它由A组份和B组份组成,本实施例中,A组份与B组成的重量百分比为6:1;
其中,A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 35份
硅烷偶联剂低聚物 8份
有机溶剂 55份;
其中,B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 4份
有机溶剂 9份。
本实施例中,基体树脂为带羟基的机硅树脂和带羟基的硅烷改性聚醚树脂的组合物。
本实施例中,硅烷偶联剂低聚物为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
本实施例中,有机溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的组合物。
上述一种自然干燥的油墨的制备工艺,它包括以下步骤:
步骤一,制备A组份:往配方量的有机溶剂中加入配方量的基体树脂和硅烷偶联剂低聚物,然后搅拌3.5min,即制得所述A组份;
步骤二,制备B组份:将配方量的锡酸四正丁酯加入到配方量的有机溶剂中,然后搅拌1.5min,即制得所述B组份;
步骤三,使用是混合A组份和B组份:印刷时,将A组份和B组份混合均匀,即制得所述自然干燥的油墨。其中,所制得的自然干燥的油墨在印刷后,在室温下干燥时间为6min。
实施例5。
一种自然干燥的油墨,它由A组份和B组份组成,本实施例中,A组份与B组成的重量百分比为9:1;
其中,A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 45份
硅烷偶联剂低聚物 12份
有机溶剂 65份;
其中,B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 7份
有机溶剂 13份。
本实施例中,基体树脂为带羟基的机硅树脂、带羟基的硅烷改性聚醚树脂和带羟基的有机硅改性丙烯酸树脂的组合物。
本实施例中,硅烷偶联剂低聚物为3-氨丙基三乙氧基硅烷。
本实施例中,有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯和二甲苯的组合物。
上述一种自然干燥的油墨的制备工艺,它包括以下步骤:
步骤一,制备A组份:往配方量的有机溶剂中加入配方量的基体树脂和硅烷偶联剂低聚物,然后搅拌4.5min,即制得所述A组份;
步骤二,制备B组份:将配方量的锡酸四正丁酯加入到配方量的有机溶剂中,然后搅拌2.5min,即制得所述B组份;
步骤三,使用是混合A组份和B组份:印刷时,将A组份和B组份混合均匀,即制得所述自然干燥的油墨。其中,所制得的自然干燥的油墨在印刷后,在室温下干燥时间为9min。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种自然干燥的油墨,其特征在于:它由A组份和B组份组成,所述A组份与所述B组成的重量百分比为5~10:1;
所述A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 30份~50份
硅烷偶联剂低聚物 5份~15份
有机溶剂 50份~70份;
所述B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 3份~8份
有机溶剂 8份~15份。
2.根据权利要求1所述的一种自然干燥的油墨,其特征在于:所述A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 35份~45份
硅烷偶联剂低聚物 8份~12份
有机溶剂 55份~65份;
所述B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 3份~6份
有机溶剂 8份~12份。
3.根据权利要求1所述的一种自然干燥的油墨,其特征在于:所述A组份由以下重量份数的组份组成:
基体树脂 40份
硅烷偶联剂低聚物 10份
有机溶剂 70份;
所述B组份由以下重量份数的组份组成:
锡酸四正丁酯 5份
有机溶剂 10份。
4.根据权利要求1所述的一种自然干燥的油墨,其特征在于:所述基体树脂为带羟基的机硅树脂、带羟基的硅烷改性聚醚树脂或带羟基的有机硅改性丙烯酸树脂中的一种或任意两种以上的组合物。
5.根据权利要求1所述的一种自然干燥的油墨,其特征在于:所述硅烷偶联剂低聚物为3-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种自然干燥的油墨,其特征在于:所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯或二甲苯中的一种或任意两种以上的组合物。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种自然干燥的油墨的制备工艺,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一,制备A组份:往配方量的有机溶剂中加入配方量的基体树脂和硅烷偶联剂低聚物,然后搅拌一定时间,即制得所述A组份;
步骤二,制备B组份:将配方量的锡酸四正丁酯加入到配方量的有机溶剂中,然后搅拌一定时间,即制得所述B组份;
步骤三,使用是混合A组份和B组份:印刷时,将A组份和B组份混合均匀,即制得所述自然干燥的油墨。
8.根据权利要求1所述的一种自然干燥的油墨的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中,所述搅拌时间为3min~5min。
9.根据权利要求1所述的一种自然干燥的油墨的制备工艺,其特征在于:所述步骤二中,所述搅拌时间为1min~3min。
10.根据权利要求1所述的一种自然干燥的油墨的制备工艺,其特征在于:所述步骤二中,所制得的自然干燥的油墨在印刷后,在室温下干燥时间为5min~10min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711213073.9A CN107974130A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种自然干燥的油墨及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711213073.9A CN107974130A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种自然干燥的油墨及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107974130A true CN107974130A (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62012040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711213073.9A Pending CN107974130A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种自然干燥的油墨及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107974130A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103378023A (zh) * | 2012-04-17 | 2013-10-30 | 信越化学工业株式会社 | 放热性和再作用性优异的电子装置及其制造方法 |
CN105473673A (zh) * | 2013-08-23 | 2016-04-06 | 赢创德固赛有限公司 | 涂料组合物 |
-
2017
- 2017-11-28 CN CN201711213073.9A patent/CN107974130A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103378023A (zh) * | 2012-04-17 | 2013-10-30 | 信越化学工业株式会社 | 放热性和再作用性优异的电子装置及其制造方法 |
CN105473673A (zh) * | 2013-08-23 | 2016-04-06 | 赢创德固赛有限公司 | 涂料组合物 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102286230B (zh) | 一种紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN105778577B (zh) | 一种蓄能发光陶瓷涂料的制备方法 | |
CN103571310A (zh) | 自由基-阳离子混杂光固化涂料及其制备方法和使用方法 | |
CN103709823B (zh) | 一种丝印uv釉面油墨及其制备方法 | |
CN104658707A (zh) | 光固化铜电子浆料的制备方法 | |
CN105254865B (zh) | 一种高固低粘pu哑光面漆用醇酸树脂及其制备方法 | |
CN105778804B (zh) | 一种用于锂电池组的双层pet保护膜的制备方法 | |
CN103333590B (zh) | 一种固化速度快的耐热绝缘涂料 | |
CN107974130A (zh) | 一种自然干燥的油墨及其制备工艺 | |
CN104371476B (zh) | 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法 | |
CN111117480A (zh) | 一种光固化有机硅液体涂覆材料及其制备方法和应用 | |
CN110862707A (zh) | 一种uv光固化手感涂料及其制备方法 | |
CN105585997B (zh) | 一种有机硅披覆胶及其制备方法和应用 | |
CN105482689B (zh) | 可剥离蓝胶及其制备方法 | |
CN107365553A (zh) | 热转印pet膜紫外光固化清漆及其制备方法 | |
CN106752695A (zh) | 用于电子器件的高红外发射率散热吸波涂料及其制备方法 | |
CN105860783A (zh) | 一种用于煤气灶灶体表层的耐热阻燃粉末涂料及其制备方法 | |
CN107099189B (zh) | 用于瓶体表面的led固化油墨及其制备、固化方法 | |
CN105907165B (zh) | 用于陶瓷表面打印喷涂的组合物及其制备和应用方法 | |
CN107760100A (zh) | 一种uv‑led固化的柔印油墨及其制备方法 | |
CN103819963B (zh) | 一种uv无苯光油及其制备方法 | |
CN105950045A (zh) | 一种抗静电胶带及其制备方法 | |
CN106995297B (zh) | 一种自修复水泥涂料及其制备方法 | |
CN107141881A (zh) | 用于喷漆件表面的led固化油墨及其制备、固化方法 | |
CN109233621A (zh) | 一种不锈钢用绝缘层材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180501 |